一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法及装置制造方法及图纸

技术编号:40945922 阅读:31 留言:0更新日期:2024-04-18 15:03
一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法及装置,该方法包括以下步骤:S1,按照设计要求加工零件,并将待熔覆表面直径尺寸适量减小;S2,将立柱坯料固定在基座上;S3,升高超声波清洗槽,使立柱坯料浸入槽内清水中;S4,启动超声波发生器,对立柱坯料表面进行超声清洗;S5,启动激光熔覆系统进行熔覆作业;S6,在实施S5的同时,调整旋轮位置和方向并控制适当的减薄量,完成强力旋压;S7,将强力旋压后的立柱坯料放入加热炉,加热至预定温度并保温一定时间后随炉冷却,完成去应力退火。本发明专利技术利用矩形宽斑激光熔覆降低了搭接率,有效抑制了激光涂层的开裂倾向;利用在线强力旋压工艺,大幅度提升表面精度和性能的同时,降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及激光熔覆,具体地说,涉及一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法及装置


技术介绍

1、在煤矿开采中,液压支架是煤矿工作面的主要支护设备,其中立柱是承载顶板压力的主要部件,工作时往复运动,其寿命决定整个液压支架的使用可靠性。液压支架立柱中缸、外缸和活柱配合工作,加工精度与防腐要求高,需要特殊处理。由于井下环境潮湿、充满腐蚀性介质及粉尘较多,立柱工作面容易出现划伤、点蚀、磨损等现象,导致零件失效。为了延长液压支架的工作寿命,常采用先进的表面处理技术对核心部件立柱进行表面改性,降低设备故障率。

2、激光熔覆技术是利用高能激光束为热源,通过冶金结合将高性能合金材料熔覆在基体表面,具有快速升温和冷却的特点,制备出的涂层冶金结合性强、晶粒细小及结构致密,可有效提高基体的表面性能。然而,传统激光熔覆效率低,在基材上产生的热影响区大和热变形严重等问题,使激光熔覆技术的应用受到一定限制。高速激光熔覆在提高激光能量密度的同时,调整了激光、粉末和熔池的汇聚位置,使粉末在熔池上方被激光照射熔化后进入熔池,导致沉积速率显著提升,且改善了激光能量分布,基体本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法及装置,其特征在于:所述步骤一中将待熔覆表面的直径尺寸适量减小,减小量控制在0.5±0.1mm范围内。

3.根据权利要求2所述的一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法及装置,其特征在于:所述步骤三中的超声波清洗槽(8)内有二块超声波侧振板和一块超声波底振板。

4.根据权利要求3所述的一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法及装置,其特征在于:所述超声波侧振板连接的第一超声波发生器(71)功率为2.1kW,超声...

【技术特征摘要】

1.一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:

2.根据权利要求1所述的一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法及装置,其特征在于:所述步骤一中将待熔覆表面的直径尺寸适量减小,减小量控制在0.5±0.1mm范围内。

3.根据权利要求2所述的一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法及装置,其特征在于:所述步骤三中的超声波清洗槽(8)内有二块超声波侧振板和一块超声波底振板。

4.根据权利要求3所述的一种强力旋压高速激光熔覆宽涂层的制备方法及装置,其特征在于:所述超声波侧振板连接的第一超声波发生器(71)功率为2.1kw,超声波底振板(82)连接的第二超声波发生器(72)功率为1.8kw。

5.根据权利要求4所述的一种强力旋压高速激...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈水生段九一郭现生杨征薜晓强郭钏张晓彤黄建丰张锦波杨柳华刘朕中
申请(专利权)人:河南理工大学
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1