塑料输液瓶尾部挂环焊接机制造技术

塑料输液瓶尾部挂环焊接机，特点为：第一气缸设在滑槽上部，滑槽置于铰接第二气缸的支架上，滑槽中部铰接翻板，第二气缸活塞杆与翻板铰接，翻板与滑槽槽底相垂直、翻板与滑槽槽底共同一斜面为翻板摆动后的两个极限位置，滑槽中、下部远离翻板处设置第一、第二液体探测开关，两开关接入控制电路，设定第二液体探测开关的中心线在滑槽槽底上的垂直投影面为Ｌ面，翻板处于后一个极限位置时翻板的下侧边与Ｌ面之间的垂直距离大于塑料输液瓶的长度，在对塑料输液瓶和挂环进行焊接的过程中，翻板处于前一个极限位置，在焊接结束、上述塑料输液瓶向下滑动但未使第二液体探测开关感应的过程中，翻板处于后一个极限位置，在上述塑料输液瓶使第二液体探测开关感应的过程中，翻板又回到前一个极限位置。本机节省人力、劳动强度小、劳动效率高。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术提供一种塑料输液瓶尾部挂环焊接机。
技术介绍
现有的塑料输液瓶尾部挂环焊接机，种类繁多，结构也各异，其中一种常用的焊接 机，其结构为它有行程可调的气缸、设置在气缸活塞杆下端的焊头，焊头与交流电源电连 接，气缸竖直地设置在模具的上端，模具内有微动开关。使用时，第一操作工负责往塑料输 液瓶的尾部安装塑料挂环，并交付给第二操作工，第二操作工将上述待焊塑料输液瓶按瓶 口竖直朝下的方式置于模具内，使微动开关感应、气缸工作，焊头得以下移与塑料输液瓶和 挂环接触，一定时间后，气缸再次工作，焊头得以上移、完成挂环的焊接，最后，第二操作工 将尾部焊有挂环的塑料输液瓶从模具内取出并置于输送带上，输送至下道工序。以上操作 步骤重复进行，可持续地在塑料输液瓶的尾部进行挂环的焊接。因上述焊接机存在着结构设计不尽合理的缺陷，这样，采用该机进行挂环焊接的 过程中，需两名操作工共同操作并要协调配合好，对两名操作工的操作水平要求较高，第二 操作工须始终用手扶住塑料输液瓶，以防止其跑偏，第二操作工在等待挂环焊接完成的时 间内，根本无法腾出手来进行其它的一些操作(比如自己往下一塑料输液瓶的尾部安装 塑料挂环)，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
塑料输液瓶尾部挂环焊接机，有行程可调的第一气缸、设置在第一气缸活塞杆下端的焊头，焊头与交流电源电连接，其特征在于第一气缸设置在倾斜布置的滑槽的上部，滑槽安置在支架上，支架上铰接第二气缸，滑槽的中部铰接有翻板，第二气缸的活塞杆与翻板铰接，以使翻板按90度角往复摆动，翻板与滑槽槽底相垂直、翻板与滑槽槽底共同一斜面分别为翻板摆动后的两个极限位置，滑槽的中、下部远离翻板处分别设置控制第一气缸工作和第二气缸工作的第一液体探测开关、第二液体探测开关，所述的两开关接入控制电路，设定第二液体探测开关的中心线在滑槽槽底上的垂直投影面为L面，翻板处于后一个极限位置时翻板的下侧边与L面之间的垂直距离大于塑料输液瓶的长度，在对塑料输液瓶和挂环进行焊接的过程中，翻板处于前一个极限位置，在焊接结束、尾部焊有挂环的塑料输液瓶向下滑动但未使第二液体探测开关感应的过程中，翻板处于后一个极限位置，在尾部焊有挂环的塑料输液瓶使第二液体探测开关感应的过程中，翻板又回到前一个极限位置。2.根据权利要求1所述的塑料输液瓶尾部挂环焊接机，其特征在于第二气缸呈水平布置；滑槽还有固设在支架上且倾斜布置的定位板、分别通过两个第一垫块和两个第二垫块 固设在定位板的中部和下部且上下相互间隔的第一底板和第二底板、分别垂直贴靠在第一 底板和第二底板宽度方向两侧的两个侧挡板，两个第一垫块相互间隔地置于定位板的宽度 方向两侧，两个第二垫块也相互间隔地置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄魁，
申请(专利权)人：安徽环球药业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34