【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于卧式油水分离装置，具体地说是一种能对不同含油量的污水进行完全的油水分离广谱的油水分离装置。
技术介绍
1、污水中的通常含有污泥、废油等杂质，需要特定的装置对污水进行处理，使得污水达到排放的标准。
2、现有专利(专利公开号：cn107737466b)公开了一种油水分离装置及油水分离方法，包括一个底流管设置成u形的旋流器和一个具有液体均匀分布功能的卧式聚结油水分离器。卧式聚结油水分离器内部顺序设置有入口布液器、整流筛板、用限位栅板固定的不锈钢板波纹填料和聚丙烯丝网波纹填料、出口集液器等；其中，旋流器的u形底流管及其内设的滤网可将液体中所含的少量固体杂质过滤掉从而避免堵塞聚结填料，入口布液器和出口集液器保证液体分布均匀，整流筛板使得液体流速减小呈层流流动，不锈钢板波纹填料提供了油滴聚结分离的场所，带有气浮装置的聚丙烯丝网波纹填料可进一步将残留的细小油滴聚结分离；以上组合同时具有旋流、聚结、气浮的效果，可以实现油水的深度分离。
3、在实现上述方案的过程中，专利技术人发现现有技术存在如下问题未解决：现有技术虽然能对漂浮在污水表面的油进行油水分离，却不能对污水中的带有的分散油进行分离。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种广谱的油水分离装置，以解决现有技术中不能对污水中的带有的分散油进行分离的问题。
2、一种广谱的油水分离装置，包括罐体和分离单元，其中，罐体，所述罐体中空设置，所述罐体两侧分别固定连接有第一封盖和第二封盖，
3、所述罐体内设置有挡板，所述挡板将所述罐体内部空间分隔为分离空间和检测空间，所述挡板上对称竖直开设有第一限位槽和第二限位槽，且所述挡板上嵌设有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆一端延伸至所述第一限位槽内，所述第一伸缩杆另一端延伸至所述第二限位槽内，所述第一限位槽内和第二限位槽内均设置有阻水板，所述阻水板与所述罐体内壁贴合，所述第一伸缩杆两端分别与位于第一限位槽内的所述阻水板和位于第二限位槽内的所述阻水板固定连接；
4、所述罐体上设置有检测组件，所述进水管上设置有过滤组件，所述检测组件包括与设置于所述检测空间内的承载板，所述承载板一侧与所述挡板固定连接，所述承载板另一侧与所述第二封盖固定连接，所述过滤组件包括与所述进水管可拆卸连接的集污框，所述集污框两侧均水平开设有通孔；
5、分离单元，位于所述分离空间内，所述分离单元包括水平贯穿所述第一封盖和所述挡板的旋转轴，所述旋转轴与所述第一封盖和所述挡板均通过轴承连接，所述旋转轴上固定套接有环形安装块，所述环形安装块上嵌设有多块限位板，所述限位板上水平开设有连接槽，所述连接槽内壁上水平开设有第一滑槽，所述限位板上开设有吸附口，所述连接槽内设置有活性炭板，所述旋转轴水平贯穿所述挡板的一端固定连接有传动齿轮。
6、优选的，所述罐体底部对称固定连接有支撑柱，所述支撑柱上对称水平开设有容纳槽，所述容纳槽两侧内壁上均开设有第二滑槽，所述容纳槽内壁顶部嵌设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端延伸至所述容纳槽内。
7、优选的，所述第二伸缩杆的输出端两侧均固定连接有限位条，所述限位条一端位于所述第二滑槽内，所述第二伸缩杆的输出端水平贯穿设置有连接轴，所述连接轴两端均通过万向节连接有转轮。
8、优选的，所述承载板将检测空间分隔为往返空间和存水空间,所述承载板顶部竖直开设有多个漏孔，所述往返空间内设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆一端与所述第二封盖固定连接，所述往返空间空间设置有检测板，所述第三伸缩杆一端与所述检测板贴合，所述检测板顶部设置有连接块，所述连接块嵌设于所述罐体顶部。
9、优选的，所述承载板上竖直开设有调节孔，所述传动齿轮位于所述调节孔，所述调节孔内设置有齿条，所述齿条与所述传动齿轮啮合，所述齿条两端均延伸出所述调节孔。
10、优选的，所述检测板上竖直开设有第三滑槽，所述第三滑槽两侧内壁上均竖直开设有第四滑槽，所述第三滑槽内设置有检测条，所述第四滑槽内设置有第一滑块，所述第一滑块与所述检测条固定连接。
11、优选的，所述集污框中空设置，所述集污框内设置有限位轴，所述限位轴两端均通过轴承与所述集污框连接，所述限位轴上固定连接有环形承载块，所述环形承载块上固定连接有多块刮板，所述限位轴一侧设置有过滤网。
12、优选的，所述通孔与所述集污框内部空间连通，所述通孔内壁上竖直开设有安置槽，所述安置槽内设置有气囊，所述气囊内设置有多根第四伸缩杆，所述第四伸缩杆输出端与所述气囊内壁固定连接。
13、优选的，所述旋转轴水平贯穿所述第一封盖的一端设置有步进电机，所述步进电机的输出端与所述旋转轴固定连接，所述步进电机上设置有限位架，所述限位架一端水平贯穿所述第一封盖。
14、优选的，所述活性炭板两侧均嵌设有电磁铁，所述活性炭板一侧设置有更换板，所述更换板上固定连接有第二滑块，所述更换板位于连接槽内，所述第二滑块位于所述第一滑槽内。
15、与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
16、1、本专利技术通过分离单元和检测组件之间的相互配合，通过活性炭板对污水中的分散油和浮油进行吸附，再通过检测组件使得操作人员能根据吸油膜上油的含量，判断污水是否完成油水分离，从而使得装置能对不同含油量的污水进行完全的油水分离，进一步扩大装置的适用范围。
17、2、本专利技术通过第四伸缩杆使得第四伸缩杆带动气囊一侧内壁沿着安置槽进行移动，从而与进水管贴合，将过滤组件固定于进水管上，再通过集污框另一侧的气囊和第四伸缩杆连接不同孔径的输水管，同时对位于集污框两侧的气囊进行充气，使得气囊对通孔进行密封，从而避免污水漏出。
18、3、本专利技术通过第二伸缩杆，使得第二伸缩杆带动连接轴和转轮延伸出容纳槽，从而将罐体顶起，从而便于操作人员移动和运输，当移动至操作人员所需位置时，第二伸缩杆带动连接轴和转轮缩回容纳槽，从而使得支撑柱与地面接触，从而对罐体进行固定，保障装置的稳定性。
19、4、污水流入集污框中，过滤网对污水中的固体隔离进行过滤，使得装置不受污水中活性污泥浓度的约束，扩大装置的适用范围。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种广谱的油水分离装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述广谱的油水分离装置，其特征在于：所述罐体(1)底部对称固定连接有支撑柱(111)，所述支撑柱(111)上对称水平开设有容纳槽(112)，所述容纳槽(112)两侧内壁上均开设有第二滑槽(113)，所述容纳槽(112)内壁顶部嵌设有第二伸缩杆(114)，所述第二伸缩杆(114)的输出端延伸至所述容纳槽(112)内。
3.如权利要求2所述广谱的油水分离装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(114)的输出端两侧均固定连接有限位条(115)，所述限位条(115)一端位于所述第二滑槽(113)内，所述第二伸缩杆(114)的输出端水平贯穿设置有连接轴(116)，所述连接轴(116)两端均通过万向节连接有转轮(117)。
4.如权利要求1所述广谱的油水分离装置，其特征在于：所述承载板(191)将检测空间分隔为往返空间和存水空间,所述承载板(191)顶部竖直开设有多个漏孔(192)，所述往返空间内设置有第三伸缩杆(193)，所述第三伸缩杆(193)一端与所述第二封盖(12)固定连接，所述往返空间空间
5.如权利要求1所述广谱的油水分离装置，其特征在于：所述承载板(191)上竖直开设有调节孔(196)，所述传动齿轮(28)位于所述调节孔(196)，所述调节孔(196)内设置有齿条(197)，所述齿条(197)与所述传动齿轮(28)啮合，所述齿条(197)两端均延伸出所述调节孔(196)。
6.如权利要求4所述广谱的油水分离装置，其特征在于：所述检测板(194)上竖直开设有第三滑槽(198)，所述第三滑槽(198)两侧内壁上均竖直开设有第四滑槽(199)，所述第三滑槽(198)内设置有检测条(1910)，所述第四滑槽(199)内设置有第一滑块(1911)，所述第一滑块(1911)与所述检测条(1910)固定连接。
7.如权利要求1所述广谱的油水分离装置，其特征在于：所述集污框(1101)中空设置，所述集污框(1101)内设置有限位轴(1103)，所述限位轴(1103)两端均通过轴承与所述集污框(1101)连接，所述限位轴(1103)上固定连接有环形承载块(1104)，所述环形承载块(1104)上固定连接有多块刮板(1105)，所述限位轴(1103)一侧设置有过滤网(1106)。
8.如权利要求1所述广谱的油水分离装置，其特征在于：所述通孔(1102)与所述集污框(1101)内部空间连通，所述通孔(1102)内壁上竖直开设有安置槽(1107)，所述安置槽(1107)内设置有气囊(1108)，所述气囊(1108)内设置有多根第四伸缩杆(1109)，所述第四伸缩杆(1109)输出端与所述气囊(1108)内壁固定连接。
9.如权利要求1所述广谱的油水分离装置，其特征在于：所述旋转轴(21)水平贯穿所述第一封盖(11)的一端设置有步进电机(211)，所述步进电机(211)的输出端与所述旋转轴(21)固定连接，所述步进电机(211)上设置有限位架(212)，所述限位架(212)一端水平贯穿所述第一封盖(11)。
10.如权利要求1所述广谱的油水分离装置，其特征在于：所述活性炭板(27)两侧均嵌设有电磁铁(271)，所述活性炭板(27)一侧设置有更换板(272)，所述更换板(272)上固定连接有第二滑块(273)，所述更换板(272)位于连接槽(24)内，所述第二滑块(273)位于所述第一滑槽(25)内。
...【技术特征摘要】
1.一种广谱的油水分离装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述广谱的油水分离装置，其特征在于：所述罐体(1)底部对称固定连接有支撑柱(111)，所述支撑柱(111)上对称水平开设有容纳槽(112)，所述容纳槽(112)两侧内壁上均开设有第二滑槽(113)，所述容纳槽(112)内壁顶部嵌设有第二伸缩杆(114)，所述第二伸缩杆(114)的输出端延伸至所述容纳槽(112)内。
3.如权利要求2所述广谱的油水分离装置，其特征在于：所述第二伸缩杆(114)的输出端两侧均固定连接有限位条(115)，所述限位条(115)一端位于所述第二滑槽(113)内，所述第二伸缩杆(114)的输出端水平贯穿设置有连接轴(116)，所述连接轴(116)两端均通过万向节连接有转轮(117)。
4.如权利要求1所述广谱的油水分离装置，其特征在于：所述承载板(191)将检测空间分隔为往返空间和存水空间,所述承载板(191)顶部竖直开设有多个漏孔(192)，所述往返空间内设置有第三伸缩杆(193)，所述第三伸缩杆(193)一端与所述第二封盖(12)固定连接，所述往返空间空间设置有检测板(194)，所述第三伸缩杆(193)一端与所述检测板(194)贴合，所述检测板(194)顶部设置有连接块(195)，所述连接块(195)嵌设于所述罐体(1)顶部。
5.如权利要求1所述广谱的油水分离装置，其特征在于：所述承载板(191)上竖直开设有调节孔(196)，所述传动齿轮(28)位于所述调节孔(196)，所述调节孔(196)内设置有齿条(197)，所述齿条(197)与所述传动齿轮(28)啮合，所述齿条(197)两端均延伸出所述调节孔(196)。
6.如权利要求4所述广谱的油水分离装置，其特征在于：所述检测板(194)上竖直开设有第三滑槽(19...
【专利技术属性】
技术研发人员：马忠伟，
申请(专利权)人：青岛百利达环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。