【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石英陶瓷生产加工设备相关，特别涉及一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备。
技术介绍
1、石英陶瓷是一种新型高纯耐高温石英材料,它既保留了石英玻璃的诸多优点,又可采用陶瓷的一系列生产工艺。它是以熔融石英或石英玻璃为原料,经破碎、制浆、成坯、烧成、冷加工等一系列工序制备而成的产品。石英陶瓷有两种。一种是用晶态石英（石英砂或水晶）1600度生产的，另一种是用石英玻璃粉碎后1200度生产的石英玻璃陶瓷。现有的加工设备，在生胚成型后，通常需要工作人员手动操作进行脱模，浪费时间，不利于工作效率的提高，从而，达不到理想中的效果。
2、经检索现有专利一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备（公告号：cn114474315a）,包括底座、固定在所述底座的上部且与之垂直的两个立板以及固定在两个所述立板顶端上且所述底座相平行的横板，所述横板的下方通过气动推拉机构活动设置有一个压板，所述压板与固定在所述底座上方的下模配合，所述气动推拉机构安装在所述横板上，且所述压板通过四组弹性组件设置在所述气动推拉机构的下部，所述下模的底部还通过往复机构活动设置有一个用于将生坯顶出至所述下模外部的顶板，所述往复机构连接有安装在所述底座上部的传动机构，且所述传动机构在所述压板向上运动的过程中触发运动，实现了自动脱模的功能，节省了加工的时间，提升工作效率。
3、上述专利虽然实现脱模功能，但是存在不足的是通过顶板将生胚顶出，很容易给生胚造成扎痕，影响生胚的质量。
4、因此，专利技术一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备来解决上述问题很有必要。p>
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的通过顶板将生胚顶出很容易给生胚造成扎痕从而影响生胚质量的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备，包括固定底座，所述固定底座的上方设置有固定顶板，所述固定顶板的上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的下方连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外部连接有丝母，所述丝母的一侧连接有固定块，所述固定块的内部固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的内部安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定有下模。
3、优选的，所述固定底座的底部安装有吸盘，所述固定底座的顶部固定有支撑框，所述支撑框有两组，两组所述支撑框在所述固定底座上方呈对称分布。
4、优选的，所述固定顶板的顶部固定有安装座，所述安装座的内部固定安装有电动气缸。
5、优选的，所述电动气缸的内部安装有冲杆，所述冲杆的一端固定连接有压板，所述电动气缸的一侧设置有固定座。
6、优选的，所述往复丝杆的底端连接有第一轴承，所述第一轴承的一侧设置有t型滑块，所述t型滑块的一侧设置有滑动槽。
7、优选的，所述下模远离所述驱动轴的一侧固定有连接轴，所述连接轴的一端连接有第二轴承。
8、优选的，所述第二轴承的一侧固定有滑动块，所述滑动块的内部连接有滑杆。
9、本技术的技术效果和优点：
10、1、通过设置第一驱动电机、往复丝杆、丝母、固定块、第二驱动电机、驱动轴、下模，加压成型后，启动第一驱动电机，使得第一驱动电机带动往复丝杆转动，往复丝杆与丝母连接，从而使得丝母在往复丝杆上作升降运动，丝母一侧连接有固定块，固定块内部固定有第二驱动电机，第二驱动电内部安装有驱动轴，驱动轴一端固定有下模，从而使得丝母带动下模作升降运动，然后启动第二驱动电机带动驱动轴一端的下模转动，将下模内的生胚倒出，这样实现了自动脱模的功能，解决了通过顶板将生胚顶出给生胚造成扎痕的问题，提高了装置的实用性；
11、2、通过设置电动气缸、冲杆、压板，电动气缸带动冲杆向下运动，冲杆底端固定有压板，使得冲杆带动压板向下运动，对下模内的原料进行加压，待加压成型后，电动气缸带动压板向上运动复位，这样实现了加压成型。
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1.一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上方设置有固定顶板（4），所述固定顶板（4）的上方设置有第一驱动电机（10），所述第一驱动电机（10）的下方连接有往复丝杆（11），所述往复丝杆（11）的外部连接有丝母（13），所述丝母（13）的一侧连接有固定块（16），所述固定块（16）的内部固定安装有第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）的内部安装有驱动轴（18），所述驱动轴（18）的一端固定有下模（19）。
2.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备，其特征在于：所述固定底座（1）的底部安装有吸盘（2），所述固定底座（1）的顶部固定有支撑框（3），所述支撑框（3）有两组，两组所述支撑框（3）在所述固定底座（1）上方呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备，其特征在于：所述固定顶板（4）的顶部固定有安装座（5），所述安装座（5）的内部固定安装有电动气缸（6）。
4.根据权利要求3所述的一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备，其特征在于：所述电动气缸（6）的
5.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备，其特征在于：所述往复丝杆（11）的底端连接有第一轴承（12），所述第一轴承（12）的一侧设置有T型滑块（14），所述T型滑块（14）的一侧设置有滑动槽（15）。
6.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备，其特征在于：所述下模（19）远离所述驱动轴（18）的一侧固定有连接轴（20），所述连接轴（20）的一端连接有第二轴承（21）。
7.根据权利要求6所述的一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备，其特征在于：所述第二轴承（21）的一侧固定有滑动块（22），所述滑动块（22）的内部连接有滑杆（23）。
...【技术特征摘要】
1.一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的上方设置有固定顶板（4），所述固定顶板（4）的上方设置有第一驱动电机（10），所述第一驱动电机（10）的下方连接有往复丝杆（11），所述往复丝杆（11）的外部连接有丝母（13），所述丝母（13）的一侧连接有固定块（16），所述固定块（16）的内部固定安装有第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）的内部安装有驱动轴（18），所述驱动轴（18）的一端固定有下模（19）。
2.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备，其特征在于：所述固定底座（1）的底部安装有吸盘（2），所述固定底座（1）的顶部固定有支撑框（3），所述支撑框（3）有两组，两组所述支撑框（3）在所述固定底座（1）上方呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的一种石英陶瓷烧结生坯加压成型设备，其特征在于：所述固定顶板（4）的顶部固定有安装座（5），所述安装座（...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永江，陈辉，
申请(专利权)人：江苏君航高新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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