【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及光固化涂料领域，具体涉及一种耐污耐墨水光固化涂料及其制备方法。
技术介绍
1、涂料是与我们的生活息息相关的一种材料，无论在交通运输、工程建筑还是机械设备、家居装修等方面都需要用到。涂料广泛用于皮革、金属、木材、塑料等制品表面，通过在基底表面形成一层保护膜，阻止或延迟空气进入物体表面，保护物体免受外界恶劣环境的侵蚀。近年来，随着材料及合成树脂技术的快速发展，涂料工业也得到进一步的发展。随着人们对环保意识的提高，水性涂料因其低voc(挥发性有机化合物)排放和环保性而受到广泛欢迎。然而，现有的水性涂料往往存在表面光泽度高，易于造成视觉疲劳，而且抗污性能不佳，易受墨水污染影响其美观性的问题，限制了其应用范围。因此，开发一种、耐污、耐墨水的水光固化涂料及其制备方法具有重要意义。
技术实现思路
1、为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种耐污耐墨水光固化涂料及其制备方法：通过将水性耐污树脂、稀释剂以及消光剂加入至混合机中搅拌混合，得到第一混合物，将光引发剂、分散剂加入至第一混合物中搅拌混合，得到第二混合物，将消泡剂、流平剂以及增稠剂加入至第二混合物中搅拌混合，之后过筛，得到耐污耐墨水光固化涂料，解决了现有的水性涂料往往存在表面光泽度高，易于造成视觉疲劳，而且抗污性能不佳，易受墨水污染影响其美观性的问题，限制了其应用范围的问题。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种耐污耐墨水光固化涂料，包括以下重量份组分：
4、水
5、所述水性耐污树脂包括双烯基苯基单体、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及巯基含氟改性剂；
6、所述消光剂包括改性二氧化硅、聚四氟乙烯蜡sst-2d。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述巯基含氟改性剂由以下步骤制备得到：
8、将季戊四醇、巯基丙酸、七氟丁酸以及甲苯入至安装有搅拌器、温度计以及回流冷凝管的三口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌反应10-15min，之后加入次亚磷酸、对甲苯磺酸继续搅拌反应10-15min，之后升温至回流的条件下继续搅拌反应7-8h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后旋转蒸发去除溶剂，得到巯基含氟改性剂。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述双烯基苯基单体、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及巯基含氟改性剂的质量比为25-30g：15-20g：15-20g：1.5-9.5g。
10、作为本专利技术进一步的方案：所述改性二氧化硅、聚四氟乙烯蜡sst-2d的质量比为3-6：1。
11、作为本专利技术进一步的方案：所述稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯按照质量比2-2.5：1的混合物。
12、作为本专利技术进一步的方案：所述光引发剂为光引发剂tpo、光引发剂819按照等质量的混合物。
13、作为本专利技术进一步的方案：所述分散剂为分散剂nno。
14、作为本专利技术进一步的方案：所述消泡剂为byk-028消泡剂。
15、作为本专利技术进一步的方案：所述流平剂为水性流平剂byk-333。
16、作为本专利技术进一步的方案：所述增稠剂为增稠剂tt-935。
17、作为本专利技术进一步的方案：所述季戊四醇、巯基丙酸、七氟丁酸、甲苯、次亚磷酸以及对甲苯磺酸的用量比为10mmo l：20mmo l：20mmo l：60-70ml：0.4-0.5g：0.9-1.1g。
18、作为本专利技术进一步的方案：所述双烯基苯基单体由以下步骤制备得到：
19、将丁香酚、无水乙醇以及氢氧化钠加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌反应10-15min，之后升温至55-60℃的条件下继续搅拌反应25-30min，之后边搅拌边逐滴加入烯丙基溴，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后升温至回流的条件下继续搅拌反应4-5h，反应结束后将反应产物加入至盐酸溶液中，析出沉淀，之后真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为55-60℃的条件下干燥3-4h，得到双烯基苯基单体。
20、作为本专利技术进一步的方案：所述丁香酚、无水乙醇、氢氧化钠以及烯丙基溴的用量比10mmo l：45-50ml：12-15mmo l：11-12mmo l，所述盐酸溶液的质量分数为5-8％。
21、作为本专利技术进一步的方案：所述改性二氧化硅由以下步骤制备得到：
22、将二氧化硅、无水甲苯加入至安装有搅拌器、温度计、回流冷凝管以及恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在超声频率45-55khz的条件下超声分散30-40min，之后在温度为25-30℃，搅拌速率为300-400r/min的条件下搅拌反应10-15min，之后升温至回流的条件下边搅拌边逐滴加入改性溶液，控制滴加速率为1-2滴/s，滴加完毕后继续搅拌反应4-5h，反应结束后将反应产物冷却至室温，之后离心，将沉淀物放置于真空干燥箱中，在温度为65-70℃的条件下干燥2-3h，得到改性二氧化硅。
23、作为本专利技术进一步的方案：所述二氧化硅、无水甲苯以及改性溶液的用量比为5g：70-80ml：10-15ml，所述改性溶液为硅烷偶联剂kh-590、无水乙醇、去离子水以及甲酸按照1.5-7.5g：10-12ml：10-12ml：1.5-2ml混合而成的溶液，所述二氧化硅的粒径为2-10μm。
24、作为本专利技术进一步的方案：一种耐污耐墨水光固化涂料的制备方法，包括以下步骤：
25、步骤一：按照重量份称取水性耐污树脂30-45份、稀释剂40-50份、消光剂6-12份、光引发剂2.5-4.5份、分散剂2-3份、消泡剂0.5-0.9份、流平剂0.4-0.6份以及增稠剂0.3-0.5份，备用；
26、步骤二：将水性耐污树脂、稀释剂以及消光剂加入至混合机中，之后在温度为25-30℃，搅拌速率为600-800r/min的条件下搅拌混合20-30min，得到第一混合物；
27、步骤三：将光引发剂、分散剂加入至第一混合物中，之后在温度为65-70℃，搅拌速率为600-800r/min的条件下搅拌混合20-30min，得到第二混合物；
28、步骤四：将消泡剂、流平剂以及增稠剂加入至第二混合物中，之后在温度为65-70℃，搅拌速率为600-800r/min的条件下搅拌混合40-50min，之后过50-100目筛，得到耐污耐墨水光固化涂料。
29、本专利技术的有益效果：
30、本专利技术的一种耐污耐墨水光固化涂料及其制备方法，通过将水性耐污树脂、稀释剂以及消光剂加入至混合机中搅拌混合，得到第一混本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种耐污耐墨水光固化涂料，其特征在于，包括以下重量份组分：
2.根据权利要求1所述的一种耐污耐墨水光固化涂料，其特征在于，所述双烯基苯基单体、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及巯基含氟改性剂的质量比为25-30g：15-20g：15-20g：1.5-9.5g。
3.根据权利要求1所述的一种耐污耐墨水光固化涂料，其特征在于，所述改性二氧化硅、聚四氟乙烯蜡SST-2D的质量比为3-6：1。
4.根据权利要求1所述的一种耐污耐墨水光固化涂料，其特征在于，所述稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯按照质量比2-2.5：1的混合物；所述光引发剂为光引发剂TPO、光引发剂819按照等质量的混合物；所述分散剂为分散剂NNO；所述消泡剂为byk-028消泡剂；所述流平剂为水性流平剂BYK-333；所述增稠剂为增稠剂TT-935。
5.根据权利要求1所述的一种耐污耐墨水光固化涂料，其特征在于，所述季戊四醇、巯基丙酸、七氟丁酸、甲苯、次亚磷酸以及对甲苯磺酸的用量比为10mmol：20mmol：20mmol：60-70mL：0.4-0.5
6.根据权利要求1所述的一种耐污耐墨水光固化涂料，其特征在于，所述双烯基苯基单体由以下步骤制备得到：
7.根据权利要求6所述的一种耐污耐墨水光固化涂料，其特征在于，所述丁香酚、无水乙醇、氢氧化钠以及烯丙基溴的用量比10mmol：45-50mL：12-15mmol：11-12mmol，所述盐酸溶液的质量分数为5-8％。
8.根据权利要求1所述的一种耐污耐墨水光固化涂料，其特征在于，所述改性二氧化硅由以下步骤制备得到：
9.根据权利要求8所述的一种耐污耐墨水光固化涂料，其特征在于，所述二氧化硅、无水甲苯以及改性溶液的用量比为5g：70-80mL：10-15mL，所述改性溶液为硅烷偶联剂KH-590、无水乙醇、去离子水以及甲酸按照1.5-7.5g：10-12mL：10-12mL：1.5-2mL混合而成的溶液，所述二氧化硅的粒径为2-10μm。
10.一种耐污耐墨水光固化涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种耐污耐墨水光固化涂料，其特征在于，包括以下重量份组分：
2.根据权利要求1所述的一种耐污耐墨水光固化涂料，其特征在于，所述双烯基苯基单体、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯以及巯基含氟改性剂的质量比为25-30g：15-20g：15-20g：1.5-9.5g。
3.根据权利要求1所述的一种耐污耐墨水光固化涂料，其特征在于，所述改性二氧化硅、聚四氟乙烯蜡sst-2d的质量比为3-6：1。
4.根据权利要求1所述的一种耐污耐墨水光固化涂料，其特征在于，所述稀释剂为三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯按照质量比2-2.5：1的混合物；所述光引发剂为光引发剂tpo、光引发剂819按照等质量的混合物；所述分散剂为分散剂nno；所述消泡剂为byk-028消泡剂；所述流平剂为水性流平剂byk-333；所述增稠剂为增稠剂tt-935。
5.根据权利要求1所述的一种耐污耐墨水光固化涂料，其特征在于，所述季戊四醇、巯基丙酸、七氟丁酸、甲苯、次亚磷酸以及对甲苯磺酸的用量比为10mmol：20mmol...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐庆，魏跟化，周志兵，
申请(专利权)人：中山市鑫峰光固化材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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