【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火砖生产设备，尤其涉及耐火砖生产用干燥设备。
技术介绍
1、耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，其中，耐火砖在生产过程中需要通过干燥设备对砖坯进行干燥处理。
2、现有技术中，专利号cn216481925u公开了一种耐火砖生产用干燥设备，包括左端开口的箱体，箱体内设置有支架，支架上铺设有延伸到箱体外的轨道，轨道上滑动设置有多个轨道车，支架下端设置有与轨道平行的热风管道，热风管道延伸到箱体外部与外部热源连接，热风管道内设置有引风机构，热风管道侧面沿左右方向分别设置有多组出风单元，出风单元包括水平延伸的水平管，水平管上端开设有多个出风孔，水平管外端均竖向连接有竖直管，竖直管上端封闭且内侧开设有多个出风管，箱体内部上端设置有与热风管道平行的排风管，排风管下端均匀开设有多个抽风口，排风管中部设置有延伸到箱体外部的出气管。本技术具有砖坯干燥均匀的优点。
3、上述方案中，通过热风管道内设置的引风机构，实现砖坯的均匀干燥，但是由于该方案中未设置高效除湿机构，耐火砖干燥过程中产生的湿热空气无法快速引出，使湿热环境下的砖坯干燥速率缓慢。
4、为此，提出了耐火砖生产用干燥设备,具备耐火砖快速干燥的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
技术实现思路<
1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐火砖生产用干燥设备。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：耐火砖生产用干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱两端的开口之中穿插设置轨道架，且轨道架上滚动安装有轨道车，所述轨道架的底部焊接有多个支座，且多个支座均与干燥箱内壁相连，所述轨道架的上方架设有上热风管，且轨道架的下方架设下热风管，所述上热风管的侧面连通多根带有出风孔的l形管，所述下热风管上连通两根分支管，所述上热风管以及下热风管的分支管分别设置多个出风嘴，所述上热风管和下热风管的表面均安装有风量控制阀，所述干燥箱的顶面开设多个排风筒，且多个排风筒的端面均设置有密封盖，所述干燥箱外壁固接温湿度检测仪，且温湿度检测仪的温湿度探头分别延伸至干燥箱内部，并且温湿度检测仪的表面嵌入安装显示面板。
3、作为上述技术方案的进一步描述：多个所述排风筒的外围均焊接支架，且支架的下部设置圆杆，所述排风筒内焊接支撑盘，且支撑盘的表面开设通风口，所述密封盖的边缘处焊接有滑套，且滑套与支架的圆杆相套接，所述支架的顶部通过螺栓固定有电机，且电机输出端贯穿支架固定有螺杆，所述螺杆的底端通过轴承轴与支撑盘相连，所述密封盖的表面焊接有螺纹套，且螺纹套与螺杆螺纹连接。
4、作为上述技术方案的进一步描述：所述上热风管的表面两两一组设置多个l形管，且每组的两个l形管相向面均开设若干出风孔。
5、作为上述技术方案的进一步描述：所述轨道架的中部设置网格部分，且网格部分呈带状结构排布在轨道架表面。
6、作为上述技术方案的进一步描述：所述干燥箱的两端均焊接延伸平台，且延伸平台上通过连接柱与轨道架的底部固定连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：所述支架的顶面焊接有防护罩，且防护罩罩接在电机的外围，并且防护罩的侧面开设散热孔。
8、本技术具有如下有益效果：
9、本技术中，通过上热风管的多个出风嘴和l形管将隧道窑高温尾气通入干燥箱，使隧道窑高温尾气作用于轨道车的顶面和两侧，实现行走状态的轨道车上耐火砖的全面受热干燥，并通过温湿度检测仪实时监测干燥箱内的温湿度数据，当湿度过大时，通过开启下热风管的风量控制阀，促使下热风管的两根分支管通过出风嘴将隧道窑高温尾气由下至上吹出，隧道窑高温尾气穿过轨道架的网格部分，使上涌的湿热空气由排风筒排出，实现干燥箱的通风干燥，有利于提升耐火砖干燥速率以及干燥均匀度；
10、本技术中，通过在干燥箱的顶面设置多组排风筒和支架，当干燥箱排气时，通过启动支架上安装的电机，促使电机输出端带动螺杆转动，进而排风筒端面密封的密封盖在螺纹套的作用下沿着螺杆表面上升，密封盖边缘处焊接的滑套沿着支架的圆杆滑动，使密封盖脱离遮盖排风筒的状态，直至干燥箱内的湿热空气由支撑盘的通风口排出，由于干燥箱的多个排风筒可根据需求进行单个或多个的开启，以便增加干燥箱排气的充分度，有利于快速实现干燥箱内部的干燥度，具有排风筒开合高效以及开合结构稳定、可靠的优势。
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1.耐火砖生产用干燥设备，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)两端的开口之中穿插设置轨道架(4)，且轨道架(4)上滚动安装有轨道车(5)，所述轨道架(4)的底部焊接有多个支座(2)，且多个支座(2)均与干燥箱(1)内壁相连，所述轨道架(4)的上方架设有上热风管(6)，且轨道架(4)的下方架设下热风管(3)，所述上热风管(6)的侧面连通多根带有出风孔的L形管(12)，所述下热风管(3)上连通两根分支管(13)，所述上热风管(6)以及下热风管(3)的分支管(13)分别设置多个出风嘴(11)，所述上热风管(6)和下热风管(3)的表面均安装有风量控制阀(7)，所述干燥箱(1)的顶面开设多个排风筒(8)，且多个排风筒(8)的端面均设置有密封盖(10)，所述干燥箱(1)外壁固接温湿度检测仪(14)，且温湿度检测仪(14)的温湿度探头分别延伸至干燥箱(1)内部，并且温湿度检测仪(14)的表面嵌入安装显示面板。
2.根据权利要求1所述的耐火砖生产用干燥设备，其特征在于：多个所述排风筒(8)的外围均焊接支架(9)，且支架(9)的下部设置圆杆(18)，所述排风筒(8)内焊接支撑
3.根据权利要求1所述的耐火砖生产用干燥设备，其特征在于：所述上热风管(6)的表面两两一组设置多个L形管(12)，且每组的两个L形管(12)相向面均开设若干出风孔。
4.根据权利要求1所述的耐火砖生产用干燥设备，其特征在于：所述轨道架(4)的中部设置网格部分(15)，且网格部分(15)呈带状结构排布在轨道架(4)表面。
5.根据权利要求1所述的耐火砖生产用干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)的两端均焊接延伸平台，且延伸平台上通过连接柱与轨道架(4)的底部固定连接。
6.根据权利要求2所述的耐火砖生产用干燥设备，其特征在于：所述支架(9)的顶面焊接有防护罩，且防护罩罩接在电机(16)的外围，并且防护罩的侧面开设散热孔。
...【技术特征摘要】
1.耐火砖生产用干燥设备，包括干燥箱(1)，其特征在于：所述干燥箱(1)两端的开口之中穿插设置轨道架(4)，且轨道架(4)上滚动安装有轨道车(5)，所述轨道架(4)的底部焊接有多个支座(2)，且多个支座(2)均与干燥箱(1)内壁相连，所述轨道架(4)的上方架设有上热风管(6)，且轨道架(4)的下方架设下热风管(3)，所述上热风管(6)的侧面连通多根带有出风孔的l形管(12)，所述下热风管(3)上连通两根分支管(13)，所述上热风管(6)以及下热风管(3)的分支管(13)分别设置多个出风嘴(11)，所述上热风管(6)和下热风管(3)的表面均安装有风量控制阀(7)，所述干燥箱(1)的顶面开设多个排风筒(8)，且多个排风筒(8)的端面均设置有密封盖(10)，所述干燥箱(1)外壁固接温湿度检测仪(14)，且温湿度检测仪(14)的温湿度探头分别延伸至干燥箱(1)内部，并且温湿度检测仪(14)的表面嵌入安装显示面板。
2.根据权利要求1所述的耐火砖生产用干燥设备，其特征在于：多个所述排风筒(8)的外围均焊接支架(9)，且支架(9)的下部设置圆杆(18)，所述排风筒(8)内焊接支撑盘(21)，且支撑盘(21)的表面开...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏松晨，魏跃辉，苏玉霞，
申请(专利权)人：郑州科瑞耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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