System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种双面板导通孔制作方法技术_技高网

一种双面板导通孔制作方法技术

技术编号:40951020 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 20:26
本发明专利技术涉及一种双面板导通孔制作方法,包括如下步骤:准备基板;在所述基板上采用机械钻孔操作加工出通孔;对加工出通孔的基板进行除胶渣操作,从而去除通孔内壁的胶渣;对除胶渣后的基板进行电镀操作,使得通孔的孔壁金属化,从而得到导通孔;对电镀后基板进行外层线路图形制作、阻焊制作、表面处理,从而得到双面板。能够有效降低导通孔处出现孔壁分离的风险,提高导通孔的可靠性,保证产品品质,提高双面板加工效率,减少原材料浪费。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及印制电路板,尤其是一种双面板导通孔制作方法


技术介绍

1、双面印制电路板能够在其两个板面进行布线,中间使用导通孔将双面的印制电路板线路连接起来,从而获得更高的信号传输速率,更可靠的电路连接以及更大的可用面积。双面板中,导通孔常采用树脂塞孔工艺制作得到,通过在导通孔内壁电镀一层铜,然后通过树脂填满导通孔,从而实现导通功能,且保证导通孔的工作稳定性。

2、现有技术中,使用覆铜板制作双面板,由于覆铜板表面的铜箔与用于塞孔的树脂之间的不良树脂粘合性,常使得双面板的导通孔处常出现孔壁分离的问题,导致导通孔无法起到连接、导通双面线路的作用,从而影响产品品质,降低生产效率,造成原材料的浪费。


技术实现思路

1、本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种双面板导通孔制作方法,能够有效降低导通孔处出现孔壁分离的风险,提高导通孔的可靠性,保证产品品质,提高双面板加工效率,减少原材料浪费。

2、本专利技术所采用的技术方案如下:

3、一种双面板导通孔制作方法,包括如下步骤:

4、s1.准备基板;

5、s2.在所述基板上采用机械钻孔操作加工出通孔;

6、s3.对加工出通孔的基板进行除胶渣操作,从而去除通孔内壁的胶渣;

7、s4.对除胶渣后的基板进行电镀操作,使得通孔的孔壁金属化,从而得到导通孔;

8、s5.对电镀后基板进行外层线路图形制作、阻焊制作、表面处理,从而得到双面板。

9、作为上述技术方案的进一步改进:

10、s3.中,采用碱性药水进行除胶渣处理。

11、所述碱性药水使用高锰酸钾复配锰酸钾药水体系。

12、所述高锰酸钾复配锰酸钾药水体系中,高锰酸钾与锰酸钾药水配比为3:1。

13、所述导通孔采用树脂塞孔工艺。

14、s5.中,所述外层线路图形制作的具体步骤包括:

15、s5.1.1.前处理,对电镀后的基板进行棕化处理;

16、s5.1.2.贴膜,在棕化后的基板表面贴覆光致抗蚀剂干膜;

17、s5.1.3.曝光,对贴覆干膜的基板进行曝光;

18、s5.1.4.显影,通过显影液对曝光后的基板进行显影,从而使得基板表面的干膜形成线路图形;

19、s5.1.5.图形电镀,对经过显影的基板整板面进行电镀操作,从而使得该基板表面未贴覆干膜区域的铜层厚度增加,同时,在加厚的铜层表面镀锡层;

20、s5.1.6.褪膜,采用去膜药水去除经过碱性蚀刻的基板表面的干膜

21、s5.1.7.碱性蚀刻,采用蚀刻药水对经过电镀加厚的基板进行蚀刻,从而在基板表面制得外层线路图形;

22、s5.1.8.退锡,采用退锡药水去除外层线路图形表面的杂质锡。

23、s5.中,外层线路图形制作时,所述导通孔处对应设置有焊盘,所述焊盘的环宽为400μm-600μm。

24、s5.中,表面处理采用喷锡工艺。

25、本专利技术的有益效果如下:

26、本专利技术结构紧凑、合理,操作方便,通过设置除胶渣操作,能够去除通孔内壁的胶渣,从而提高孔壁铜和基材结合力,有效降低导通孔处出现孔壁分离的风险,保证产品品质,提高双面板加工效率,减少原材料浪费。

27、本专利技术通过增加导通孔处的焊盘补偿,增大环宽,在导通孔处设置大焊盘,能够提高导通孔处焊盘与面铜的结合力,从而能够进一步降低导通孔处出现孔壁分离的风险,提高产品品质。

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【技术保护点】

1.一种双面板导通孔制作方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的一种双面板导通孔制作方法,其特征在于:S3.中,采用碱性药水进行除胶渣处理。

3.如权利要求2所述的一种双面板导通孔制作方法,其特征在于:所述碱性药水使用高锰酸钾复配锰酸钾药水体系。

4.如权利要求3所述的一种双面板导通孔制作方法,其特征在于:所述高锰酸钾复配锰酸钾药水体系中,高锰酸钾与锰酸钾药水配比为3:1。

5.如权利要求1所述的一种双面板导通孔制作方法,其特征在于:所述导通孔采用树脂塞孔工艺。

6.如权利要求1所述的一种双面板导通孔制作方法,其特征在于:S5.中,所述外层线路图形制作的具体步骤包括:

7.如权利要求1所述的一种双面板导通孔制作方法,其特征在于:S5.中,外层线路图形制作时,所述导通孔处对应设置有焊盘,所述焊盘的环宽为400μm-600μm。

8.如权利要求1所述的一种双面板导通孔制作方法,其特征在于:S5.中,表面处理采用喷锡工艺。

【技术特征摘要】

1.一种双面板导通孔制作方法,其特征在于:包括如下步骤:

2.如权利要求1所述的一种双面板导通孔制作方法,其特征在于:s3.中,采用碱性药水进行除胶渣处理。

3.如权利要求2所述的一种双面板导通孔制作方法,其特征在于:所述碱性药水使用高锰酸钾复配锰酸钾药水体系。

4.如权利要求3所述的一种双面板导通孔制作方法,其特征在于:所述高锰酸钾复配锰酸钾药水体系中,高锰酸钾与锰酸钾药水配比为3:1。

5.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙玉明吴乔磊汪阳毛利明
申请(专利权)人:无锡市同步电子科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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