【技术实现步骤摘要】
本技术属于刀具检测领域，具体涉及一种刀具检测装置。
技术介绍
1、随着机械的快速发展，产品逐渐开始多样化，因此不同的产品需要不同的加工精度要求。
2、在频繁的加工过程中加工刀具往往会出现磨损，而一般工人只是依靠肉眼去判断刀具的磨损，这也导致加工后的产品质量浮动较大，现有的刀具检测装置由于设置在机床上，使得加工刀具在加工过程中极易将铁屑或者冷却水飞溅到检测装置内，随着时间的推移，检测装置的检测功能收到铁屑或冷却水的影响，进而导致检测装置对加工刀具的检测精度有所降低，降低产品的加工质量的同时，也提高了产品的报废率。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题在于：提出一种整体结构简单，通过检测器以及可在检测位置与封闭位置之间进行切换的活塞杆保证了该检测装置对加工刀具检测时的稳定性，确保产品加工质量不受影响的刀具检测装置。
2、本技术解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种刀具检测装置，用于检测加工刀具端部的磨损，包括：安装板，所述加工刀具活动设置在所述安装板中心位置的上方；
3、分别位于所述安装板两端部且对立设置的检测组件，所述检测组件内均设有检测器与活塞杆，所述活塞杆位于所述检测器靠近所述安装板中心位置的一侧，所述活塞杆内沿水平方向上设置有通孔，所述活塞杆可在所述检测组件的检测位置与封闭位置之间进行切换；
4、当所述活塞杆处于所述检测位置时，所述检测器发出的检测光源可因所述通孔与其共处同一水平高度照射至所述检
5、在上述的一种刀具检测装置中，所述检测组件包括：
6、至少两组第一壳体与第二壳体，每组所述第一壳体与所述第二壳体分别设置在所述安装板长度方向的两端部，所述检测器沿水平方向设置在所述第一壳体内，所述活塞杆沿竖直方向活动设置在所述第二壳体内；
7、电路板，其设置在所述第一壳体内并处于所述检测器的下方，所述电路板与所述检测器电连接，用以控制所述检测器的开启和关闭。
8、在上述的一种刀具检测装置中，所述第二壳体内的底部设置有更换孔，所述更换孔内可拆卸连接有密封塞，所述密封塞用以将所述活塞杆密封在所述第二壳体内。
9、在上述的一种刀具检测装置中，所述第一壳体上设有第一透光孔，所述第二壳体上设有第二透光孔，所述第一透光孔与所述第二透光孔同轴设置，且当所述检测器处于所述检测位置时，所述第一透光孔、第二透光孔以及所述通孔处于同一轴心线上。
10、在上述的一种刀具检测装置中，所述第二壳体的侧壁上呈环形分布有锁止块，所述锁止块内连接有滤芯，所述滤芯位于所述第一透光孔与所述第二透光孔之间，用以防止杂质进入所述第一壳体内。
11、在上述的一种刀具检测装置中，所述第二壳体内沿竖直方向设置有限位孔，所述限位孔的顶壁连接有弹性件，所述活塞杆活动设置在所述限位孔内，且所述活塞杆的顶部与所述弹性件连接。
12、在上述的一种刀具检测装置中，所述第二壳体靠近所述第一壳体的侧壁上形成有限位槽，所述限位槽内设有密封条，所述密封条用以防止所述第一壳体与所述第二壳体连接时两者之间出现缝隙。
13、在上述的一种刀具检测装置中，所述第一壳体靠近所述第二壳体的一侧设置有第一出气孔与第二出气孔，所述第一出气孔朝向所述活塞杆的底部，所述第一出气孔内的气体用以驱动所述活塞杆沿限位孔的轴线方向移动，所述第二出气孔靠近所述第二透光孔并用以将气体通过所述滤芯输送至所述第二透光孔内。
14、在上述的一种刀具检测装置中，所述刀具检测装置还包括：
15、气泵，其位于所述安装板的一侧；
16、均连接所述气泵上的第一气管和第二气管，所述第一气管与所述第二气管远离所述气泵的一端均固设在所述第一壳体上，且所述第一气管的出气端与所述第一出气孔连接，所述第二气管的出气端与所述第二出气孔连接。
17、在上述的一种刀具检测装置中，所述安装板的中心位置设有固定块，所述固定块上设有第三出气孔，所述气泵上设有第三气管，所述第三气管远离所述气泵的端部固设在所述固定块上，且所第三气管的出气端与所述第三出气孔联通，用以去除所述加工刀具上的铁屑。
18、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
19、（1）本技术一种刀具检测装置通过在安装板的两端部对立设置检测组件，在活塞杆处于检测位置时，活塞杆上的通孔与检测器发出的检测光源共处同一水平高度，进而在检测光源穿过通孔照射至安装板上方的加工刀具上，对加工刀具的磨损情况完成检测，避免磨损后的加工刀具对产品加工的质量造成影响，且在活塞杆处于封闭位置时，由于通孔与检测器发出的检测光源存在高度差，因此活塞杆可将检测光源阻挡在检测组件内，确保了该检测装置在未对加工刀具进行磨损检测时检测器处于密封的状态，避免了加工刀具加工过程中铁屑以及冷却液飞溅到检测组件内而影响检测器的检测精度，延长该检测器使用寿命的同时，也使得检测后的加工刀具所加工后的产品质量得到保障。
20、（2）第二壳体侧壁上呈环形分布的锁止块可将滤芯进行卡接，并将滤芯固定于第一透光孔与第二透光孔之间，这样在加工刀具进行磨损检测时，利用滤芯有效的起到防尘和防水的效果，确保第一壳体内的检测器不受外界杂质的影响，确保检测器对加工刀具检测时的稳定性，也有利于延长检测器的使用寿命。
21、（3）第二出气孔靠近第二透光孔，这样气泵内的气体从第二出气孔的输出端通过滤芯向第二透光孔流出，即利用第二出气孔内的气体使得检测器在对加工刀具检测过程中外界的灰尘、水气不易进入至第一壳体内，极大程度的保护了检测组件工作过程中的稳定性。
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1.一种刀具检测装置，用于检测加工刀具端部的磨损，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种刀具检测装置，其特征在于，所述检测组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种刀具检测装置，其特征在于，所述第二壳体内的底部设置有更换孔，所述更换孔内可拆卸连接有密封塞，所述密封塞用以将所述活塞杆密封在所述第二壳体内。
4.根据权利要求2所述的一种刀具检测装置，其特征在于，所述第一壳体上设有第一透光孔，所述第二壳体上设有第二透光孔，所述第一透光孔与所述第二透光孔同轴设置，且当所述检测器处于所述检测位置时，所述第一透光孔、第二透光孔以及所述通孔处于同一轴心线上。
5.根据权利要求4所述的一种刀具检测装置，其特征在于，所述第二壳体的侧壁上呈环形分布有锁止块，所述锁止块内连接有滤芯，所述滤芯位于所述第一透光孔与所述第二透光孔之间，用以防止杂质进入所述第一壳体内。
6.根据权利要求5所述的一种刀具检测装置，其特征在于，所述第二壳体内沿竖直方向设置有限位孔，所述限位孔的顶壁连接有弹性件，所述活塞杆活动设置在所述限位孔内，且所述活塞杆的顶部
7.根据权利要求2所述的一种刀具检测装置，其特征在于，所述第二壳体靠近所述第一壳体的侧壁上形成有限位槽，所述限位槽内设有密封条，所述密封条用以防止所述第一壳体与所述第二壳体连接时两者之间出现缝隙。
8.根据权利要求5所述的一种刀具检测装置，其特征在于，所述第一壳体靠近所述第二壳体的一侧设置有第一出气孔与第二出气孔，所述第一出气孔朝向所述活塞杆的底部，所述第一出气孔内的气体用以驱动所述活塞杆沿限位孔的轴线方向移动，所述第二出气孔靠近所述第二透光孔并用以将气体通过所述滤芯输送至所述第二透光孔内。
9.根据权利要求8所述的一种刀具检测装置，其特征在于，所述刀具检测装置还包括：
10.根据权利要求9所述的一种刀具检测装置，其特征在于，所述安装板的中心位置设有固定块，所述固定块上设有第三出气孔，所述气泵上设有第三气管，所述第三气管远离所述气泵的端部固设在所述固定块上，且所第三气管的出气端与所述第三出气孔联通，用以去除所述加工刀具上的铁屑。
...【技术特征摘要】
1.一种刀具检测装置，用于检测加工刀具端部的磨损，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种刀具检测装置，其特征在于，所述检测组件包括：
3.根据权利要求2所述的一种刀具检测装置，其特征在于，所述第二壳体内的底部设置有更换孔，所述更换孔内可拆卸连接有密封塞，所述密封塞用以将所述活塞杆密封在所述第二壳体内。
4.根据权利要求2所述的一种刀具检测装置，其特征在于，所述第一壳体上设有第一透光孔，所述第二壳体上设有第二透光孔，所述第一透光孔与所述第二透光孔同轴设置，且当所述检测器处于所述检测位置时，所述第一透光孔、第二透光孔以及所述通孔处于同一轴心线上。
5.根据权利要求4所述的一种刀具检测装置，其特征在于，所述第二壳体的侧壁上呈环形分布有锁止块，所述锁止块内连接有滤芯，所述滤芯位于所述第一透光孔与所述第二透光孔之间，用以防止杂质进入所述第一壳体内。
6.根据权利要求5所述的一种刀具检测装置，其特征在于，所述第二壳体内沿竖直方向设置有限位孔，所述限位孔的顶壁连接有弹性件，所述活塞杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：李翔玮，周建伟，倪传，
申请(专利权)人：宁波聚华光学科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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