一种大口径挤塑管材生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及管材生产技术领域，具体为一种大口径挤塑管材生产模具，包括模具；分料板的前端安装有固定轴，固定轴上套设有棒芯，固定轴的前端螺纹安装于用于将棒芯固定在固定轴上的固定螺母；凸起上安装有与固定块上的插槽插接配合的插块，且连接螺栓与插块上的插孔插接配合；通过设置的模具：而连接头通过设置的插块与机头上的插槽插接配合，配合连接螺栓，即可实现机头与连接头之间的连接，通过拆卸连接螺栓，即可对机头和连接头进行拆卸，同时棒芯通过螺母安装在固定轴，通过拆卸螺母，即可对棒芯进行拆卸；该设计便于模具进行快速拆卸，便于对模具的内部进行清理，提高了工作的效率。的效率。的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径挤塑管材生产模具


[0001]本技术涉及管材生产
，具体为一种大口径挤塑管材生产模具。

技术介绍

[0002]挤塑机是一种重要的塑料机械，可用于生产不同尺寸、不同材质的管材，机头是安装于挤塑机出料口的设备，熔融胶体经过机头可被塑造成管材；机头是挤塑机的重要组成部分，又称为机头模具或者挤塑模具等。
[0003]目前，在挤塑机头的使用过程中，当螺杆转动时，熔融胶体会进入至挤出腔，而挤出腔在出料时，为了便于管材的冷却成型，需要对熔融胶体进行冷却，而当生产结束时，部分胶体会粘在挤出腔内并且硬化，其会对后续的产品质量产生不利影响，而当前的机头虽然可以进行拆卸，以对挤出腔内的残料进行清理，但是拆卸步骤繁琐，费时费力，影响了生产的效率，鉴于此，我们提出一种大口径挤塑管材生产模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大口径挤塑管材生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出的当前的机头虽然可以进行拆卸，以对挤出腔内的残料进行清理，但是拆卸步骤繁琐，费时费力，影响了生产的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种大口径挤塑管材生产模具，包括模具；
[0007]模具，用于大口径管材的挤塑生产；包括机头和连接头，连接头处于机头后侧且用于连接挤出机；
[0008]机头，内部开设有用于熔融胶体流动的挤出腔，后端面开设有与挤出腔相连通的过渡腔，过渡腔后侧开设有凹槽，外壁上安装有两个相对称的固定块，固定块上安装有连接螺栓；凹槽内安装有分料板，分料板上开设有多个用于熔融胶体流动的分料孔；分料板的前端安装有固定轴，固定轴上套设有棒芯，固定轴的前端螺纹安装于用于将棒芯固定在固定轴上的固定螺母；
[0009]连接头，内部开设有用于向挤出腔内输送熔融胶体的出料孔，外壁上安装有两个凸起，凸起上安装有与固定块上的插槽插接配合的插块，且连接螺栓与插块上的插孔插接配合；连接头的后端安装有法兰盘。
[0010]优选的，所述机头的内部位于挤出腔的外部处开设有冷却腔，机头的外壁上还分别安装有与冷却腔相连通的进液口和排液口。
[0011]优选的，所述连接头的前端面位于边缘处安装有多个用于定位的定位块，机头的外壁位于后端处开设有多个定位槽，且定位块与定位槽插接配合。
[0012]优选的，所述连接头的前端面还安装有多个定位杆，分料板上开设有多个定位孔，且定位杆与定位孔插接配合。
[0013]优选的，所述法兰盘上开设有多个安装孔，且多个安装孔呈环形等间距分布。
[0014]优选的，所述凹槽的尺寸和分料板的尺寸相适配，且多个分料孔与出料孔相连通。
[0015]优选的，所述分料板和固定轴为一体成型结构，且分料板和固定轴均为镀锌钢材质的制成品。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0017]通过设置的模具：模具由机头和连接头组成，而连接头通过设置的插块与机头上的插槽插接配合，配合连接螺栓，即可实现机头与连接头之间的连接，通过拆卸连接螺栓，即可对机头和连接头进行拆卸，同时棒芯通过螺母安装在固定轴，通过拆卸螺母，即可对棒芯进行拆卸；该设计便于模具进行快速拆卸，便于对模具的内部进行清理，提高了工作的效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构剖视图之一；
[0020]图3为本技术的整体结构剖视图之二；
[0021]图4为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0022]图5为本技术中机头的结构示意图；
[0023]图6为本技术中部分爆炸的结构示意图。
[0024]图中：
[0025]1、模具；11、机头；111、挤出腔；112、冷却腔；113、过渡腔；114、凹槽；115、定位槽；12、固定块；121、连接螺栓；13、进液口；14、排液口；15、分料板；151、定位孔；152、分料孔；16、固定轴；161、螺母；17、棒芯；18、连接头；181、凸起；182、插块；183、定位块；184、定位杆；19、法兰盘；191、安装孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]本实施例提供一种技术方案：
[0028]请参阅图1
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6，一种大口径挤塑管材生产模具，包括模具1。模具1，用于大口径管材的挤塑生产；包括机头11和连接头18，连接头18处于机头11后侧且用于连接挤出机；机头11，内部开设有用于熔融胶体流动的挤出腔111，后端面开设有与挤出腔111相连通的过渡腔113，过渡腔113后侧开设有凹槽114，外壁上安装有两个相对称的固定块12，固定块12上安装有连接螺栓121；凹槽114内安装有分料板15，分料板15上开设有多个用于熔融胶体流动的分料孔152；分料板15的前端安装有固定轴16，固定轴16上套设有棒芯17，固定轴16的前端螺纹安装于用于将棒芯17固定在固定轴16上的固定螺母161；连接头18，内部开设有用于向挤出腔111内输送熔融胶体的出料孔，外壁上安装有两个凸起181，凸起181上安装有与固定块12上的插槽插接配合的插块182，插块182与凸起181紧密焊接，且连接螺栓121与插块182上的插孔插接配合；连接头18的后端安装有法兰盘19，法兰盘19与连接头18紧密焊
接。
[0029]进一步的，机头11的内部位于挤出腔111的外部处开设有冷却腔112，机头11的外壁上还分别安装有与冷却腔112相连通的进液口13和排液口14，该设计便于对挤出腔111内的熔融胶体进行冷却，便于形成管材。
[0030]在本实施例中，连接头18的前端面位于边缘处安装有多个用于定位的定位块183，机头11的外壁位于后端处开设有多个定位槽115，且定位块183与定位槽115插接配合，定位块183与定位槽115的设置对连接头18与机头11的安装起到了定位的作用，提高了安装的便利性。
[0031]在本实施例中，连接头18的前端面还安装有多个定位杆184，分料板15上开设有多个定位孔151，且定位杆184与定位孔151插接配合，定位杆184的设置对分料板15的安装起到了定位和限制的作用，避免分料板15转动，保证棒芯17的稳定性。
[0032]在本实施例中，法兰盘19上开设有多个安装孔191，且多个安装孔191呈环形等间距分布，安装孔191的设置便于通过螺栓将法兰盘19与挤塑机进行连接和固定。
[0033]在本实施例中，凹槽114的尺寸和分料板15的尺寸相适配，且多个分料孔152与出料孔相连通，该设计便于适配安装分料板15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径挤塑管材生产模具，包括模具(1)，其特征在于：模具(1)，用于大口径管材的挤塑生产；包括机头(11)和连接头(18)，连接头(18)处于机头(11)后侧且用于连接挤出机；机头(11)，内部开设有用于熔融胶体流动的挤出腔(111)，后端面开设有与挤出腔(111)相连通的过渡腔(113)，过渡腔(113)后侧开设有凹槽(114)，外壁上安装有两个相对称的固定块(12)，固定块(12)上安装有连接螺栓(121)；凹槽(114)内安装有分料板(15)，分料板(15)上开设有多个用于熔融胶体流动的分料孔(152)；分料板(15)的前端安装有固定轴(16)，固定轴(16)上套设有棒芯(17)，固定轴(16)的前端螺纹安装于用于将棒芯(17)固定在固定轴(16)上的固定螺母(161)；连接头(18)，内部开设有用于向挤出腔(111)内输送熔融胶体的出料孔，外壁上安装有两个凸起(181)，凸起(181)上安装有与固定块(12)上的插槽插接配合的插块(182)，且连接螺栓(121)与插块(182)上的插孔插接配合；连接头(18)的后端安装有法兰盘(19)。2.根据权利要求1所述的大口径挤塑管材生产模具，其特征在于：所述机头(11)的内部位于挤出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国裕，胡海波，徐凤，陈盛，
申请(专利权)人：河南省公驰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：