【技术实现步骤摘要】
本技术属于粉碎装置，具体的说是一种原料粉碎装置。
技术介绍
1、粉碎装置可以将原材料进行粉碎处理，在经过挤压成型等步骤才能得到所需的成型的材料，其中陶瓷板就是这样的，需要先对原材料陶土进行粉碎处理，然后经过挤压以及高温煅烧，并在煅烧同时加入其他材料以获得品质优良的陶瓷板。
2、专利号为cn212820318u的一项中国专利公开了一种陶土粉碎筛分装置，包括箱体，所述箱体顶部开设有进料口，所述箱体内部设置有第一筛网和设置在其下方且与箱体内壁滑动连接的第二筛网，所述第一筛网上方设置有用于碾碎陶土的粉碎机构，所述第二筛网上设置有用于筛分粉碎后陶土的筛分机构；所述粉碎机构包括设置在第一筛网底部的粉碎电机，所述粉碎电机输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离粉碎电机的一端穿过第一筛网并延伸到其上方，所述搅拌轴上均匀设置有多个刀片，所述搅拌轴上在刀片下方固定连接有液压杆，所述液压杆另一端固定连接有底部与第一筛网接触的刮刀；本技术能够对陶土进行充分的粉碎和筛分，实用性较强。
3、现有技术中，对陶瓷板的原材料陶土进行粉碎处理时，一般采用粉碎机构将陶土粉碎后经过振动的筛网对陶土进行过滤，以得到粉碎后的陶土，但筛网的振动幅度小，使得未被完全粉碎的陶土块将筛网的孔洞堵住，进而导致筛网筛选效率大大下降，甚至出现筛分设备因筛网不能正常筛分导致装置瘫痪的情况，为此，本技术提供一种原料粉碎装置。
技术实现思路
1、为了弥补现有技术的不足，解决对陶瓷板的原材料陶土进行粉碎处理时，一般采用粉碎机
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种原料粉碎装置，包括箱体；所述箱体相对内壁之间固接有圆形筒；所述箱体顶部开设有进料口；所述圆形筒外壁上方开设有第一通槽，且第一通槽和进料口位置相对应；所述进料口侧壁和第一通槽侧壁之间固接有防漏框；所述箱体外壁通过l形块固接有电机；所述电机输出端设有转动杆，且转动杆贯穿箱体并和箱体内壁相转动连接；所述转动杆外壁上固接有一组旋转刀片；所述圆形筒内壁下方开设有出口槽；所述出口槽内壁之间固接有筛网；所述箱体相对内壁之间设有筛板；所述箱体外壁开设有出料口；所述箱体内侧壁固接有承接板一端，且承接板另一端和出料口底部相固接；所述箱体相对内壁之间固接有方形框；所述方形框相对内壁均开设有滑动槽；一对所述滑动槽内均滑动连接有滑动块；一对所述滑动块之间固接有l形柱；所述l形柱竖向一端固接有第一刷子，且第一刷子和筛板顶部相接触；所述l形柱通过传动件带动进行移动。
3、优选的，所述传动件包括第一链轮；所述转动杆外壁固接有第一链轮；所述箱体相对内壁之间转动连接有连接杆，且连接杆一端贯穿箱体；所述箱体外部的连接杆外壁上固接有第二链轮；所述第一链轮和第二链轮通过链条传动；所述箱体内的连接杆外壁上固接有圆形柱；所述圆形柱外壁开设有循环槽；所述循环槽和l形柱横向一端相滑动连接。
4、优选的，所述转动杆两端外壁上均固接有一对固定块；一对固定块之间固接有带动板，且带动板和圆形筒内壁相接触。
5、优选的，所述带动板两侧侧壁均开设有一对弧形斜面，且弧形斜面朝向转动杆转动方向设置。
6、优选的，所述l形柱横向一端外壁上固接有l形块；所述l形块顶部固接有第二刷子，且第二刷子和筛网底部相接触。
7、优选的，所述箱体相对内壁均开设有方形凹槽；一对所述方形凹槽顶部通过一组弹簧和筛板底部相固接。
8、本技术的有益效果如下：
9、1.本技术所述的一种原料粉碎装置，通过将陶土从进料口放置进箱体内，启动电机带动旋转刀片对陶土进行粉碎，刀片的长度和圆形通的半径相同，使得刀片可以全方位对陶土进行粉碎，粉碎后的陶土通过筛网掉落至筛板上，并通过传动件带动l形柱和第一刷子循环往复运动，对筛板表面进行循环清扫，避免筛板上的陶土碎渣堵在孔洞中，将筛板空洞堵住，从而使筛板的过滤效果降低，甚至使装置瘫痪。
10、2.本技术所述的一种原料粉碎装置，通过一对弧形斜面的设立，可以使带动板通过弧形斜面带动陶土从圆形筒底部到达圆形筒的上方，且弧形面是从带动板两端向中间设置，陶土在经过弧形斜面的带动下，经过弧形斜面的弧形面从带动板两端到达带动板的中间，并且呈现逐渐脱离带动板重新加入被粉碎的情况，因带动板的旋转速度较快，避免单一斜面的设立使得陶土在斜面的推动下循环在圆形筒的内壁上旋转，但不从带动板的斜面上脱落，而不能从新进入圆形筒内部被旋转刀片粉碎。
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1.一种原料粉碎装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)相对内壁之间固接有圆形筒(2)；所述箱体(1)顶部开设有进料口(3)；所述圆形筒(2)外壁上方开设有第一通槽，且第一通槽和进料口(3)位置相对应；所述进料口(3)侧壁和第一通槽侧壁之间固接有防漏框(4)；所述箱体(1)外壁通过L形块(26)固接有电机(5)；所述电机(5)输出端设有转动杆(6)，且转动杆(6)贯穿箱体(1)并和箱体(1)内壁相转动连接；所述转动杆(6)外壁上固接有一组旋转刀片(7)；所述圆形筒(2)内壁下方开设有出口槽；所述出口槽侧壁之间固接有筛网(8)；所述箱体(1)相对内壁之间设有筛板(9)；所述箱体(1)外壁开设有出料口(10)；所述箱体(1)内侧壁固接有承接板(11)一端，且承接板(11)另一端和出料口(10)底部相固接；所述箱体(1)相对内壁之间固接有方形框(12)；所述方形框(12)相对内壁均开设有滑动槽(13)；一对所述滑动槽(13)内均滑动连接有滑动块(14)；一对所述滑动块(14)之间固接有L形柱(15)；所述L形柱(15)竖向一端固接有第一刷子(16)，且第一刷子(16)和筛板(9
2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述传动件包括第一链轮(17)；所述转动杆(6)外壁固接有第一链轮(17)；所述箱体(1)相对内壁之间转动连接有连接杆(18)，且连接杆(18)一端贯穿箱体(1)；所述箱体(1)外部的连接杆(18)外壁上固接有第二链轮(19)；所述第一链轮(17)和第二链轮(19)通过链条(20)传动；所述箱体(1)内的连接杆(18)外壁上固接有圆形柱(21)；所述圆形柱(21)外壁开设有循环槽(22)；所述循环槽(22)和L形柱(15)横向一端相滑动连接。
3.根据权利要求2所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述转动杆(6)两端外壁上均固接有一对固定块(23)；一对固定块(23)之间固接有带动板(24)，且带动板(24)和圆形筒(2)内壁相接触。
4.根据权利要求3所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述带动板(24)两侧侧壁均开设有一对弧形斜面(25)，且弧形斜面(25)朝向转动杆(6)转动方向设置。
5.根据权利要求4所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述L形柱(15)横向一端外壁上固接有L形块(26)；所述L形块(26)顶部固接有第二刷子(27)，且第二刷子(27)和筛网(8)底部相接触。
6.根据权利要求5所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)相对内壁均开设有方形凹槽(28)；一对所述方形凹槽(28)顶部通过一组弹簧和筛板(9)底部相固接。
...【技术特征摘要】
1.一种原料粉碎装置，其特征在于：包括箱体(1)；所述箱体(1)相对内壁之间固接有圆形筒(2)；所述箱体(1)顶部开设有进料口(3)；所述圆形筒(2)外壁上方开设有第一通槽，且第一通槽和进料口(3)位置相对应；所述进料口(3)侧壁和第一通槽侧壁之间固接有防漏框(4)；所述箱体(1)外壁通过l形块(26)固接有电机(5)；所述电机(5)输出端设有转动杆(6)，且转动杆(6)贯穿箱体(1)并和箱体(1)内壁相转动连接；所述转动杆(6)外壁上固接有一组旋转刀片(7)；所述圆形筒(2)内壁下方开设有出口槽；所述出口槽侧壁之间固接有筛网(8)；所述箱体(1)相对内壁之间设有筛板(9)；所述箱体(1)外壁开设有出料口(10)；所述箱体(1)内侧壁固接有承接板(11)一端，且承接板(11)另一端和出料口(10)底部相固接；所述箱体(1)相对内壁之间固接有方形框(12)；所述方形框(12)相对内壁均开设有滑动槽(13)；一对所述滑动槽(13)内均滑动连接有滑动块(14)；一对所述滑动块(14)之间固接有l形柱(15)；所述l形柱(15)竖向一端固接有第一刷子(16)，且第一刷子(16)和筛板(9)顶部相接触；所述l形柱(15)通过传动件带动进行移动。
2.根据权利要求1所述的一种原料粉碎装置，其特征在于：所述传动件包括第一链轮(17)；所述转动杆(6)外...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘润锡，潘顺源，
申请(专利权)人：广东金益利陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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