【技术实现步骤摘要】
本技术属于车床夹具，具体是提供一种防止工件变形的卧式夹具。
技术介绍
1、车床加工是目前机械加工中最常用的加工方式，车床加工凭借其高速、高精密度和高可靠性的特点得到了广泛应用。但是在进行车床加工时，需要根据工件的具体的形状和尺寸定制夹具。然而，针对一种工件设计专用夹具，虽然能够提高生产效率，但是对于需求较小的工件来说，设计和生产的成本较高。
2、此外，夹具对工件定位的常用方式为采用定位销和夹紧装置，然而当加工工件的厚度较小或者硬度较小时，这类定位方式往往作用于工件表面的一个点上，在工件加工时，作用点处产生较大的压强，很容易造成工件表面发生形变，从而对工件的加工精度产生影响。
3、因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
1、技术目的：为了克服以上不足，本技术的目的是提供一种防止工件变形的卧式夹具，能够适应不同尺寸的工件，设置有多个顶紧装置，能够将工件稳定固定在夹具上，同时增大顶紧装置和工件的接触面，防止顶紧装置压力过大使得工件变形。
2、技术方案：为了实现上述目的，本技术提供了一种防止工件变形的卧式夹具，包括：底板、立板、固定块、第一顶紧装置、第二顶紧装置和垫高块，立板和第二顶紧装置间隔布置在底板两端，垫高块安装在底板上，垫高块位于立板与第二顶紧装置之间；立板上有第一抵靠面，第一抵靠面位于立板上靠近第二顶紧装置一侧，第一抵靠面两端分别安装有第一顶紧装置和固定块。在本技术一种防止工件变形的卧式夹具中，第二顶紧装置可将工件顶紧在立板的第一抵靠面上，在x
3、进一步地，上述的防止工件变形的卧式夹具中，第一顶紧装置包括第一顶紧基座和第一顶紧件，第一顶紧基座安装在立板上，第一顶紧基座上留有孔洞，第一顶紧件穿设在孔洞中。本技术防止工件变形的卧式夹具中顶紧件通过顶紧基座安装在第一抵靠面上。
4、进一步地，上述的防止工件变形的卧式夹具中，第一顶紧件包括摇杆、连接片、连接杆、套筒、传动件、螺杆和第一顶紧块，连接杆和螺杆分别安装在传动件两端的输出轴上，连接杆另一端连接有摇杆，螺杆另一端连接有第一顶紧块，套筒套设在传动件外表面，套筒固定在第一顶紧基座的孔洞中，连接片两端分别与套筒和摇杆铰接。本技术防止工件变形的卧式夹具通过摇动摇杆使得螺杆和第一顶紧块旋转伸出，螺杆上的螺纹结构能够实现自锁。通过摇杆控制第一顶紧块伸出套筒的距离，来实现将不同尺寸的工件顶紧在固定块上。
5、进一步地，上述的防止工件变形的卧式夹具中，套筒表面设有螺纹段，套筒螺纹配合地安装在第一顶紧基座中。本技术防止工件变形的卧式夹具中，第一顶紧件可拆卸地安装在第一顶紧基座上，方便随时更换。
6、进一步地，上述的防止工件变形的卧式夹具中，摇杆包括握持部、弯曲连接部和固定连接部，弯曲连接部设有通孔，连接片与弯曲连接部在通孔处铰接，固定连接部与连接杆固定连接。
7、进一步地，上述的防止工件变形的卧式夹具中，立板上设有一组销孔，第一顶紧基座通过定位销可拆卸地安装在立板上。本技术防止工件变形的卧式夹具通过定位销将第一顶紧基座安装在立板上，方便随时调整第一顶紧装置的位置，适应不同尺寸的位置。
8、进一步地，上述的防止工件变形的卧式夹具中，第二顶紧装置包括第二顶紧基座和第二顶紧件，第二顶紧基座可移动地安装在底板上，第二顶紧件可移动地安装在第二顶紧基座上。本技术防止工件变形的卧式夹具中第二顶紧装置能够改变在底板上的安装位置，第二顶紧件也能够在第二顶紧基座上调整，具有较高的灵活性，适应不同尺寸的工件。
9、进一步地，上述的防止工件变形的卧式夹具中，底板上设有多个第二顶紧装置，第二顶紧装置间隔布置，第二顶紧件上设有第二抵靠面，第二抵靠面正对于第一抵靠面。本技术防止工件变形的卧式夹具中通过设置多个第二顶紧装置，增加工件与顶紧装置的接触面，增大压强，防止顶紧装置过度挤压工件，使得工件产生变形。
10、进一步地，上述的防止工件变形的卧式夹具中，底板上设有一组销孔，垫高块上设有销孔，垫高块通过定位销可拆卸地安装在底板上。本技术防止工件变形的卧式夹具中可以根据工件实际尺寸选择不同高度的垫高块以及在不同的位置设置垫高块。
11、进一步地，上述的防止工件变形的卧式夹具中，固定块通过定位销可拆卸地安装在立板上。本技术防止工件变形的卧式夹具，固定块可拆卸地安装在立板上，方便更换固定块，适应不同形状和尺寸的工件。
12、上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术防止工件变形的卧式夹具，通过设置多个第二顶紧装置将工件顶紧在立板上，实现在x方向上固定工件；在立板与第二顶紧装置设置垫高块，工件受重力作用压设在垫高块上，实现在z方向上固定工件；在立板上设置第一顶紧装置和固定块，第一顶紧装置将工件顶紧在固定块上，实现在y方向上固定工件；第一顶紧装置、第二顶紧装置和垫高块灵活设置，适应不同尺寸的工件；同时增大工件与顶紧装置的接触面积，减小压强，防止工件受力发生形变。
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1.一种防止工件变形的卧式夹具，其特征在于：包括底板（1）、立板（2）、固定块（3）、第一顶紧装置（41）、第二顶紧装置（42）和垫高块（5），所述立板（2）和第二顶紧装置（42）间隔布置在底板（1）两端，所述垫高块（5）安装在底板（1）上，所述垫高块（5）位于立板（2）与第二顶紧装置（42）之间；所述立板（2）上有第一抵靠面（21），所述第一抵靠面（21）位于立板（2）上靠近第二顶紧装置（42）一侧，所述第一抵靠面（21）两端分别安装有第一顶紧装置（41）和固定块（3）。
2.根据权利要求1所述的防止工件变形的卧式夹具，其特征在于：所述第一顶紧装置（41）包括第一顶紧基座（411）和第一顶紧件，所述第一顶紧基座（411）安装在立板（2）上，所述第一顶紧基座（411）上留有孔洞，所述第一顶紧件穿设在孔洞中。
3.根据权利要求2所述的防止工件变形的卧式夹具，其特征在于：所述第一顶紧件包括摇杆（412）、连接片（413）、连接杆（414）、套筒（415）、传动件（416）、螺杆（417）和第一顶紧块（418），所述连接杆（414）和螺杆（417）分别安装在传动
4.根据权利要求3所述的防止工件变形的卧式夹具，其特征在于：所述套筒（415）表面设有螺纹段，所述套筒（415）螺纹配合地安装在第一顶紧基座（411）中。
5.根据权利要求3所述的防止工件变形的卧式夹具，其特征在于：所述摇杆（412）包括握持部（4121）、弯曲连接部（4122）和固定连接部（4123），所述弯曲连接部（4122）设有通孔，所述连接片（413）与弯曲连接部（4122）在通孔处铰接，所述固定连接部（4123）与连接杆（414）固定连接。
6.根据权利要求2所述的防止工件变形的卧式夹具，其特征在于：所述立板（2）上设有一组销孔，第一顶紧基座（411）通过定位销可拆卸地安装在立板（2）上。
7.根据权利要求1所述的防止工件变形的卧式夹具，其特征在于：所述第二顶紧装置（42）包括第二顶紧基座（421）和第二顶紧件（422），所述第二顶紧基座（421）可移动地安装在底板（1）上，所述第二顶紧件（422）可移动地安装在第二顶紧基座（421）上。
8.根据权利要求7所述的防止工件变形的卧式夹具，其特征在于：所述底板（1）上设有多个第二顶紧装置（42），所述第二顶紧装置（42）间隔布置，所述第二顶紧件（422）上设有第二抵靠面（4221），所述第二抵靠面（4221）正对于第一抵靠面（21）。
9.根据权利要求1所述的防止工件变形的卧式夹具，其特征在于：所述底板（1）上设有一组销孔，所述垫高块（5）上设有销孔，所述垫高块（5）通过定位销可拆卸地安装在底板（1）上。
10.根据权利要求1所述的防止工件变形的卧式夹具，其特征在于：所述固定块（3）通过定位销可拆卸地安装在立板（2）上。
...【技术特征摘要】
1.一种防止工件变形的卧式夹具，其特征在于：包括底板（1）、立板（2）、固定块（3）、第一顶紧装置（41）、第二顶紧装置（42）和垫高块（5），所述立板（2）和第二顶紧装置（42）间隔布置在底板（1）两端，所述垫高块（5）安装在底板（1）上，所述垫高块（5）位于立板（2）与第二顶紧装置（42）之间；所述立板（2）上有第一抵靠面（21），所述第一抵靠面（21）位于立板（2）上靠近第二顶紧装置（42）一侧，所述第一抵靠面（21）两端分别安装有第一顶紧装置（41）和固定块（3）。
2.根据权利要求1所述的防止工件变形的卧式夹具，其特征在于：所述第一顶紧装置（41）包括第一顶紧基座（411）和第一顶紧件，所述第一顶紧基座（411）安装在立板（2）上，所述第一顶紧基座（411）上留有孔洞，所述第一顶紧件穿设在孔洞中。
3.根据权利要求2所述的防止工件变形的卧式夹具，其特征在于：所述第一顶紧件包括摇杆（412）、连接片（413）、连接杆（414）、套筒（415）、传动件（416）、螺杆（417）和第一顶紧块（418），所述连接杆（414）和螺杆（417）分别安装在传动件（416）两端的输出轴上，所述连接杆（414）另一端连接有摇杆（412），所述螺杆（417）另一端连接有第一顶紧块（418），所述套筒（415）套设在传动件（416）外表面，所述套筒（415）固定在第一顶紧基座（411）的孔洞中，所述连接片（413）两端分别与套筒（415）和摇杆（412）铰接。
4.根据权利要求3所述的防止工件变形的卧式夹具，其特征在于：所述套筒（415）表面设...
【专利技术属性】
技术研发人员：马林海，王仕腾，
申请(专利权)人：昆山德强昆智能设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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