本实用新型专利技术属于精磨装置技术领域，具体的说是一种无尘精磨装置，包括底座，所述底座的顶部设有圆形凹槽；所述圆形凹槽的槽底转动连接有转动盘；所述转动盘的顶部设有弧形槽；所述弧形槽的槽壁之间转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的外圆壁螺纹连接有第一支撑杆；所述第一支撑杆的侧壁滑动连接在弧形槽的槽壁上；所述弧形槽的侧壁设有弧槽；所述弧槽的槽壁转动连接有转动块；所述转动块的侧壁固接在螺纹杆的外圆壁上；所述转动盘的顶部固接有第二支撑杆；所述第一支撑杆和第二支撑杆的侧壁均通过转动件设有抵块；所述底座的顶部设有吸风组件；方便工作人员对陶瓷板的不同面进行打磨，让工作人员在打磨时手部远离磨具组件，提高了安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种无尘精磨装置
[0001]本技术涉及精磨装置
，具体是一种无尘精磨装置。
技术介绍
[0002]陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷是以粘土为主要原料和各种天然矿物混合后，经过粉碎炼制成型而得的材料和各位制品，而粘土具有韧性性质，在烧制成型后可几乎不吸水且高温耐腐蚀，由此制成的陶瓷板具有极强的耐候性，日照和潮气对表陶瓷板没有任何影响，主要用于室内的装饰和室外的幕墙。
[0003]由于陶瓷板在生产过程中需要对其进行打磨，而大多数打磨陶瓷板都是工作人员手工操作，手持陶瓷板靠近磨具口进行打磨，导致工作人员打磨陶瓷板过程中，工作人员的手部容易被磨具造成伤害；因此，针对上述问题提出一种无尘精磨装置。
技术实现思路
[0004]为了弥补现有技术的不足，多数打磨陶瓷板都是工作人员手工操作，手持陶瓷板靠近磨具口进行打磨，导致工作人员打磨陶瓷板过程中，工作人员的手部容易被磨具造成伤害的问题，本技术提出一种无尘精磨装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种无尘精磨装置，包括底座，所述底座的顶部设有圆形凹槽；所述圆形凹槽的槽底转动连接有转动盘；所述转动盘的顶部设有弧形槽；所述弧形槽的槽壁之间转动连接有螺纹杆；所述螺纹杆的外圆壁螺纹连接有第一支撑杆；所述第一支撑杆的侧壁滑动连接在弧形槽的槽壁上；所述弧形槽的侧壁设有弧槽；所述弧槽的槽壁转动连接有转动块；所述转动块的侧壁固接在螺纹杆的外圆壁上；所述转动盘的顶部固接有第二支撑杆；所述第一支撑杆和第二支撑杆的侧壁均通过转动件设有抵块；所述底座的顶部固接有L形杆；所述L形杆的侧壁通过滑动件设有磨具组件；所述底座的顶部设有吸风组件，方便工作人员对陶瓷板的不同面进行打磨，让工作人员在打磨时手部远离磨具组件，提高了安全性。
[0006]优选的，所述第一支撑杆和第二支撑杆包括上杆和下杆；所述第一支撑杆的下杆的一端螺纹连接在螺纹杆的外圆壁上；所述第二支撑杆的下杆的底部固接在底座上；所述上杆的顶部设有方形通槽；所述下杆的外侧壁滑动连接在方形通槽的槽壁上；所述上杆和下杆的侧壁均设有一组卡位槽；所述卡位槽的槽壁上放置有卡位杆，可以对抵块的升降进行固定，实现了抵块能固定大小不同的陶瓷板和抵块的升降进行固定的效果。
[0007]优选的，所述转动件包括限位环块；所述上杆的侧壁设有圆形通槽；所述圆形通槽与方形通槽相通；所述圆形通槽的槽壁上转动连接有转动杆；所述转动杆的一端固接在抵块的侧壁上；所述转动杆的外圆壁固接有限位环块；所述限位环块的两侧侧壁转动连接在方形通槽的槽壁上，方便工作人员在对陶瓷板打磨时，可以通过转动块使陶瓷板旋转，来打磨陶瓷板的更多表面。
[0008]优选的，所述上杆的侧壁设有一组限位槽；所述转动杆的外圆壁设有滑槽；所述滑
槽的槽壁上滑动连接有滑块；所述滑块与限位槽相匹配，可以让工作人员对转动杆进行固定，方便工作人员对陶瓷板的不同面进行仔细打磨。
[0009]优选的，所述滑动件包括凸形块；所述L形杆的横杆侧壁上设有T形槽；所述T形槽的槽壁上滑动连接有凸形块；所述凸形块的侧壁上螺纹连接有移动杆；所述移动杆的外圆壁转动连接有连接块；所述连接块的侧壁设在磨具组件的侧壁上，方便调整磨具组件打磨陶瓷板的位置。
[0010]优选的，所述抵块的侧壁设为软材质，防止抵块固定陶瓷板时，抵块与陶瓷板的接触点对陶瓷板的表面出现磨损现象的发生。
[0011]本技术的有益之处在于：
[0012]1.将陶瓷板放在第一支撑杆和第二支撑杆中间就可以使抵块完成对陶瓷板的固定，在进行打磨时，工作人员可以转动转动盘让陶瓷板进行转动，方便工作人员对陶瓷板的不同面进行打磨，让工作人员在打磨时手部远离磨具组件，提高了安全。
[0013]2.可以对抵块的升降进行固定，实现了抵块能固定大小不同的陶瓷板和抵块的升降进行固定的效果，方便工作人员在对陶瓷板打磨时，可以通过转动块使陶瓷板旋转，来打磨陶瓷板的更多表面，可以让工作人员对转动杆进行固定，方便工作人员对陶瓷板的不同面进行仔细打磨，方便调整磨具组件打磨陶瓷板位置，防止抵块固定陶瓷板时，抵块与陶瓷板的接触点对陶瓷板的表面出现磨损现象的发生。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1为技术立体结构图；
[0016]图2为图1中A处放大图；
[0017]图3为图1中B处放大图；
[0018]图4为转动盘局部剖视图；
[0019]图5为L形杆局部剖视图。
[0020]图中：1、底座；2、转动盘；3、弧形槽；4、螺纹杆；5、第一支撑杆；6、转动块；7、第二支撑杆；8、抵块；9、L形杆；10、磨具组件；11、上杆；12、下杆；13、方形通槽；14、卡位槽；15、卡位杆；16、限位环块；17、转动杆；18、限位槽；19、滑槽；20、滑块；21、凸形块；22、T形槽；23、移动杆；24、连接块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5所示，一种无尘精磨装置，包括底座1，所述底座1的顶部设有圆形凹
槽；所述圆形凹槽的槽底转动连接有转动盘2；所述转动盘2的顶部设有弧形槽3；所述弧形槽3的槽壁之间转动连接有螺纹杆4；所述螺纹杆4的外圆壁螺纹连接有第一支撑杆5；所述第一支撑杆5的侧壁滑动连接在弧形槽3的槽壁上；所述弧形槽3的侧壁设有弧槽；所述弧槽的槽壁转动连接有转动块6；所述转动块6的侧壁固接在螺纹杆4的外圆壁上；所述转动盘2的顶部固接有第二支撑杆7；所述第一支撑杆5和第二支撑杆7的侧壁均通过转动件设有抵块8；所述底座1的顶部固接有L形杆9；所述L形杆9的侧壁通过滑动件设有磨具组件10；所述底座1的顶部设有吸风组件；工作时，通过转动块6的转动带动螺纹杆4的转动，从而螺纹杆4的转动带动第一支撑杆5的移动，底座1上的吸风组件能吸收陶瓷板在打磨时出现的灰尘，在需要将陶瓷板进行固定时，通过工作人员手部转动转动块6后，第一支撑杆5会往第二支撑杆7移动，将陶瓷板放在第一支撑杆5和第二支撑杆7中间就可以使抵块8完成对陶瓷板的固定，在进行打磨时，工作人员可以转动转动盘2让陶瓷板进行转动，方便工作人员对陶瓷板的不同面进行打磨，让工作人员在打磨时手部远离磨具组件10，提高了安全性。
[0023]所述第一支撑杆5和第二支撑杆7包括上杆11和下杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无尘精磨装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶部设有圆形凹槽；所述圆形凹槽的槽底转动连接有转动盘(2)；所述转动盘(2)的顶部设有弧形槽(3)；所述弧形槽(3)的槽壁之间转动连接有螺纹杆(4)；所述螺纹杆(4)的外圆壁螺纹连接有第一支撑杆(5)；所述第一支撑杆(5)的侧壁滑动连接在弧形槽(3)的槽壁上；所述弧形槽(3)的侧壁设有弧槽；所述弧槽的槽壁转动连接有转动块(6)；所述转动块(6)的侧壁固接在螺纹杆(4)的外圆壁上；所述转动盘(2)的顶部固接有第二支撑杆(7)；所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(7)的侧壁均通过转动件设有抵块(8)；所述底座(1)的顶部固接有L形杆(9)；所述L形杆(9)的侧壁通过滑动件设有磨具组件(10)；所述底座(1)的顶部设有吸风组件。2.根据权利要求1所述的一种无尘精磨装置，其特征在于：所述第一支撑杆(5)和第二支撑杆(7)包括上杆(11)和下杆(12)；所述第一支撑杆(5)的下杆(12)的一端螺纹连接在螺纹杆(4)的外圆壁上；所述第二支撑杆(7)的下杆(12)的底部固接在底座(1)上；所述上杆(11)的顶部设有方形通槽(13)；所述下杆(12)的外侧壁滑动连接在方形通槽(13)的槽壁上；所述上杆(11)和下杆(12)的侧壁均设有一组卡...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘顺源，潘润锡，
申请(专利权)人：广东金益利陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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