【技术实现步骤摘要】
本技术涉及耐火砖配料，尤其涉及耐火砖生产用自动配料设备。
技术介绍
1、耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
2、耐火砖生产过程中，需要预先按照物料的比例进行配料，再进行加工；在配料的过程中，沿横向排布的多个储料仓预选储料，然后自动配料设备依次移动至储料仓的出料口的底部，储料仓的出料口打开，最后自动配料设备完成配料
3、经海量检索，发现现有技术中耐火砖生产用自动配料设备典型的如公开号为cn215202678u，一种耐火砖生产用自动配料设备，包括车体、设置在车体上用于驱动车体移动的电机一和用于控制电机一的控制箱，所述车体的底部设置有横向轨道，车体的底部的滑轮与横向轨道相连接；所述车体的顶端面上固连有支架，所述支架的内部固连有配料罐；所述配料罐的内壁上设置有用于搅拌配料的搅拌装置；所述车体上设置有用于清理配料罐内部粉尘的清理机构；本技术中配料罐移动配料的过程中通过搅拌装置配料的同时还能进行搅拌，优化了配料生产环节，节省了后续的搅拌环节浪费的时间，提高了整体的生产效率；且通过清理机构能够对配料罐内部搅拌产生的粉尘进行清理回收，避免物料粉尘对外界车间环境造成污染的状况，此引用文件虽然通过设置搅拌机构实现对耐火砖原料的同时进行搅拌，但在实际操作中发现，配料罐进口和配料仓出口往往存在一定的距
4、因此，有必要提供耐火砖生产用自动配料设备解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本技术提供耐火砖生产用自动配料设备，解决了
技术介绍
中的问题。
2、为解决上述技术问题，本技术提供的耐火砖生产用自动配料设备，包括配料罐，所述配料罐顶部表面贯通设置有进料管，所述进料管顶部表面竖直安装有第一弹簧，所述第一弹簧顶端安装有支撑板，所述配料罐顶部表面位于进料管一侧竖直安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端与支撑板底部表面固定，所述支撑板表面贯穿开设有让位孔，所述支撑板与进料管之间设置有无纺布套，所述无纺布套套接在第一弹簧外侧。
3、优选的，所述支撑板底部竖直安装有挡板，所述挡板一侧对称安装有安装板，两个所述安装板之间活动安装有密封板，所述密封板底部表面设置有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与挡板表面固定。
4、优选的，所述第二弹簧设置有多个，且多个第二弹簧等距离安装在挡板与密封板之间。
5、优选的，所述配料罐表面下方贯通设置有出料管，所述配料罐内部安装有螺旋传送桨，所述螺旋传送桨一端延伸至出料管内部，所述螺旋传送桨一端贯穿配料罐表面设置有步进电机。
6、优选的，所述配料罐外侧表面安装有推杆，且推杆外侧表面设置有防滑凸粒。
7、优选的，所述配料罐底端设置有支撑腿，且支撑腿设置有多个，并且多个支撑腿等距离安装在配料罐底端四个拐角处，所述支撑腿底端安装有滑轮。
8、优选的，所述配料罐内部安装有搅拌机构，所述配料罐表面安装有控制器。
9、与相关技术相比较，本技术提供的耐火砖生产用自动配料设备具有如下有益效果：
10、1、与现有技术相比，该耐火砖生产用自动配料设备，通过设置电动伸缩杆、第一弹簧、无纺布套、支撑板和让位孔的配合使用，便于在配料时，使耐火砖原料准确的进入到配料罐中，避免出现落料的情况，使得在配料时，工作人员把配料罐移动到配料仓正下方，之后启动电动伸缩杆，然后电动伸缩杆带动支撑板向上移动，从而使支撑板拉伸第一弹簧带动无纺布套筒向上移动，使支撑板套接到配料仓出料口外侧，从而在后续出料时，耐火砖原料通过无纺布套直接进入到配料罐中，不与外界环境接触，从而降低原料散落的情况。
11、2、与现有技术相比，该耐火砖生产用自动配料设备，通过设置密封板、挡板、安装板、第二弹簧的配合使用，便于对进料管的封堵，避免在耐火砖原料配料搅拌时，产生的粉尘从进料管排出，从而提高周围的环境质量，使得在配料罐移动到配料仓出料口下方时，启动电动伸缩杆带动支撑板向上移动，之后配料仓的出料口会穿过让位孔挤压密封板，从而使密封板压缩第二弹簧，使出料口位于无纺布套内部，从而开启配料仓开始配料，在配料完成后，支撑板向下移动时，密封板失去约束，然后在第二弹簧的弹性下，对让位孔进行密封，此方式操作简单，便于对环境的保护。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.耐火砖生产用自动配料设备，包括配料罐(1)，其特征在于，所述配料罐(1)顶部表面贯通设置有进料管(4)，所述进料管(4)顶部表面竖直安装有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)顶端安装有支撑板(6)，所述配料罐(1)顶部表面位于进料管(4)一侧竖直安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)输出端与支撑板(6)底部表面固定，所述支撑板(6)表面贯穿开设有让位孔(16)，所述支撑板(6)与进料管(4)之间设置有无纺布套(5)，所述无纺布套(5)套接在第一弹簧(15)外侧。
2.根据权利要求1所述的耐火砖生产用自动配料设备，其特征在于，所述支撑板(6)底部竖直安装有挡板(18)，所述挡板(18)一侧对称安装有安装板(19)，两个所述安装板(19)之间活动安装有密封板(17)，所述密封板(17)底部表面设置有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)另一端与挡板(18)表面固定。
3.根据权利要求2所述的耐火砖生产用自动配料设备，其特征在于，所述第二弹簧(14)设置有多个，且多个第二弹簧(14)等距离安装在挡板(18)与密封板(17)之间。
4.根据
5.根据权利要求1所述的耐火砖生产用自动配料设备，其特征在于，所述配料罐(1)外侧表面安装有推杆(7)，且推杆(7)外侧表面设置有防滑凸粒。
6.根据权利要求1所述的耐火砖生产用自动配料设备，其特征在于，所述配料罐(1)底端设置有支撑腿(11)，且支撑腿(11)设置有多个，并且多个支撑腿(11)等距离安装在配料罐(1)底端四个拐角处，所述支撑腿(11)底端安装有滑轮(10)。
7.根据权利要求1所述的耐火砖生产用自动配料设备，其特征在于，所述配料罐(1)内部安装有搅拌机构(2)，所述配料罐(1)表面安装有控制器(8)。
...【技术特征摘要】
1.耐火砖生产用自动配料设备，包括配料罐(1)，其特征在于，所述配料罐(1)顶部表面贯通设置有进料管(4)，所述进料管(4)顶部表面竖直安装有第一弹簧(15)，所述第一弹簧(15)顶端安装有支撑板(6)，所述配料罐(1)顶部表面位于进料管(4)一侧竖直安装有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)输出端与支撑板(6)底部表面固定，所述支撑板(6)表面贯穿开设有让位孔(16)，所述支撑板(6)与进料管(4)之间设置有无纺布套(5)，所述无纺布套(5)套接在第一弹簧(15)外侧。
2.根据权利要求1所述的耐火砖生产用自动配料设备，其特征在于，所述支撑板(6)底部竖直安装有挡板(18)，所述挡板(18)一侧对称安装有安装板(19)，两个所述安装板(19)之间活动安装有密封板(17)，所述密封板(17)底部表面设置有第二弹簧(14)，所述第二弹簧(14)另一端与挡板(18)表面固定。
3.根据权利要求2所述的耐火砖生产用自动配料设备，其特征在于，所述第二弹簧(14)设置有多个，且多个第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏松晨，魏跃辉，苏玉霞，
申请(专利权)人：郑州科瑞耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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