【技术实现步骤摘要】
本申请涉及棒材轧制，具体涉及一种棒材轧制方法、装置、电子设备及介质。
技术介绍
1、棒材产线产品的规格有多种，示例性的有φ16×2、φ18×2、φ20×2、φ22×2、φ25×2、φ28、φ32、φ36、φ40、φ50，规格中有×2表示轧制双线，即第一生产通道、第二生产通道两线通道均要使用。没有×2表示轧制单线，即只用第一生产通道。每个生产通道均设置有制动装置，制动装置用于将高速运行的棒材进行快速制动后抛入转毂上钢装置，并由转毂上钢装置抛入冷床。
2、在单独使用第一生产通道轧制棒材时，一般使用两个尾部制动器对棒材进行制动，当尾部制动器出现故障时，需要关闭故障的尾部制动器并对该尾部制动器进行检修，检修结束后需要再次对尾部制动器进行调校，该过程可能花费较多时间，影响正常生产。
技术实现思路
1、鉴于以上所述相关技术的缺点，本申请提供一种棒材轧制方法、装置、电子设备及介质，以解决上述技术问题。
2、本申请提供的一种棒材轧制方法，应用于棒材轧制系统，所述棒材轧制系统包括第一生产通道，所述第一生产通道包括制动装置和转毂上钢装置；所述制动装置的出钢口靠近所述转毂上钢装置的进钢口；所述制动装置包括第一制动组和第二制动组，所述第一制动组和所述第二制动组均包括至少两个尾部制动器，所述第一制动组的尾部制动器和所述第二制动组的尾部制动器沿所述第一生产通道棒材输送方向间隔交替设置，其特征在于，所述棒材轧制方法包括：
3、在所述第一制动组中任选一个尾部制动器作为第一制动器
4、在所述第二制动组中任选一个尾部制动器作为第二制动器，所述第一制动器与所述第二制动器配合对所述第一生产通道的棒材进行制动；
5、当所述第一制动器发生故障时，关闭所述第一制动器，在所述第一制动组剩余的尾部制动器中任选一个尾部制动器作为第一替换制动器，所述第一替换制动器和所述第二制动器配合对所述第一生产通道的棒材进行制动；
6、当所述第二制动器发生故障时，关闭所述第二制动器，在所述第二制动组剩余的尾部制动器中任选一个尾部制动器作为第二替换制动器，所述第一制动器和所述第二替换制动器配合对所述第一生产通道的棒材进行制动。
7、于本申请一实施例中，在所述第一制动组中任选一个尾部制动器作为第一制动器之前，所述方法还包括：
8、预先设置靠近所述转毂上钢装置进钢口的第一制动组中的尾部制动器为第一制动器；
9、预先设置靠近所述转毂上钢装置进钢口的第二制动组中的尾部制动器为第二制动器。
10、为实现上述目的及其他相关目的，本申请提供一种棒材轧制装置，所述棒材轧制系统包括第一生产通道，所述第一生产通道包括制动装置和转毂上钢装置；所述制动装置的出钢口靠近所述转毂上钢装置的进钢口；所述制动装置包括第一制动组和第二制动组，所述第一制动组和所述第二制动组均包括至少两个尾部制动器，所述第一制动组的尾部制动器和所述第二制动组的尾部制动器沿所述第一生产通道棒材输送方向间隔交替设置，其特征在于，所述棒材轧制装置包括：
11、第一选择模块，用于在所述第一制动组中任选一个尾部制动器作为第一制动器；
12、第二选择模块，用于在所述第二制动组中任选一个尾部制动器作为第二制动器，所述第一制动器与所述第二制动器配合对所述第一生产通道的棒材进行制动；
13、第三选择模块，用于当所述第一制动器发生故障时，关闭所述第一制动器，在所述第一制动组剩余的尾部制动器中任选一个尾部制动器作为第一替换制动器，所述第一替换制动器和所述第二制动器配合对所述第一生产通道的棒材进行制动；
14、第四选择模块，用于当所述第二制动器发生故障时，关闭所述第二制动器，在所述第二制动组剩余的尾部制动器中任选一个尾部制动器作为第二替换制动器，所述第一制动器和所述第二替换制动器配合对所述第一生产通道的棒材进行制动。
15、于本申请一实施例中，所述棒材轧制装置还包括：
16、第一预设模块，用于预先设置靠近所述转毂上钢装置进钢口的第一制动组中的尾部制动器为第一制动器；
17、第二预设模块，用于预先设置靠近所述转毂上钢装置进钢口的第二制动组中的尾部制动器为第二制动器。
18、为实现上述目的及其他相关目的，本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括：
19、一个或多个处理器；
20、存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行时，使得所述电子设备实现如前所述的棒材轧制方法。
21、为实现上述目的及其他相关目的，本申请还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行如前所述的棒材轧制方法。
22、如上所述，本申请提供的一种棒材轧制方法、装置、电子设备及介质，具有以下有益效果：
23、本申请中的一种棒材轧制方法，该方法通过在第一制动组中任选一个尾部制动器作为第一制动器；在第二制动组中任选一个尾部制动器作为第二制动器，第一制动器与第二制动器配合对第一生产通道的棒材进行制动；当第一制动器发生故障时，在第一制动组剩余的尾部制动器中任选一个尾部制动器作为第一替换制动器，当第二制动器发生故障时，在第二制动组剩余的尾部制动器中任选一个尾部制动器作为第二替换制动器。通过设置冗余的尾部制动器，以在任一尾部制动器故障时，切换其他尾部制动器，避免在尾部制动器故障时停机检修，影响正常生产，达到了提高生产效率的效果。
24、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
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1.一种棒材轧制方法，应用于棒材轧制系统，所述棒材轧制系统包括第一生产通道，所述第一生产通道包括制动装置和转毂上钢装置；所述制动装置的出钢口靠近所述转毂上钢装置的进钢口；所述制动装置包括第一制动组和第二制动组，所述第一制动组和所述第二制动组均包括至少两个尾部制动器，所述第一制动组的尾部制动器和所述第二制动组的尾部制动器沿所述第一生产通道棒材输送方向间隔交替设置，其特征在于，所述棒材轧制方法包括：
2.根据权利要求1所述的棒材轧制方法，其特征在于，在所述第一制动组中任选一个尾部制动器作为第一制动器，包括：
3.根据权利要求1所述的棒材轧制方法，其特征在于，在所述第二制动组中任选一个尾部制动器作为第二制动器，包括：
4.一种棒材轧制装置，应用于棒材轧制系统，所述棒材轧制系统包括第一生产通道，所述第一生产通道包括制动装置和转毂上钢装置；所述制动装置的出钢口靠近所述转毂上钢装置的进钢口；所述制动装置包括第一制动组和第二制动组，所述第一制动组和所述第二制动组均包括至少两个尾部制动器，所述第一制动组的尾部制动器和所述第二制动组的尾部制动器沿所述第一生产通道
5.根据权利要求4所述的棒材轧制装置，其特征在于，所述第一选择模块还包括：
6.根据权利要求4所述的棒材轧制装置，其特征在于，所述第二选择模块还包括：
7.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，当所述计算机程序被计算机的处理器执行时，使计算机执行权利要求1至3中任一项所述的棒材轧制方法。
...【技术特征摘要】
1.一种棒材轧制方法，应用于棒材轧制系统，所述棒材轧制系统包括第一生产通道，所述第一生产通道包括制动装置和转毂上钢装置；所述制动装置的出钢口靠近所述转毂上钢装置的进钢口；所述制动装置包括第一制动组和第二制动组，所述第一制动组和所述第二制动组均包括至少两个尾部制动器，所述第一制动组的尾部制动器和所述第二制动组的尾部制动器沿所述第一生产通道棒材输送方向间隔交替设置，其特征在于，所述棒材轧制方法包括：
2.根据权利要求1所述的棒材轧制方法，其特征在于，在所述第一制动组中任选一个尾部制动器作为第一制动器，包括：
3.根据权利要求1所述的棒材轧制方法，其特征在于，在所述第二制动组中任选一个尾部制动器作为第二制动器，包括：
4.一种棒材轧制装置，应用于棒材轧制系统，所述棒材轧制系统包括第一生产通道，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王荣，黄鹏，周远航，佘梦忆，康纪熙，程影，刘曾林，李林洪，李帅，钟旭科，刘颖，陈静，赖兵，涂瑞恒，汤旌宏，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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