【技术实现步骤摘要】
本技术涉及双壁波纹管脱模机构，具体地说，涉及一种双壁波纹管自动脱模机构。
技术介绍
1、双壁波纹管是常见的一种管道，其表面设置有多个等间距排列的凸环，凸环的设置能够起到提高双壁波纹管抗压性能的效果，进行双壁波纹管的制备操作时，通常也采用注塑成型完成制备操作，注塑成型通常是在对应的模具上进行的，进行开模操作后，需要对双壁波纹管进行脱模操作，进行脱模操作时，一般会用到对应的脱模机构来代替人工进行脱模操作。
2、市场上常见的脱模机构在使用时，一般是在定模上设置有对应的通孔，利用脱模机构上的顶针处在通孔内先进行注塑成型操作，再随着顶针的向外顶出实现将双壁波纹管给向外顶出，完成脱模卸料操作，但是该种采用顶针进行脱模的机构在使用时，需要顶针与对应的通孔之间精密配合才能保证熔融原料不会从通孔部位向外流出，当顶针出现磨损后，顶针与通孔之间留有间隙，该间隙部位的存在会造成熔融原液向外流出，影响制备效果，给使用者带来不便。鉴于此，我们提出了一种双壁波纹管自动脱模机构。
技术实现思路
1、本技术的目...
【技术保护点】
1.一种双壁波纹管自动脱模机构，包括固定安装在外界模架上的定模(1)和设置在定模(1)一侧的动模(10)，其特征在于：所述定模(1)的上方设置有脱模机构(2)，所述脱模机构(2)包括固定安装在外界模架上的气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩轴上设置有底板(21)，所述底板(21)的两端部均固定安装有呈竖直状设置的竖直板(22)，两个所述竖直板(22)分别位于所述定模(1)的前后两侧，所述竖直板(22)上固定安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的伸缩轴末端固定安装有凸柱(24)，所述凸柱(24)上转动连接有滚筒(25)，所述滚筒(25)插入至双壁波纹管内随着气缸...
【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管自动脱模机构，包括固定安装在外界模架上的定模(1)和设置在定模(1)一侧的动模(10)，其特征在于：所述定模(1)的上方设置有脱模机构(2)，所述脱模机构(2)包括固定安装在外界模架上的气缸(20)，所述气缸(20)的伸缩轴上设置有底板(21)，所述底板(21)的两端部均固定安装有呈竖直状设置的竖直板(22)，两个所述竖直板(22)分别位于所述定模(1)的前后两侧，所述竖直板(22)上固定安装有电动推杆(23)，所述电动推杆(23)的伸缩轴末端固定安装有凸柱(24)，所述凸柱(24)上转动连接有滚筒(25)，所述滚筒(25)插入至双壁波纹管内随着气缸(20)伸缩轴的伸长完成向下推动双壁波纹管进行脱模操作。
2.根据权利要求1所述的双壁波纹管自动脱模机构，其特征在于：所述定模(1)和所述动模(10)相互靠近的侧边部位通过铰链铰接，用于开合模操作。
3.根据权利要求2所述的双壁波纹管自动脱模机构，其特征在于：所述定模(1)的端部设置有驱动电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国裕，陈盛，徐凤，
申请(专利权)人：河南省公驰塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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