【技术实现步骤摘要】
本申请涉及包装机的，尤其是涉及一种颗粒药包装机。
技术介绍
1、根据最终呈现的物理状态的不同，成品药可以被分类为锭剂、胶囊、汤剂、颗粒等等。在这些成品药种类当中，由于颗粒药容易被人体吸收，有效物质浓度峰值上升速度较快，因此有着较为广泛的应用场景。
2、为了避免运输环节对药物产生污染，颗粒药制剂需要按照一定克重标准分装至独立包装袋中密封处理。常见的颗粒药包装机的供料结构是一个下料口安装有电磁阀的倒锥形料斗。操作人员可以通过控制电磁阀的开启时间的长短调节分装克重，从而实现不同规格的颗粒药的分装功能。然而在实际使用过程中发现，料斗中的颗粒药的重量会随着分装过程产生线性变化，这会导致料斗下料的速度并非匀速，而是会随着料斗装填量的减少逐渐降低。
3、针对上述中的相关技术，可以得知常见的颗粒药包装机的下料速度不均匀，需要不断对电磁阀的开启时间进行调整，以减小每个独立密封袋中颗粒药的克重误差。这对颗粒药的包装效率产生了不利影响。
技术实现思路
1、为了减少不同独立包装中的颗粒药的克重误差，提升颗粒药包装的作业效率，本申请提供一种颗粒药包装机。
2、本申请提供的一种颗粒药包装机采用如下的技术方案：
3、一种颗粒药包装机，包括机箱、设在所述机箱内上方的供料机构、设在所述机箱内的承接机构和设在所述机箱内的封口机构；所述承接机构位于所述供料机构的下方，所述封口机构位于所述承接机构的一侧；所述供料机构包括固定设在所述机箱内壁上的分配箱、套设在所述分配箱外侧的
4、通过采用上述技术方案，机箱对本申请其他部分结构起到了支撑和保护作用，将其他部分结构连接成一个整体，能够减少分装过程中环境对药物造成污染的可能性，供料机构能够将药物颗粒向承接机构匀速定量提供，承接机构能够对药物颗粒进行承接并且送入封口机构中，在封口机构中能够将用于承接药物颗粒的塑料膜或铝箔密封并切分成单个的独立密封包装中，从而实现本申请的分装功能，供料机构中的分配箱与料箱互相配合的结构能够在实现均匀分装的同时，避免由于料箱中的药物颗粒数量变化对分装流速产生的影响，实现了本申请减少不同独立包装中的颗粒药的克重误差，提升颗粒药包装的作业效率的专利技术目的。
5、可选的，分配箱内壁上沿垂直于地面的方向开设有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述分配箱的长度方向均匀分布，所述限位槽的开口形状与所述隔板的截面形状一致，所述隔板与所述分配箱沿垂直地面的方向滑动连接。
6、通过采用上述技术方案，分配箱内壁上垂直地面开设的限位槽对隔板的安装起到了限位作用，隔板与分配箱之间滑动连接的结构设计能够方便隔板的拆装，方便操作人员根据不同药物颗粒种类的分装的克重需求对隔板的数量以及间距进行适应性调整，实现改变分装克重的专利技术目的，增加了本申请的适用范围。
7、可选的，料箱远离所述分配箱的一端倾斜向上延伸至所述机箱的外侧，所述料箱顶部开口大小沿着远离所述分配箱的方向逐渐增大。
8、通过采用上述技术方案，料箱远离分配箱一端延伸至机箱外侧的结构设计能够方便操作人员向料箱中重复装填药物颗粒，减少了装填耗费的时间，增加了药物分装作业整体的效率，料箱顶部开口大小沿着远离分配箱的方向逐渐增大的结构设计能够方便操作人员向料箱中添加药物颗粒，减少原料遗撒的可能性出现。
9、可选的，承接机构包括设在所述机箱内的供膜辊、设在所述供膜辊一侧的导向板和设在所述机箱内的驱动辊；所述驱动辊的转轴垂直于地面设置且与所述机箱的内壁转动连接，所述驱动辊的表面沿螺旋向上的方向开设有凹槽。
10、通过采用上述技术方案，承接机构中的供膜辊对用于包装药物的塑料膜或铝箔膜起到了支撑和供料作用，导向板能够将供膜辊上拉出的塑料膜或铝箔膜弯曲并对折形成横截面为u形且开口向上的形状，从而方便对药物颗粒的承接，驱动辊能够对缠绕在辊面上的包装膜产生牵引力。
11、可选的，承接机构还包括支撑架，所述支撑架包括垂直连接在所述机箱内壁上的支撑杆和对称设在所述支撑杆上的顶板；所述顶板与所述支撑杆沿水平方向滑动连接。
12、通过采用上述技术方案，支撑架能够将弯折成u形的包装膜的开口撑开，增加其与供料机构中分配箱底部的重合面积，避免药物颗粒从分配箱进入到包装膜上时出现遗撒。
13、可选的，导向板的边缘设有延长板，所述延长板边缘设有凸缘，且与所述导向板的边缘卡接。
14、通过采用上述技术方案，导向板边缘设置的延长板结构能够增加导向板与包装膜之间的接触面积，提高导向板对包装膜支撑效果的稳定性，同时能够应对更大宽度的包装膜的弯曲对折作业，增加了本申请的适用范围。
15、可选的，封口机构包括设在所述机箱内的两个封口滚轮、设在所述封口滚轮一侧的封边组件和设在所述封边组件上的切刀；所述封口滚轮的转轴方向垂直于地面设置。
16、通过采用上述技术方案，封口机构中的两个封口滚轮能够对包装膜的顶部开口进行连续挤压封口，将敞口的包装膜挤压形成管状包装袋，封边组件能够对包装袋的垂直边进行挤压封堵，将连续的管状包装袋分隔成多个连在一起的独立包装袋，安装在封边组件上的切刀能够随着封边组件的运行对连在一起的独立包装袋进行裁切，使其成为单个独立包装。
17、可选的，封边组件包括固定设在所述机箱内壁上的气缸和固定设在所述气缸活动端的压块；所述压块与所述气缸可拆卸连接。
18、通过采用上述技术方案，封边组件中的气缸对压块起到了驱动作用，压块能够在气缸的推动下对包装膜的垂直边进行挤压，使其形成四周封堵的独立包装袋，压块与气缸之间可拆卸连接的结构能够方便操作人员根据不同的封口需求更换不同牙型的压块，增加了本申请的使用便捷性。
19、可选的，机箱的侧壁上开设有检视窗，所述检视窗开设位置与所述承接机构相对应。
20、通过采用上述技术方案，机箱侧壁上开设的检视窗能够方便操作人员对机箱内的作业情况进行观察，从而对各项参数做出调整，检视窗设置在承接机构相对应的位置，能够方便操作人员对承接机构中的供膜辊进行更换和上料。
21、可选的，机箱的顶部设有挡板，所述挡板与所述料箱远离所述分配箱的一端滑动连接。
22、通过采用上述技术方案，安装在机箱顶部的挡板结构能够避免分装过程中环境因素对药物颗粒造成污染，挡板与料箱远离分配箱一端滑动连接的结构设计能够方便操作人员开启和闭合，减少了重新上料过程中耗费的时间，提高了药物颗粒分装整体的作业效率。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、本申请中的机箱对本申请其他部分结构起到了支撑和保护作用，将其他部分结构连接成一个整体，能够减少分装过程中环境对药物造成污染的可能本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种颗粒药包装机，其特征在于：包括机箱（1）、设在所述机箱（1）内上方的供料机构（2）、设在所述机箱（1）内的承接机构（3）和设在所述机箱（1）内的封口机构（4）；所述承接机构（3）位于所述供料机构（2）的下方，所述封口机构（4）位于所述承接机构（3）的一侧；所述供料机构（2）包括固定设在所述机箱（1）内壁上的分配箱（21）、套设在所述分配箱（21）外侧的链条钢带（22）、对称设在所述分配箱（21）两侧的链轮（23）、多个设在所述分配箱（21）内的隔板（24）和设在所述分配箱（21）顶部的料箱（25）；所述料箱（25）与所述分配箱（21）连通，所述链条钢带（22）上开设有下料口，且与所述链轮（23）啮合，所述链轮（23）的转轴穿设并延伸至所述机箱（1）的外侧且与伺服电机相连。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒药包装机，其特征在于：所述分配箱（21）内壁上沿垂直于地面的方向开设有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述分配箱（21）的长度方向均匀分布，所述限位槽的开口形状与所述隔板（24）的截面形状一致，所述隔板（24）与所述分配箱（21）沿垂直地面的方向滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种颗粒药包装机，其特征在于：包括机箱（1）、设在所述机箱（1）内上方的供料机构（2）、设在所述机箱（1）内的承接机构（3）和设在所述机箱（1）内的封口机构（4）；所述承接机构（3）位于所述供料机构（2）的下方，所述封口机构（4）位于所述承接机构（3）的一侧；所述供料机构（2）包括固定设在所述机箱（1）内壁上的分配箱（21）、套设在所述分配箱（21）外侧的链条钢带（22）、对称设在所述分配箱（21）两侧的链轮（23）、多个设在所述分配箱（21）内的隔板（24）和设在所述分配箱（21）顶部的料箱（25）；所述料箱（25）与所述分配箱（21）连通，所述链条钢带（22）上开设有下料口，且与所述链轮（23）啮合，所述链轮（23）的转轴穿设并延伸至所述机箱（1）的外侧且与伺服电机相连。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒药包装机，其特征在于：所述分配箱（21）内壁上沿垂直于地面的方向开设有多个限位槽，多个所述限位槽沿所述分配箱（21）的长度方向均匀分布，所述限位槽的开口形状与所述隔板（24）的截面形状一致，所述隔板（24）与所述分配箱（21）沿垂直地面的方向滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种颗粒药包装机，其特征在于：所述料箱（25）远离所述分配箱（21）的一端倾斜向上延伸至所述机箱（1）的外侧，所述料箱（25）顶部开口大小沿着远离所述分配箱（21）的方向逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒药包装机，其特征在于：所述承接机构（3）包括设在所述机箱（1）内的供膜辊（31）、设在所述供膜辊（31）一侧的导向板（32）和设在所述机箱（1）内的驱动辊（33）；所述驱动辊（33）...
【专利技术属性】
技术研发人员：马路军，王广进，
申请(专利权)人：山西皇城相府药业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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