【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注塑机使用机构设备，尤其涉及一种注塑机稳定剂添加装置。
技术介绍
1、注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通过注塑方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型，就可打开模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。pvc塑料制品具有密度小、耐磨、减震、隔音以及成型加工容易等特点，可在建筑、轻工、化工、电子、航天、汽车、农业等许多领域中取代金属和木材，现已成为不可缺少的新型材料，备受人们青睐。在pvc塑料加工中，添加稳定剂能防止pvc在加工过程中降解及破坏。铅盐类稳定剂是传统的也是最早使用的pvc热稳定剂，其稳定效能很好，但是所有铅化合物具有毒，对环境产生严重污染，透明性较差，不耐硫化污染，无润滑性，初期着色性差，不能用于食品包装材料或人体接触较多的制品。金属皂类稳定剂一般为高级脂肪酸金属盐，热稳定性一般，但透明性、润滑性较铅盐类稳定剂好，也常和铅盐或有机锡类稳定剂配合使用。这类稳定剂用量最大，在初期着色和透明性方面各有千秋，且多用于软质pvc制品。但对于稳定剂的添加方式一直存在问题，传统添加方式是将稳定剂和注塑颗粒统一放置在混合桶内部，通过人工搅拌进行混合，效率低而且混合存在极大的不均匀性，并且由于稳定剂的添加位置固定，导致稳定剂添加成块，更加难以高效的混合，使得注塑件成型之后的
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种注塑机稳定剂添加装置，解决目前在对注塑机的稳定剂添加机构使用时只能固定添加的问题，极大的提升注塑颗粒与稳定剂的混合效果。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机稳定剂添加装置，包括料筒，且料筒的底部连通安装有出料管，
3、所述料筒内部设有分隔板组件，所述分隔板组件将料筒内部分隔为混合腔和下料腔；
4、还包括混合组件，所述混合组件包括转动安装在料筒内部的转轴，所述转轴上安装有多个混合杆，还包括驱动转轴转动的驱动电机；
5、还包括添加机构，所述转轴和混合杆均采用空心，所述添加机构包括混合杆上设置的多个添加口。
6、通过上述结构，使用时通过加料管将注塑颗粒添加到料筒内部，此时的注塑颗粒位于分隔板组件的上方，并且此时通过稳定剂供料器通过转轴进行供料，稳定剂为粉末状，通过设置在混合杆上的多个添加口将稳定剂送入到料筒的内部，通过驱动电机带动转轴转动，实现对料筒内部注塑颗粒的混合，同时添加口跟随转动不断的变化位置，可避免出现混合时稳定剂的添加位置固定造成的集中添加，提升混合效率和混合效果，混合之后打开分隔板可实现将分隔板组件上方的注塑颗粒掉落到下方，并通过下方的出料管进行注塑给料。
7、作为本技术的一种优选技术方案，混合组件还包括分别安装在混合杆上的混合板，所述混合板均倾斜设置。
8、通过设置混合板提升对料筒内部注塑颗粒的混合范围，提升混合效果，倾斜设置的混合板能够增加注塑颗粒的移动范围。
9、作为本技术的一种优选技术方案，多个混合板沿转轴轴线方向相邻的两个混合板的倾斜方向相反。
10、通过对混合板的倾斜方向进行限制，进一步的提升对注塑颗粒的混合效果，使得注塑颗粒的移动范围更加扩大，使其相向碰撞，提升混合效率。
11、作为本技术的一种优选技术方案，混合组件还包括安装在多个混合杆远离转轴一端的刮板，所述刮板与料筒内壁接触。
12、通过刮板与料筒内壁接触能够对靠近料筒内部的注塑颗粒进行带起并将其推向料筒的中部。
13、作为本技术的一种优选技术方案，分隔板组件包括沿料筒直径方向设置的固定板，且固定板两侧均转动安装有半圆形的分板，还包括驱动两个分板转动的驱动组件。
14、通过两个转动的分板，当需要混合的时候，驱动组件带动两个分板与固定板持平，实现对料筒内部的分隔，确保混合完成，混合完成之后驱动组件带动两分板向下转动，以实现注塑颗粒通过分板与料筒的间隙进入到料筒的底部。
15、作为本技术的一种优选技术方案，驱动组件包括安装在固定板下方的气缸，且转轴滑动安装在固定板上，所述转轴位于固定板下方的一端上安装有圆形的挡板，所述气缸的伸出端与挡板之间固定连接。
16、转轴滑动安装可通过气缸的伸缩带动转轴在固定板上沿其轴线方向进行滑动，从而带动挡板进行位置的变动，在挡板靠近固定板并与固定板接触的时候，其对两个分板进行限位，实现两个分板将料筒进行分隔，当挡板下降远离固定板的时候，分板在自身重量下转动，实现分板与料筒之间具有间隙。
17、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
18、注塑颗粒在被搅动时产生不同方向上的移动，进而提升混合效率，提升其与稳定剂混合的均匀性，注塑颗粒的移动范围更加扩大，使其相向碰撞，提升混合效率。
19、降低了装置的成本，同时后续使用时的成本较低。
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1.一种注塑机稳定剂添加装置，包括料筒(1)，且料筒(1)的底部连通安装有出料管(2)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种注塑机稳定剂添加装置，其特征在于，所述混合组件还包括分别安装在混合杆(6)上的混合板(5)，所述混合板(5)均倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机稳定剂添加装置，其特征在于，所述多个混合板(5)沿转轴(3)轴线方向相邻的两个混合板(5)的倾斜方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机稳定剂添加装置，其特征在于，所述混合组件还包括安装在多个混合杆(6)远离转轴(3)一端的刮板(4)，所述刮板(4)与料筒(1)内壁接触。
5.根据权利要求1所述的一种注塑机稳定剂添加装置，其特征在于，所述分隔板组件包括沿料筒(1)直径方向设置的固定板(9)，且固定板(9)两侧均转动安装有半圆形的分板(8)，还包括驱动两个分板(8)转动的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种注塑机稳定剂添加装置，其特征在于，所述驱动组件包括安装在固定板(9)下方的气缸(10)，且转轴(3)滑动安装在固定板(9)上，所
...【技术特征摘要】
1.一种注塑机稳定剂添加装置，包括料筒(1)，且料筒(1)的底部连通安装有出料管(2)，其特征在于；
2.根据权利要求1所述的一种注塑机稳定剂添加装置，其特征在于，所述混合组件还包括分别安装在混合杆(6)上的混合板(5)，所述混合板(5)均倾斜设置。
3.根据权利要求2所述的一种注塑机稳定剂添加装置，其特征在于，所述多个混合板(5)沿转轴(3)轴线方向相邻的两个混合板(5)的倾斜方向相反。
4.根据权利要求1所述的一种注塑机稳定剂添加装置，其特征在于，所述混合组件还包括安装在多个混合杆(6)远离转轴(3)一端的刮板...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国裕，徐凤，陈盛，
申请(专利权)人：河南省公驰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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