耐火砖生产用自动配料设备制造技术

技术编号:40913606 阅读:25 留言:0更新日期:2024-04-18 14:41
本技术提供耐火砖生产用自动配料设备,包括配料罐,所述配料罐顶部表面贯通设置有进料管,所述进料管顶部表面竖直安装有第一弹簧,所述第一弹簧顶端安装有支撑板。本技术通过设置电动伸缩杆、第一弹簧、无纺布套、支撑板和让位孔的配合使用,便于在配料时,使耐火砖原料准确的进入到配料罐中,避免出现落料的情况,使得在配料时,工作人员把配料罐移动到配料仓正下方,之后启动电动伸缩杆,然后电动伸缩杆带动支撑板向上移动,从而使支撑板拉伸第一弹簧带动无纺布套筒向上移动,使支撑板套接到配料仓出料口外侧,从而在后续出料时,耐火砖原料通过无纺布套直接进入到配料罐中,不与外界环境接触,从而降低原料散落的情况。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐火砖配料,尤其涉及耐火砖生产用自动配料设备


技术介绍

1、耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉,能耐1,580℃—1,770℃的高温。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料,并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。

2、耐火砖生产过程中,需要预先按照物料的比例进行配料,再进行加工;在配料的过程中,沿横向排布的多个储料仓预选储料,然后自动配料设备依次移动至储料仓的出料口的底部,储料仓的出料口打开,最后自动配料设备完成配料

3、经海量检索,发现现有技术中耐火砖生产用自动配料设备典型的如公开号为cn215202678u,一种耐火砖生产用自动配料设备,包括车体、设置在车体上用于驱动车体移动的电机一和用于控制电机一的控制箱,所述车体的底部设置有横向轨道,车体的底部的滑轮与横向轨道相连接;所述车体的顶端面上固连有支架,所述支架的内部固连有配料罐;所述配料罐的内壁上设置有用于搅拌配料的搅拌装置;所述车体上设置有用于清理配料罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.耐火砖生产用自动配料设备,包括配料罐(1),其特征在于,所述配料罐(1)顶部表面贯通设置有进料管(4),所述进料管(4)顶部表面竖直安装有第一弹簧(15),所述第一弹簧(15)顶端安装有支撑板(6),所述配料罐(1)顶部表面位于进料管(4)一侧竖直安装有电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)输出端与支撑板(6)底部表面固定,所述支撑板(6)表面贯穿开设有让位孔(16),所述支撑板(6)与进料管(4)之间设置有无纺布套(5),所述无纺布套(5)套接在第一弹簧(15)外侧。

2.根据权利要求1所述的耐火砖生产用自动配料设备,其特征在于,所述支撑板(6)底部竖直安装有挡板(18...

【技术特征摘要】

1.耐火砖生产用自动配料设备,包括配料罐(1),其特征在于,所述配料罐(1)顶部表面贯通设置有进料管(4),所述进料管(4)顶部表面竖直安装有第一弹簧(15),所述第一弹簧(15)顶端安装有支撑板(6),所述配料罐(1)顶部表面位于进料管(4)一侧竖直安装有电动伸缩杆(3),所述电动伸缩杆(3)输出端与支撑板(6)底部表面固定,所述支撑板(6)表面贯穿开设有让位孔(16),所述支撑板(6)与进料管(4)之间设置有无纺布套(5),所述无纺布套(5)套接在第一弹簧(15)外侧。

2.根据权利要求1所述的耐火砖生产用自动配料设备,其特征在于,所述支撑板(6)底部竖直安装有挡板(18),所述挡板(18)一侧对称安装有安装板(19),两个所述安装板(19)之间活动安装有密封板(17),所述密封板(17)底部表面设置有第二弹簧(14),所述第二弹簧(14)另一端与挡板(18)表面固定。

3.根据权利要求2所述的耐火砖生产用自动配料设备,其特征在于,所述第二弹簧(14)设置有多个,且多个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏松晨魏跃辉苏玉霞
申请(专利权)人:郑州科瑞耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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