耐火砖配料用防堵导料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了耐火砖配料用防堵导料机构，包括底座，所述底座通过铰座连接有固定板，所述固定板表面安装有第一电机，且第一电机输出端通过传动轴连接有搅拌箱，所述搅拌箱安装有出料管，所述搅拌箱表面安装有第二电机，所述第二传动杆表面焊接有螺旋叶，所述底座顶端安装有液压缸，且液压缸顶端连接有安装板，且支撑杆连接有支撑滚轮。本实用新型专利技术中，第二电机带动第二传动杆进行转动，第二传动杆带动螺旋叶进行转动，将搅拌好的物料通过出料管推出，防止物料堵塞在出料管处，通过液压缸的收缩，带动安装板和支撑滚轮下降，从而将搅拌箱出料管端的高度降低位置，便于物料流向出料管出，提升出料效率。提升出料效率。提升出料效率。

【技术实现步骤摘要】
耐火砖配料用防堵导料机构


[0001]本技术涉及耐火砖生产
，尤其涉及耐火砖配料用防堵导料机构。

技术介绍

[0002]耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]耐火材料混合后需要从搅拌装置中排出，混合搅拌后的浇注料具有一定的粘性，易沾黏在出料口的位置，导致出料口因堵塞而结块，易造成无法正常出料的现象，导致装置出料困难。
[0005]我们为此，提出了耐火砖配料用防堵导料机构解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的耐火砖配料用防堵导料机构。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：耐火砖配料用防堵导料机构，包括底座，所述底座表面安装有铰座，所述底座通过铰座连接有固定板，所述固定板表面安装有第一电机，且第一电机输出端通过传动轴连接有搅拌箱，所述搅拌箱安装有出料管，且出料管螺旋连接有出料盖，所述搅拌箱表面安装有第二电机，且第二电机输出端连接有第二传动杆，所述第二传动杆表面焊接有螺旋叶，所述螺旋叶延伸至出料管内部，所述底座顶端安装有液压缸，且液压缸顶端连接有安装板，所述安装板竖直固定安装有支撑杆，且支撑杆连接有支撑滚轮。
[0008]优选的，所述固定板侧面安装有固定环，且固定环内表面安装有齿牙，所述齿牙啮合连接有齿轮，所述齿轮内焊接有第一传动杆，所述第一传动杆延伸至搅拌箱内部，所述第一传动杆表面安装有搅拌杆。
[0009]优选的，所述第一传动杆设有两组。
[0010]优选的，所述搅拌箱呈圆柱状。
[0011]优选的，所述搅拌箱顶端安装有进料管，且进料管螺旋连接有进料盖。
[0012]优选的，所述搅拌杆设有多组。
[0013]优选的，所述底座表面安装有控制面板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0015]1、本技术，通过设置铰座、固定板、第二电机、第二传动杆、螺旋叶、出料管、液压缸、安装板和支撑滚轮的配合使用，便于对混合好的浇注料进行出料，第二电机带动第二传动杆进行转动，第二传动杆带动螺旋叶进行转动，将搅拌好的物料通过出料管推出，防止物料堵塞在出料管处，通过液压缸的收缩，带动安装板和支撑滚轮下降，从而将搅拌箱出料
管端的高度降低位置，便于物料流向出料管出，提升出料效率。
[0016]2、本技术，通过设置第一电机、固定环、齿牙、齿轮、第一传动杆和搅拌杆的配合使用，提升耐火材料的混合搅拌质量，第一电机带动搅拌箱进行转动，搅拌箱带动内部物料进行滚动，防止物料沉淀在底部，搅拌箱转动时带动第一传动杆转动，使第一传动杆表面焊接的齿轮啮合齿牙进行转动，从而带动第一传动杆转动，带动搅拌杆对内部物料进行搅拌，提升了装置对物料的搅拌效果。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术提出的耐火砖配料用防堵导料机构的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的耐火砖配料用防堵导料机构支撑滚轮示意图；
[0020]图3为本技术提出的耐火砖配料用防堵导料机构A放大示意图；
[0021]图4为本技术提出的耐火砖配料用防堵导料机构螺旋叶示意图。
[0022]图5为本技术提出的耐火砖配料用防堵导料机构固定环示意图。
[0023]图例说明：
[0024]1、底座；2、铰座；3、固定板；4、第一电机；5、搅拌杆；6、第一传动杆；7、搅拌箱；8、出料管；9、第二传动杆；10、安装板；11、液压缸；12、进料管；13、固定环；14、齿牙；15、齿轮；16、支撑杆；17、支撑滚轮；18、第二电机；19、螺旋叶；20、控制面板。
具体实施方式
[0025]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0026]请参照图1
‑
5，耐火砖配料用防堵导料机构，包括底座1，所述底座1表面安装有铰座2，所述底座1通过铰座2连接有固定板3，所述固定板3表面安装有第一电机4，且第一电机4输出端通过传动轴连接有搅拌箱7，所述搅拌箱7安装有出料管8，且出料管8螺旋连接有出料盖，所述搅拌箱7表面安装有第二电机18，且第二电机18输出端连接有第二传动杆9，所述第二传动杆9表面焊接有螺旋叶19，所述螺旋叶19延伸至出料管8内部，所述底座1顶端安装有液压缸11，且液压缸11顶端连接有安装板10，所述安装板10竖直固定安装有支撑杆16，且支撑杆16连接有支撑滚轮17，搅拌箱7呈圆柱状。
[0027]本实施方案中：通过设置铰座2、固定板3、第二电机18、第二传动杆9、螺旋叶19、出料管8、液压缸11、安装板10和支撑滚轮17的配合使用，便于对混合好的浇注料进行出料，第二电机18带动第二传动杆9进行转动，第二传动杆9带动螺旋叶19进行转动，将搅拌好的物料通过出料管8推出，防止物料堵塞在出料管8处，通过液压缸11的收缩，带动安装板10和支撑滚轮17下降，从而将搅拌箱7出料管8端的高度降低位置，便于物料流向出料管8出，提升出料效率。
[0028]具体的，固定板3侧面安装有固定环13，且固定环13内表面安装有齿牙14，所述齿
牙14啮合连接有齿轮15，所述齿轮15内焊接有第一传动杆6，所述第一传动杆6延伸至搅拌箱7内部，所述第一传动杆6表面安装有搅拌杆5，搅拌杆5设有多组。
[0029]本实施方案中：通过设置第一电机4、固定环13、齿牙14、齿轮15、第一传动杆6和搅拌杆5的配合使用，提升耐火材料的混合搅拌质量，第一电机4带动搅拌箱7进行转动，搅拌箱7带动内部物料进行滚动，防止物料沉淀在底部，搅拌箱7转动时带动第一传动杆6转动，使第一传动杆6表面焊接的齿轮15啮合齿牙14进行转动，从而带动第一传动杆6转动，带动搅拌杆5对内部物料进行搅拌，提升了装置对物料的搅拌效果。
[0030]具体的，第一传动杆6设有两组。
[0031]本实施方案中：通过设置两组第一传动杆6，提升搅拌效率。
[0032]具体的，搅拌箱7顶端安装有进料管12，且进料管12螺旋连接有进料盖。
[0033]本实施方案中：通过设置进料管12，便于物料进料，因为螺旋叶19延伸至出料管8出。
[0034]具体的，底座1表面安装有控制面板20。
[0035]本实施方案中：通过设置控制面板20，控制面板20便于对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐火砖配料用防堵导料机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)表面安装有铰座(2)，所述底座(1)通过铰座(2)连接有固定板(3)，所述固定板(3)表面安装有第一电机(4)，且第一电机(4)输出端通过传动轴连接有搅拌箱(7)，所述搅拌箱(7)安装有出料管(8)，且出料管(8)螺旋连接有出料盖，所述搅拌箱(7)表面安装有第二电机(18)，且第二电机(18)输出端连接有第二传动杆(9)，所述第二传动杆(9)表面焊接有螺旋叶(19)，所述螺旋叶(19)延伸至出料管(8)内部，所述底座(1)顶端安装有液压缸(11)，且液压缸(11)顶端连接有安装板(10)，所述安装板(10)竖直固定安装有支撑杆(16)，且支撑杆(16)连接有支撑滚轮(17)。2.根据权利要求1所述的耐火砖配料用防堵导料机构，其特征在于，所述固定板(3)侧面安装有固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏跃辉，
申请(专利权)人：郑州科瑞耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：