【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀膜机用镀锅相关，具体为一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构。
技术介绍
1、真空镀膜机是在真空条件下，利用电流加热等多种方式，将镀膜材料蒸发使其气化，同时使得气化的镀膜材料粒子飞射至待镀膜的基材上凝结固化，形成镀膜基材上的薄膜结构，该镀膜工艺成膜方式简单，成型薄膜结构纯度高、致密性强同时薄膜整体结构稳定，导致该镀膜工艺被广泛应用。
2、现有的真空镀膜工艺中，利用伞状结构的镀锅进行待镀膜基材工件的承载，将待镀膜的基材工件固定于镀锅上通孔内的承托结构上，并利用镀锅下方的气化坩埚设备加热气化镀膜材料；在实际使用过程中真空镀膜机内的镀锅能够进行旋转，使得其上定位的待镀膜基材工件能够均匀的完成镀膜，形成待镀膜基材工件上的薄膜结构；
3、但是在实际应用时，由于镀锅整体安装采用转动结构设置，在镀锅利用转动设备进行镀锅的自转及工件镀膜时，由于镀锅的旋转跨度及幅度较大，使得镀锅在使用时占用空间多，同时由于转动的跨度及幅度影响，会导致运动力臂过大影响镜片加固的稳定及产生运动反震，同时采用外接式转动设备对镀锅进行运动调节，结构应用复杂，容易因转动设备的使用，影响镀锅及其上安装待镀膜工件的整体稳定。
4、针对上述问题，急需在原有镀锅结构的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，以解决上述
技术介绍
提出现有的镀锅结构利用外接设备进行转动控制，镀锅运动力臂大，占用空间，同时影响镜片加固的稳定及产生运动反震，
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，包括：
3、镀锅本体，其上的固定有承托环，承托环内活动安装有承托盘，且承托盘上等间距开设有通孔，通孔的内部嵌入式安装有承载块，并且通孔侧边的镀锅本体顶部外壁上转动安装有压片，而且承载块和压片上均设置有顶针；
4、还包括：内空筒，其贯穿至所述镀锅本体的顶部中心处，且镀锅本体的底部边缘嵌入式安装有蓄液管，蓄液管通过导气管与内空筒底部连通，并且内空筒的中部外壁固定有连接管；
5、转动轴，其转动式贯穿至承托环上，且转动轴的一端与承托盘相连，并且转动轴的另一端贯穿至连接管内并连接有叶片。
6、优选的，所述承载块在通孔的内壁上等间距设置有三个，且承载块上的顶针固定连接；
7、并且顶针与压片的末端为螺纹式贯穿连接。
8、优选的，所述压片呈“l”字型结构设置，且压片与通孔一一对应设置，压片的首端与承托盘为转动连接，承托盘与压片的转动连接处还固定有阻尼盘，用于压片的转动阻尼限位。
9、优选的，所述承托盘的顶部下凹设置，且承托盘与转动轴的末端之间设置为螺栓连接的拆卸安装结构，并且转动轴与承托环及连接管均为轴承安装的相对旋转结构。
10、优选的，所述蓄液管上还设置有外接管道口，该外接管道口通过外接管与供水设备相互连接，并且外接管与蓄液管上外接管道口的连接处设置有水位阀，用于蓄液管内部最高水位控制。
11、优选的，所述连接管呈“v”字型结构设置，且连接管的“v”字型两端一上一下均与内空筒内部贯通；
12、并且连接管的“v”字型拐角与转动轴轴承贯穿设置，转动轴末端分布的叶片位于连接管“v”字型内部拐点位置。
13、优选的，所述内空筒的上端贯穿伸缩式活动安装有下推杆，下推杆的上端通过法兰与升降设备输出轴连接，并且下推杆的下端固定有封堵件，封堵件用于内空筒和连接管下端连通处的封堵及敞开控制。
14、优选的，所述内空筒的内部中心处还固定有阻流件，阻流件位于内空筒和连接管上端及下端贯通连接处之间，阻流件上设置有贯通孔，该贯通孔所在位置与封堵件竖向同轴分布。
15、优选的，所述封堵件的外壁呈弧形结构设置，该弧形结构与三个连接管的下端一一对应设置，并且该弧形结构外壁与内空筒的内壁贴合密封设置，同时该弧形结构与阻流件上的贯通孔贯穿吻合。
16、优选的，所述内空筒的内径大于下推杆的直径，且内空筒的顶部外壁上还开设有排汽孔。
17、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，对镀锅采用定位安装方式进行设置，便于镜片的定位夹持，同时利用镀膜机使用过程中高温余温，达到镀锅上镜片工件的均匀自翻转镀膜，具体内容如下：
18、1、通过镀锅本体的安装，其上设置蓄液管，并且蓄液管通过外接管道与外补水设备和水位阀连接，进而控制蓄液管内部的最大蓄水量，选择性控制蓄液管内部是否保留积水，由于镀锅本体处于整体的镀膜机密封空腔内，同时直接利用镀膜机工作使用过程中的产热，达到蓄液管内部积水的加热效果，通过其水分加热呈蒸汽形态挥发，使得蒸汽在内空筒和连接管内部流通，蒸汽的流通过程中，蒸汽的动能能够直接通过叶片带动转动轴和承托盘进行旋转，从而单独实现待镀膜镜片的自动翻转，加快其镀膜效率及镀膜薄膜成型的均匀性；
19、2、在上述的蒸汽通过内空筒和连接管内部流通时，蒸汽的流速及流量直接控制承托盘和转动轴的转动速率，因而通过蒸汽流量的改变，可以调节承托盘的翻转速度，防止其转速过快，利用下推杆的升降伸缩使用，使得下推杆下端的封堵件进行位置移动改变，封堵件可以对连接管下端与内空筒贯通口进行封堵，使得蒸汽气流直接通过阻流件和内空筒排出，不会带动承托盘和转动轴旋转，也可以改变封堵件对连接管下端与内空筒贯通口封堵、敞开的大小，调节承托盘的转速，而当封堵件仅对阻流件进行封堵时，使得蒸汽气流只能通过连接管流通，驱动承托盘自翻转；
20、3、在利用承托盘进行待加工的镜片定位时，可以根据镜片的尺寸大小不同，将承托盘进行更换，承托盘通过螺栓与转动轴进行连接定位，方便拆装，同时承托盘上的承载块和压片对镜片的上下两面进行夹持定位，利用两者上的顶针作用，使得镜片定位更加稳定，同时降低夹持作用对镜片镀膜的副作用影响，而且压片的使用通过阻尼盘限位转动定位方向，压片上的顶针采用螺纹连接方式改变升降高度，使得镜片的定位夹持更加稳定。
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1.一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，包括：
2.根据权利要求1所述的一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，其特征在于：所述承载块（5）在通孔（4）的内壁上等间距设置有三个，且承载块（5）上的顶针（7）固定连接；
3.根据权利要求1或2所述的一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，其特征在于：所述压片（6）呈“L”字型结构设置，且压片（6）与通孔（4）一一对应设置，压片（6）的首端与承托盘（3）为转动连接，承托盘（3）与压片（6）的转动连接处还固定有阻尼盘（701），用于压片（6）的转动阻尼限位。
4.根据权利要求1所述的一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，其特征在于：所述承托盘（3）的顶部下凹设置，且承托盘（3）与转动轴（11）的末端之间设置为螺栓连接的拆卸安装结构，并且转动轴（11）与承托环（2）及连接管（10）均为轴承安装的相对旋转结构。
5.根据权利要求1或4所述的一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，其特征在于：所述蓄液管（9）上还设置有外接管道口，该外接管道口通过外接管与供水设备相互连接，并且外接管与蓄液管（9）上外接管道口的连接处设置
6.根据权利要求5所述的一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，其特征在于：所述连接管（10）呈“V”字型结构设置，且连接管（10）的“V”字型两端一上一下均与内空筒（8）内部贯通；
7.根据权利要求1或6所述的一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，其特征在于：所述封堵件（14）用于内空筒（8）和连接管（10）下端连通处的封堵及敞开控制。
8.根据权利要求7所述的一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，其特征在于：所述阻流件（15）位于内空筒（8）和连接管（10）上端及下端贯通连接处之间，阻流件（15）上设置有贯通孔，该贯通孔所在位置与封堵件（14）竖向同轴分布。
9.根据权利要求8所述的一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，其特征在于：所述封堵件（14）的外壁呈弧形结构设置，该弧形结构与三个连接管（10）的下端一一对应设置，并且该弧形结构外壁与内空筒（8）的内壁贴合密封设置，同时该弧形结构与阻流件（15）上的贯通孔贯穿吻合。
10.根据权利要求9所述的一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，其特征在于：所述内空筒（8）的内径大于下推杆（13）的直径，且内空筒（8）的顶部外壁上还开设有排汽孔。
...【技术特征摘要】
1.一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，包括：
2.根据权利要求1所述的一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，其特征在于：所述承载块（5）在通孔（4）的内壁上等间距设置有三个，且承载块（5）上的顶针（7）固定连接；
3.根据权利要求1或2所述的一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，其特征在于：所述压片（6）呈“l”字型结构设置，且压片（6）与通孔（4）一一对应设置，压片（6）的首端与承托盘（3）为转动连接，承托盘（3）与压片（6）的转动连接处还固定有阻尼盘（701），用于压片（6）的转动阻尼限位。
4.根据权利要求1所述的一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，其特征在于：所述承托盘（3）的顶部下凹设置，且承托盘（3）与转动轴（11）的末端之间设置为螺栓连接的拆卸安装结构，并且转动轴（11）与承托环（2）及连接管（10）均为轴承安装的相对旋转结构。
5.根据权利要求1或4所述的一种镜片自翻转式镀膜机用镀锅结构，其特征在于：所述蓄液管（9）上还设置有外接管道口，该外接管道口通过外接管与供水设备相互连接，并且外接管与蓄液管（9）上外接管道口的连接处设置有水位阀，用于蓄液管（9）内部最高水位控制。
【专利技术属性】
技术研发人员：张菁浩，巫瑞杰，
申请(专利权)人：江苏中镜工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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