【技术实现步骤摘要】
本申请涉及传动装置的，尤其是涉及一种直角转接动力系统。
技术介绍
1、叉车通常用于对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业，叉车包括平衡重式叉车、内燃叉车、侧面叉车等。侧面式叉车的门架、起升机构和货叉位于叉车的中部，可以沿着横向导轨移动。货叉位于叉本体车的侧面，叉车本体的侧面还设置有货物平台。
2、由于侧面叉车的变速箱和发动机位于叉车本体的尾部，传统的侧面叉车通常是使用链条和链轮进行动力传递，但是链条的长度通常是一定的，因此两个链轮的中心距也是固定不变的，无法适用于不同型号的侧面叉车，需要对不同型号的侧面叉车定制链条箱。
技术实现思路
1、为了改善不同型号的侧面叉车需要定制链条箱来实现动力传递的问题，本申请提供一种直角转接动力系统。
2、本申请提供的一种直角转接动力系统采用如下的技术方案：
3、一种直角转接动力系统，包括动力源、驱动桥、三个万向节及两组角箱，所述角箱包括两个相互啮合的锥齿轮，三个所述万向节分别为万向节一、万向节二及万向节三，两个所述角箱分别为角箱一和角箱二，所述万向节一用于连接所述动力源与所述角箱一，所述万向节二用于连接所述角箱一与所述角箱二，所述万向节三用于连接所述角箱二与所述驱动桥。
4、通过采用上述技术方案，利用两组角箱及三个万向节来实现动力源与驱动桥之间的动力传递，能够适用于各种不同型号的侧面叉车，且噪音较小，传递效率较大，能够适用于大吨位的侧面叉车。
5、优选的，所述万向节包括十字轴及两个转动
6、通过采用上述技术方案，将转动柱放置于安装通槽内，再移动安装圆环，使让位滚珠与转动叉相抵接，再将滚珠轴承压入安装通槽内，从而减小转动柱与转动叉之间的摩擦，提高转动柱与转动叉的使用寿命。
7、优选的，所述安装圆环与所述安装圆柱螺纹连接，所述安装圆柱的外周面开设有定位槽，所述安装圆柱通过所述定位槽沿自身径向滑移安装有定位块，所述安装圆环的内周面开设有定位环槽，所述定位块能够插入所述定位环槽内。
8、通过采用上述技术方案，转动安装圆环，当定位槽与定位环槽相对齐时，将定位块插入定位环槽内，从而对安装圆环进行限位，使得让位滚珠与转动叉保持抵接状态。
9、优选的，所述定位块的侧面固定有滑块，所述定位槽的内壁开设有滑槽，所述滑块通过所述滑槽沿所述安装圆柱的径向与所述安装圆柱滑移配合，所述滑块远离包所述安装圆环的侧面固定有定位弹簧，所述定位弹簧远离所述滑块的一端与所述滑槽的内壁固定连接。
10、通过采用上述技术方案，当定位槽与定位环槽相对齐时，定位块在定位弹簧的弹力作用下朝向靠近安装圆环的方向移动，从而使定位块插入定位环槽内。
11、优选的，所述定位块远离所述安装圆环的侧面固定有拉绳，所述十字轴上转动安装有转动杆，所述拉绳远离所述定位块的一端与所述转动杆的外周面固定连接。
12、通过采用上述技术方案，转动转动杆，转动杆通过拉绳带动定位块朝向远离安装圆环的方向移动，从而使定位块脱离定位环槽，以便于工作人员对十字轴进行拆卸检修。
13、优选的，所述安装圆柱内设置有储油槽，所述安装圆柱的外周面开设有与所述储油槽相连通的连接槽一，所述安装圆环的内壁开设有与所述让位槽相连通的进油槽，所述安装圆柱靠近所述滚珠轴承的侧面开设有与所述储油槽相连通的连接槽二，所述连接槽一内与所述连接槽二内均设置有喷头，所述储油槽内沿自身长度方向滑移安装有推动板。
14、通过采用上述技术方案，移动推动板，推动板对储油槽内的润滑油进行挤压，使得储油槽内的润滑油进入连接槽一及连接槽二内，连接槽一内的润滑油通过进油槽进入让位槽内，进而对让位滚珠进行润滑，连接槽二内的润滑油通过喷头对滚珠轴承进行润滑。
15、优选的，所述安装圆柱内设置有移动槽，所述安装圆柱通过所述移动槽沿搜书储油槽的长度方向滑移安装有移动杆，所述移动杆与所述推动板固定连接，所述移动杆远离所述推动板的侧面固定有铁块，所述移动槽远离所述推动板的内壁固定有电磁铁，所述电磁铁通电后与所述铁块相排斥。
16、通过采用上述技术方案，当电磁铁通电时，铁块在电磁铁的斥力作用下朝向靠近储油槽的方向移动，进而通过移动杆带动推动板移动，推动板对润滑油进行挤压。
17、优选的，所述移动杆的外周面固定有复位块，所述移动槽的内壁开设有复位槽，所述复位块通过所述复位槽沿所述储油槽的长度方向与所述安装圆柱滑移配合，所述复位块远离所述推动板的侧面固定有复位弹簧，所述复位弹簧远离所述复位块的一端与所述复位槽的内壁固定连接。
18、通过采用上述技术方案，当电磁铁断电时，移动杆在复位弹簧的弹力作用下朝向远离储油槽的方向移动，进而带动推动板复位。
19、优选的，所述转动柱的外周面开设有滑移槽，所述转动柱通过自身径向滑移安装有滑移块，所述滑移块远离所述滚珠轴承的侧面固定有动触片，所述滑移槽的内壁固定有用于与所述动触片电接触的定触片，所述定触片与电源电连接，所述动触片与所述电磁铁电连接，所述滑移槽的内周面固定有热双金属片，所述热双金属片的另一端受热后朝向靠近所述滑移块的侧面弯曲。
20、通过采用上述技术方案，滚珠轴承与转动柱之间摩擦生热，热双金属片的端部受热后朝向靠近滑移块的方向弯曲，进而推动滑移块朝向靠近定触片的方向移动，动触片与定触片电接触，电磁铁通电工作，进而对滚珠轴承喷洒润滑油。
21、优选的，所述滑移块的外周面固定有导向块，所述滑移槽的内壁开设有导向槽，所述导向块通过所述导向槽沿所述转动柱的径向与所述转动柱滑移配合，所述导向块远离所述热双金属片的侧面固定有滑移弹簧，所述滑移弹簧远离所述导向块的一端与所述导向槽的内壁固定连接。
22、通过采用上述技术方案，喷头对滚珠轴承喷洒润滑油，能够对滚珠轴承及转动柱进行降温，热双金属片回复形变，滑移块在滑移弹簧的弹力作用下复位，动触片与定触片分离，电磁铁断电，进而停止润滑油的喷洒。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.利用两组角箱及三个万向节来实现动力源与驱动桥之间的动力传递，能够适用于各种不同型号的侧面叉车，且噪音较小，传递效率较大，能够适用于大吨位的侧面叉车；
25、2.将转动柱放置于安装通槽内，再移动安装圆环，使让位滚珠与转动叉相抵接，再将滚珠轴承压入安装通槽内，从而减小转动柱与转动叉之间的摩擦，提高转动柱与转动叉的使用寿命；
26、3.移动推动板，推动板对储油槽内的润滑油进行挤压，使得储油槽内的润滑油本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种直角转接动力系统，其特征在于：包括动力源(1)、驱动桥(11)、三个万向节(12)及两组角箱(16)，所述角箱(16)包括两个相互啮合的锥齿轮，三个所述万向节(12)分别为万向节一(13)、万向节二(14)及万向节三(15)，两个所述角箱(16)分别为角箱一(17)和角箱二(18)，所述万向节一(13)用于连接所述动力源(1)与所述角箱一(17)，所述万向节二(14)用于连接所述角箱一(17)与所述角箱二(18)，所述万向节三(15)用于连接所述角箱二(18)与所述驱动桥(11)。
2.根据权利要求1所述的一种直角转接动力系统，其特征在于：所述万向节(12)包括十字轴(3)及两个转动叉(2)，所述十字轴(3)包括四个安装圆柱(31)，所述安装圆柱(31)的端面固定有转动柱(32)，所述转动叉(2)上设置有用于插设所述转动柱(32)的安装通槽(24)，所述转动柱(32)的外周套设有滚珠轴承(25)，所述滚珠轴承(25)的外周面与所述安装通槽(24)的内壁相抵接，所述安装圆柱(31)的外周面套设有安装圆环(33)，所述安装圆环(33)靠近所述转动叉(2)的侧面开设
3.根据权利要求2所述的一种直角转接动力系统，其特征在于：所述安装圆环(33)与所述安装圆柱(31)螺纹连接，所述安装圆柱(31)的外周面开设有定位槽(41)，所述安装圆柱(31)通过所述定位槽(41)沿自身径向滑移安装有定位块(4)，所述安装圆环(33)的内周面开设有定位环槽(36)，所述定位块(4)能够插入所述定位环槽(36)内。
4.根据权利要求3所述的一种直角转接动力系统，其特征在于：所述定位块(4)的侧面固定有滑块(42)，所述定位槽(41)的内壁开设有滑槽(43)，所述滑块(42)通过所述滑槽(43)沿所述安装圆柱(31)的径向与所述安装圆柱(31)滑移配合，所述滑块(42)远离包所述安装圆环(33)的侧面固定有定位弹簧(44)，所述定位弹簧(44)远离所述滑块(42)的一端与所述滑槽(43)的内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种直角转接动力系统，其特征在于：所述定位块(4)远离所述安装圆环(33)的侧面固定有拉绳(46)，所述十字轴(3)上转动安装有转动杆(45)，所述拉绳(46)远离所述定位块(4)的一端与所述转动杆(45)的外周面固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种直角转接动力系统，其特征在于：所述安装圆柱(31)内设置有储油槽(5)，所述安装圆柱(31)的外周面开设有与所述储油槽(5)相连通的连接槽一(53)，所述安装圆环(33)的内壁开设有与所述让位槽(34)相连通的进油槽(54)，所述安装圆柱(31)靠近所述滚珠轴承(25)的侧面开设有与所述储油槽(5)相连通的连接槽二(55)，所述连接槽一(53)内与所述连接槽二(55)内均设置有喷头(56)，所述储油槽(5)内沿自身长度方向滑移安装有推动板(62)。
7.根据权利要求6所述的一种直角转接动力系统，其特征在于：所述安装圆柱(31)内设置有移动槽(61)，所述安装圆柱(31)通过所述移动槽(61)沿搜书储油槽(5)的长度方向滑移安装有移动杆(6)，所述移动杆(6)与所述推动板(62)固定连接，所述移动杆(6)远离所述推动板(62)的侧面固定有铁块(63)，所述移动槽(61)远离所述推动板(62)的内壁固定有电磁铁(64)，所述电磁铁(64)通电后与所述铁块(63)相排斥。
8.根据权利要求7所述的一种直角转接动力系统，其特征在于：所述移动杆(6)的外周面固定有复位块(65)，所述移动槽(61)的内壁开设有复位槽(66)，所述复位块(65)通过所述复位槽(66)沿所述储油槽(5)的长度方向与所述安装圆柱(31)滑移配合，所述复位块(65)远离所述推动板(62)的侧面固定有复位弹簧(67)，所述复位弹簧(67)远离所述复位块(65)的一端与所述复位槽(66)的内壁固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种直角转接动力系统，其特征在于：所述转动柱(32)的外周面开设有滑移槽(71)，所述转动柱(32)通过自身径向滑移安装有滑移块(7)，所述滑移块(7)远离所述滚珠轴承(25)的侧面固定有动触片(72)，所述滑移槽(71)的内壁固定有用于与所述动触片(72)电接触的定触片(73)，所述定触片(73)与电源电连接，所述动触片(72)与所述电磁铁(64)电连接，所述滑移槽(71)的内周面固定有热双金属片(74)，所述热双金属片(74)的另一端受热后朝向靠近所述滑移块(7)的侧...
【技术特征摘要】
1.一种直角转接动力系统，其特征在于：包括动力源(1)、驱动桥(11)、三个万向节(12)及两组角箱(16)，所述角箱(16)包括两个相互啮合的锥齿轮，三个所述万向节(12)分别为万向节一(13)、万向节二(14)及万向节三(15)，两个所述角箱(16)分别为角箱一(17)和角箱二(18)，所述万向节一(13)用于连接所述动力源(1)与所述角箱一(17)，所述万向节二(14)用于连接所述角箱一(17)与所述角箱二(18)，所述万向节三(15)用于连接所述角箱二(18)与所述驱动桥(11)。
2.根据权利要求1所述的一种直角转接动力系统，其特征在于：所述万向节(12)包括十字轴(3)及两个转动叉(2)，所述十字轴(3)包括四个安装圆柱(31)，所述安装圆柱(31)的端面固定有转动柱(32)，所述转动叉(2)上设置有用于插设所述转动柱(32)的安装通槽(24)，所述转动柱(32)的外周套设有滚珠轴承(25)，所述滚珠轴承(25)的外周面与所述安装通槽(24)的内壁相抵接，所述安装圆柱(31)的外周面套设有安装圆环(33)，所述安装圆环(33)靠近所述转动叉(2)的侧面开设有若干个让位槽(34)，所述让位槽(34)内设置有让位滚珠(35)，所述让位滚珠(35)能够与所述转动叉(2)相抵接。
3.根据权利要求2所述的一种直角转接动力系统，其特征在于：所述安装圆环(33)与所述安装圆柱(31)螺纹连接，所述安装圆柱(31)的外周面开设有定位槽(41)，所述安装圆柱(31)通过所述定位槽(41)沿自身径向滑移安装有定位块(4)，所述安装圆环(33)的内周面开设有定位环槽(36)，所述定位块(4)能够插入所述定位环槽(36)内。
4.根据权利要求3所述的一种直角转接动力系统，其特征在于：所述定位块(4)的侧面固定有滑块(42)，所述定位槽(41)的内壁开设有滑槽(43)，所述滑块(42)通过所述滑槽(43)沿所述安装圆柱(31)的径向与所述安装圆柱(31)滑移配合，所述滑块(42)远离包所述安装圆环(33)的侧面固定有定位弹簧(44)，所述定位弹簧(44)远离所述滑块(42)的一端与所述滑槽(43)的内壁固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种直角转接动力系统，其特征在于：所述定位块(4)远离所述安装圆环(33)的侧面固定有拉绳(46)，所述十字轴(3)上转动安装有转动杆(45)，所述拉绳(46)远离所述定位块(4)的一端与所述转动杆(45)的外周面固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种直角转接动力系统，其特征在于：所述安装圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：安世莹，骆意达，程峰，
申请(专利权)人：杭州星宏机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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