【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及煤热解，具体涉及一种煤热解高温含尘油气的除尘工艺及装置。
技术介绍
1、我国资源禀赋的特点决定了煤炭在我国经济发展中的战略地位。发展煤炭的分级分质梯级利用技术，是实现煤炭清洁高效利用的重要途径。煤热解是煤炭分级分质梯级利用的一种方式。但是在煤热解过程中，产生了含有大量细煤粉的高温油气，这些高温含尘油气温度高、易相变，油气中所含的焦油冷却会夹带大量粉尘，不仅影响焦油产品质量，而且焦油的流动性变差，导致设备及管道堵塞；同时在高温环境下，高温油气中粉尘会加剧重质组分的裂解、缩聚反应，使重质焦油产生析炭和结焦等问题，也会导致系统堵塞。因此高温含尘油气中的粉尘问题使煤热解无法实现长周期运行，成为制约煤热解技术发展的瓶颈。
2、据此，研究人员相继开发了诸多高温油气除尘技术，期望通过对焦油气中粉尘的脱除来实现热解工艺的长周期稳定运行。目前高温含尘油气除尘技术主要包括，旋风分离除尘、金属网过滤除尘、陶瓷过滤器除尘、静电除尘和颗粒床过滤除尘等。但上述方法均无法有效地实现高温含尘油气除尘。如旋风分离技术仅适用于含尘油气的初步分离；...
【技术保护点】
1.一种煤热解高温含尘油气的除尘工艺，其特征在于包括以下步骤：首先煤热解产生的高温含尘油气通过大颗粒分离器，在大颗粒分离器中除去油气中40-50微米以上的较大焦粉颗粒；从大颗粒分离器中出来的含尘油气进入小颗粒分离器，在小颗粒分离器中除去5-10微米以上的中小焦粉颗粒；从小颗粒分离器中出来的含尘油气进入焦油阱，在焦油助沉剂的作用下由焦油阱将油气中的焦油收集，得到粗焦油和粗煤气；粗焦油进入离心机在110-120℃下离心分离，将焦油中的粉尘颗粒离心分离即得洁净焦油；粗煤气进入水阱将粗煤气中的水蒸汽冷凝收集后得干煤气；干煤气与凝聚剂混合进入滤网过滤器，在滤网过滤器中除去粗煤气...
【技术特征摘要】
1.一种煤热解高温含尘油气的除尘工艺，其特征在于包括以下步骤：首先煤热解产生的高温含尘油气通过大颗粒分离器，在大颗粒分离器中除去油气中40-50微米以上的较大焦粉颗粒；从大颗粒分离器中出来的含尘油气进入小颗粒分离器，在小颗粒分离器中除去5-10微米以上的中小焦粉颗粒；从小颗粒分离器中出来的含尘油气进入焦油阱，在焦油助沉剂的作用下由焦油阱将油气中的焦油收集，得到粗焦油和粗煤气；粗焦油进入离心机在110-120℃下离心分离，将焦油中的粉尘颗粒离心分离即得洁净焦油；粗煤气进入水阱将粗煤气中的水蒸汽冷凝收集后得干煤气；干煤气与凝聚剂混合进入滤网过滤器，在滤网过滤器中除去粗煤气中的细小焦粉颗粒即得洁净煤气。
2.根据权利要求1所述的煤热解高温含尘油气的除尘工艺，其特征在于具体包括以下步骤：
3.根据权利要求2所述的煤热解高温含尘油气的除尘工艺，其特征在于：所述的煤热解高温含尘油气来自于褐煤热解、烟煤热解或两者混合物热解，其温度在400℃以上。
4.根据权利要求2所述的煤热解高温含尘油气的除尘工艺，其特征在于：所述的大颗粒分离器为内设多层隔板的重力沉降室，其中隔板通过惯性作用对大颗粒起到拦截功能，同时内设的隔板延长了油气在重力沉降室中的停留时间，从而增强重力沉降的除颗粒物效果；大颗粒分离器能在高于400℃以上的高温下工作，能够分离油气中40-50微米及以上的焦粉颗粒；所述的小颗粒分离器为三级串联的旋风分离器，三个串联的旋风分离器的直径比为1：0.9：0.8，高度比为1：1.2：1.5，旋风分离器能在高于400℃以上的高温下工作，能够除去油气中5-10微米及以上的焦粉颗粒，所述的快速指热解高温含尘油气以35-45m/s的速度进入小颗粒分离器中的第一级旋风分离器；第一级旋风分离器能去除油气中70%左右的5-10微米以上的焦粉颗粒，第二级旋风分离器能去除油气中20%左右的5-10微米以上的焦粉颗粒，第三级旋风分离器能去除油气中10%左右的5-10微米以上的焦粉颗粒。
5.根据权利要求2所述的煤热解高温含尘油气的除尘工艺，其特征在于：所述的焦油阱为箱式装置，箱体内中部设有蛇管式油气流道，高温含尘油气从箱体左侧进入，在箱体上部和右侧设置的焦油助沉剂喷淋口，连续往油气流道内部喷入焦油助沉剂，在焦油助沉剂作用下油...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭少青，管晓垒，高丽兵，卫贤贤，冯国红，曹艳芝，
申请(专利权)人：太原科技大学，
类型：发明
国别省市：
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