一种钢管喷砂设备制造技术

本技术公开了一种钢管喷砂设备，包括箱体、隔板、柱形中空块、受力块、顶柱、喷砂头和喷砂孔，所述箱体内壁一侧焊接有横板，所述横板顶部通过固定座设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有转动块，所述转动块一端通过螺栓安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端贯穿柱形中空块且连接有锥形块，所述柱形中空块顶部一端和底部一端均贯穿开设有通槽，所述通槽内套设有顶柱，两组所述顶柱相靠近处均设置有受力块，所述锥形块端部位于两组所述受力块之间。该新型具备能方便对钢管进行快速夹持和旋转的结构，上紧时较为方便，有利于进行高效喷砂处理，适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管生产，特别涉及一种钢管喷砂设备。

技术介绍

1、钢管喷砂设备是一种用于表面处理和清洗钢管的设备，其原理是利用高速喷射的铸钢弹丸或其他磨料颗粒冲击钢管表面，去除表面污垢和氧化层，使其表面光洁度提高，并且增加其表面粗糙度，以便于涂层的附着和防腐处理。

2、专利号cn211193524u公开了一种钢管外壁喷砂设备，涉及钢管除锈设备领域，包括喷砂机和除锈室，除锈室与喷砂机之间固设有与两者连通的输砂管，输砂管的周侧固设有多个与之连通的喷砂斗，除锈室顶部开设有与喷砂斗一一对应的喷射口。除锈室内相对的两个侧壁分别开设有便于钢管进出的入口和出口且两侧壁之间固设有转轴，转轴上摆动设置有滑轨且滑轨上端面往复平移设置有支撑板，支撑板上端面沿其长度方向的两端均转动设置有用于运输钢管进出除锈室的送料辊。该技术可同时打磨多根钢管，并且支撑板的水平往复运动和来回摆动使得钢管外壁都能被均匀打磨，相较于人工，除锈质量和除锈效率得到了很大的提升。同时提高了砂料的回收利用率，降低了成本。

3、以往的喷砂设备存在以下缺点：1、不具备能方便对钢管进行快速夹持和旋转的结构，上紧时较为繁琐，不利于进行高效喷砂处理。为此，我们提出一种钢管喷砂设备。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种钢管喷砂设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种钢管喷砂设备，包括箱体、隔板、柱形中空块、受力块、顶柱、喷砂头和喷砂孔，所述箱体内壁一侧焊接有横板，所述横板顶部通过固定座设置有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有转动块，所述转动块一端通过螺栓安装有伺服电缸，所述伺服电缸的动力输出端贯穿柱形中空块且连接有锥形块，所述柱形中空块顶部一端和底部一端均贯穿开设有通槽，所述通槽内套设有顶柱，两组所述顶柱相靠近处均设置有受力块，所述锥形块端部位于两组所述受力块之间。

4、进一步地，所述隔板一端靠近所述柱形中空块外侧处设置有环形套块，所述环形套块内侧开设有转槽，所述柱形中空块端部外围设置有环形凸块，所述环形凸块位于转槽内，通过转槽对环形凸块的限位导向作用，可以有效提升柱形中空块在转动时的稳定性。

5、进一步地，所述箱体内底部一端与内壁一端之间焊接有隔板，所述箱体一端靠近底部处贯穿开设有走线孔。

6、进一步地，所述箱体顶部一端通过固定孔安装有进料管，所述进料管底部连接有喷砂头，所述喷砂头底部设置有喷砂孔，外部供砂设备的出料端通过管道连接进料管，使得外部供砂设备在工作时经由管道和进料管向喷砂头内进行供料，经由喷砂孔将砂料喷出。

7、进一步地，所述箱体一端通过螺钉固定有箱门，所述箱体底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫。

8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：

9、1.本技术一种钢管喷砂设备，将待喷砂的钢管套设在柱形中空块外侧，伺服电缸在工作时带动锥形块水平移动，利用锥形块对通槽进行顶动，使得顶柱沿通槽向外侧延伸，进而对钢管进行夹持，伺服电机在工作时带动转动块转动，从而带动钢管进行转动，由于本设备能对钢管进行快速夹持和旋转的结构，上紧时较为省时省力，且有利于进行高效喷砂处理。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢管喷砂设备，包括箱体（1）、隔板（2）、柱形中空块（7）、受力块（8）、顶柱（10）、喷砂头（15）和喷砂孔（16），其特征在于：所述箱体（1）内壁一侧焊接有横板（3），所述横板（3）顶部通过固定座设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的动力输出端连接有转动块（5），所述转动块（5）一端通过螺栓安装有伺服电缸（6），所述伺服电缸（6）的动力输出端贯穿柱形中空块（7）且连接有锥形块（11），所述柱形中空块（7）顶部一端和底部一端均贯穿开设有通槽（9），所述通槽（9）内套设有顶柱（10），两组所述顶柱（10）相靠近处均设置有受力块（8），所述锥形块（11）端部位于两组所述受力块（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢管喷砂设备，其特征在于：所述隔板（2）一端靠近所述柱形中空块（7）外侧处设置有环形套块（12），所述环形套块（12）内侧开设有转槽（13），所述柱形中空块（7）端部外围设置有环形凸块（14），所述环形凸块（14）位于转槽（13）内。

3.根据权利要求1所述的一种钢管喷砂设备，其特征在于：所述箱体（1）内底部一端与内壁一端之间焊接有隔板（2），所述箱体（1）一端靠近底部处贯穿开设有走线孔。

4.根据权利要求1所述的一种钢管喷砂设备，其特征在于：所述箱体（1）顶部一端通过固定孔安装有进料管（17），所述进料管（17）底部连接有喷砂头（15），所述喷砂头（15）底部设置有喷砂孔（16）。

5.根据权利要求1所述的一种钢管喷砂设备，其特征在于：所述箱体（1）一端通过螺钉固定有箱门（18），所述箱体（1）底部靠近拐角处均通过胶水固定有脚垫。

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【技术特征摘要】

1.一种钢管喷砂设备，包括箱体（1）、隔板（2）、柱形中空块（7）、受力块（8）、顶柱（10）、喷砂头（15）和喷砂孔（16），其特征在于：所述箱体（1）内壁一侧焊接有横板（3），所述横板（3）顶部通过固定座设置有伺服电机（4），所述伺服电机（4）的动力输出端连接有转动块（5），所述转动块（5）一端通过螺栓安装有伺服电缸（6），所述伺服电缸（6）的动力输出端贯穿柱形中空块（7）且连接有锥形块（11），所述柱形中空块（7）顶部一端和底部一端均贯穿开设有通槽（9），所述通槽（9）内套设有顶柱（10），两组所述顶柱（10）相靠近处均设置有受力块（8），所述锥形块（11）端部位于两组所述受力块（8）之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢管喷砂设备，其特征在于：所述隔板（2）一端靠近所述柱形中空块（7...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣，
申请(专利权)人：天津鑫泽昊钢塑复合管有限公司，
类型：新型
国别省市：