【技术实现步骤摘要】
本技术属于食品烹饪器材，具体为一种提高油炸食物的油品使用寿命、以及增加操作安全性的隔水冷却式油炸机。
技术介绍
1、油炸是最基本的食物烹调方法之一，主要是将食物放入高温食用油中浸泡，让高温油品对食物加热以致熟透的手段。由于油炸的技术门坎要求不高，却可令烹调后的食物散发诱人的香味，并且增加食物酥脆的口感，所以在餐饮业中已是普遍应用，无论是大饭店或是小吃摊，都可见到油炸食物的菜色。
2、由于油炸食物的基本工作在于油品的加热，但油品在加热后，难免产生油质变异的问题，再加上食物本身释放的残渣，使得油品在使用一段时间后，就会变质变味，轻则影响食物的口味，重则产生有害物质，对人体造成不良的影响。为此，有必要对加热后的油品进行定期更换，以维持油炸食物的健康与质量。
3、以市面上常见的油炸机来看，其中添加的油品在平均使用三天后，油品中的av酸价(acid value)会超过2.0mgkoh/g，即达到换油的标准，但以商用油炸机来说，其中的油品容量多要数十公升，更换一次的费用成本较高，还要加上油炸机的清洁时间与成本，对于店家而言无疑是相当惊人的一笔花费。
4、为此，目前市面上已见有油水分离的油炸机设备如图8所示，其结构主要包括有一锅具100′与一冷水箱200′，该锅具100′内部设置有油炸区110′，该油炸区110′盛装有油品，并使用加热器300′对该油品进行加热，该冷水箱200′则连接在该锅具100′底部，该冷水箱200′内部设置有冷水区210′，并在该冷水区210′内盛装有冷水，当该锅具100′对食物进行油
5、然而，上述现有的油水分离油炸机设备，其设计上并非完善，而仍存如以下问题：
6、1.油爆问题，该设备在进行连续油炸时，所累积的残渣体积会使冷水的水位线上升，因而混入油中造成油爆。
7、2.操作问题，需要完整的教育训练员工，严格要求先加水再加油的步骤，并将水位线与的位置掌控的恰恰好，不然会产生油爆。
8、3.排油问题，每天打烊要进行清洁时，需要先将油排出再进行排水，过程繁琐，容易出错。
9、4.损料问题，每次排油、排水时，会有少量的油品随着污水排掉，不仅浪费，也会造成污染；
10、5.安全问题，冷水必须保持低温，若冷却装置故障时，容易产生油爆，严重时即使关掉电源也无法阻止油爆而造成操作者受伤。
11、6.清洁问题，该设备的部分结构容易藏污纳垢。
12、为此，研发一种能够解决上述问题的油炸机是十分必要的。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服上述缺点，提供一种隔水冷却式油炸机，其利用油与冷却液完全隔离的方式，一方面冷却、收集油炸后的残渣，以维持油品的清洁，增加其使用寿命，另一方面增加清洁油炸机的便利性，使脏污彻底排除，有助于提高食品的安全性。
2、本技术的另一目的在于提供一种隔水冷却式油炸机，其结构简洁、稳定，增加操作时的顺利，更可确保工作人员的安全。
3、本技术的再一目的在于提供一种隔水冷却式油炸机，其进一步减少油品浪费，以及减少对于环境污染的可能性。
4、可达成前述目的隔水冷却式油炸机，其主要包括有锅具、加热器、冷却器和水循环冷却装置。
5、所述锅具内部配置有用于容置油品的储液腔，所述储液腔设置有油炸区、以及位于所述油炸区底部的低温区；加热器用于加热油炸区的油品，位于油炸区内产生的食品残渣落入所述低温区底部；冷却器与所述储液腔完全隔离地设于锅具的外侧，所述冷却器内部配置有包覆在所述低温区外周的冷水区，所述冷水区内容置有用于与所述低温区内的油品进行热交换的冷却液；所述冷却器设于锅具的外侧其内部配置有冷水区，所述冷却液容置在所述冷水区内，所述冷却器包覆所述锅具，以使所述冷水区包覆在所述锅具的外周；水循环冷却装置包括循环水泵、设于冷却器外侧的散热器、分别连通所述冷水区的出液结构和进液结构，所述冷水区通过所述出液结构和所述进液结构与所述循环水泵连接构成循环回路，所述散热器设置在所述出液结构或所述进液结构，所述循环水泵用于带动所述冷水区内的冷却液在所述循环回路中循环流动，使流经散热器的冷却液实现冷却。
6、本技术在使用时，首先在该油炸区中进行食物的油炸，所产生的该残渣则逐渐掉落至该低温区中，该低温区由于未受到该加热器的直接加热而稳定冷却其中的油品与该残渣，维持该油炸区的油品洁净而提高使用寿命。
7、并且，本技术在更换油品或清除该残渣时都不会与该冷却液接触，提高清洁的便利性与安全性，防止发生油爆现象。
8、而本技术所述的该冷却器设于锅具外侧，其内部配置有冷水区，冷却液容置在冷水区内，优选的，冷却器包覆在该锅具外部，使冷水区包覆在锅具的外周。
9、或者，该冷却器是冷水管路，直接设置在该锅具内部，具体是设置在锅具的内壁，该冷却液则容置在该冷水管路内部。优选的，冷水管路为围绕锅具设置的盘管。
10、进一步的，所述进液结构连接有三通接头，所述三通接头的其中两个接头连通所述冷水区和所述循环水泵，另一接头连接有进水电磁阀，所述进水电磁阀用于选择性地连通外界水源与所述三通接头实现补水；通过这样设置，通过设置三通接头，便于用户根据使用需求对冷却器进行补水，使冷却器存储有足够用于降温的冷却液。
11、进一步的，还包括连接在循环回路的溢流结构，所述溢流结构设有连通所述循环回路的溢流口，所述冷却器配置有用于检测冷却液温度的温度检测模块；所述进水电磁阀可被操控地在所述冷却液温度达到第一预设温度时连通外界水源向冷水区补充冷却液实现冷却器的降温。通过这样设置，使得隔水冷却式油炸机在高温工作状态时可以通过补充冷却液或更换低温的冷却液进行降温，保证冷却器的冷却效果。
12、进一步的，所述冷却器的表面设有贯通其相对两侧的气流散热通道，所述气流散热通道与所述冷水区相互隔离设置并被所述冷水区(210)包围。通过这样设置，有效增大冷却器的散热面积，提高冷却器的散热效果。
13、进一步的，所述气流散热通道内设有风机，所述冷却器配置有用于检测冷却液温度的温度检测模块，在所述冷却器达到第二预设温度时，通过开启风机对冷却器降温；通过这样设置，通过启动风机可以加强气流散热通道内的气流对流，使冷却器快速散热。
14、进一步的，所述气流散热通道设有多个；通过这样设置，进一步提高冷却器的散热效果。
15、进一步的，所述溢流结构位于所述循环回路的上侧，其配置有连接所述循环回路的溢流管以及连接于所述溢流管上侧的缓冲腔，所述溢流口开设在所述缓冲腔上。
16、进一步的，所述散热器为翅片管式散本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.隔水冷却式油炸机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述进液结构(202)连接有三通接头(800)，所述三通接头(800)的其中两个接头连通所述冷水区(210)和所述循环水泵(500)，另一接头连接有进水电磁阀，所述进水电磁阀用于选择性地连通外界水源与所述三通接头(800)实现补水。
3.根据权利要求2所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，还包括连接在循环回路的溢流结构(700)，所述溢流结构(700)设有连通所述循环回路的溢流口(701)，所述冷却器(200)配置有用于检测冷却液温度的温度检测模块，所述进水电磁阀可被操控地在所述冷却液温度达到第一预设温度时连通外界水源向冷水区(210)补充冷却液实现冷却器(200)的降温。
4.根据权利要求1所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述冷却器(200)的表面设有贯通其相对两侧的气流散热通道(230)，所述气流散热通道(230)与所述冷水区(210)相互隔离设置并被所述冷水区(210)包围。
5.根据权利要求4所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，
6.根据权利要求5所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述冷却器(200)配置有用于检测冷却液温度的温度检测模块，在所述冷却器(200)达到第二预设温度时，通过开启风机(240)对冷却器(200)降温。
7.根据权利要求4至6任一项所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述气流散热通道(230)设有多个。
8.根据权利要求3所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述溢流结构(700)位于所述循环回路的上侧，其配置有连接所述循环回路的溢流管以及连接于所述溢流管上侧的缓冲腔，所述溢流口(701)开设在所述缓冲腔上。
9.根据权利要求1所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述散热器(600)为翅片管式散热器(600)。
10.根据权利要求1所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述冷水区(210)成形于所述冷却器(200)的内腔。
...【技术特征摘要】
1.隔水冷却式油炸机，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述进液结构(202)连接有三通接头(800)，所述三通接头(800)的其中两个接头连通所述冷水区(210)和所述循环水泵(500)，另一接头连接有进水电磁阀，所述进水电磁阀用于选择性地连通外界水源与所述三通接头(800)实现补水。
3.根据权利要求2所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，还包括连接在循环回路的溢流结构(700)，所述溢流结构(700)设有连通所述循环回路的溢流口(701)，所述冷却器(200)配置有用于检测冷却液温度的温度检测模块，所述进水电磁阀可被操控地在所述冷却液温度达到第一预设温度时连通外界水源向冷水区(210)补充冷却液实现冷却器(200)的降温。
4.根据权利要求1所述的隔水冷却式油炸机，其特征在于，所述冷却器(200)的表面设有贯通其相对两侧的气流散热通道(230)，所述气流散热通道(230)与所述冷水区(210)相互隔离设置并被所述冷水区(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐秉钰，巫垂谕，潘胤竹，张棨，
申请(专利权)人：佛山市南海振智厨房设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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