【技术实现步骤摘要】
本技术涉及数控机床，特别涉及一种铣面研磨复合装置。
技术介绍
1、研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。
2、现有的铣面研磨负荷装置通常是将加工物品固定在加工台上，只有单向进行加工这样加工的效率往往会比较低，并且需要频繁的转换被加工的物品的方向，给人们的铣磨的效率带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种铣面研磨复合装置。
技术实现思路
1、本技术的主要目的在于提供一种铣面研磨复合装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
3、一种铣面研磨复合装置,包括底座，所述底座的上端外表面设置有底部活动块，所述底部活动块的下端设置有两组底部气缸，所述两组底部气缸的中间设置有底部电机，所述底座的上端外表面还设置有两组安装立架，两组所述安装立架的上端设置有顶板，所述顶板的中间设置有两组顶部气缸，两组所述顶部气缸的下端设置有顶部活动块，所述顶部活动块的上端设置有顶部电机，所述顶部活动块以及底部活动块的中间均设置有铣模盘，两组所述铣模盘与顶部电机以及底部电机之间均设置有转动盘。
4、优选的，所述安装立架的内侧侧壁设置有旋转套筒，所述旋转套筒的前端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的前端设置有固定夹板，所述固定夹板与安装立
5、优选的，所述底部气缸与底座之间设置有安装接口，所述底部气缸通过设置的安装接口与底座可拆卸连接，所述底部活动块通过设置的底部气缸与底座活动连接，所述铣模盘与转动盘之间设置有转动轴，所述铣模盘通过设置的转动轴与转动盘转动连接。
6、优选的，所述顶部气缸与顶板之间设置有安装接口，所述顶部气缸通过设置的安装接口与顶板可拆卸连接，所述顶部活动块通过设置的顶部气缸与顶板活动连接。
7、优选的，所述螺纹杆与固定夹板之间设置有连接口，所述螺纹杆通过设置的连接口与固定夹板可拆卸连接，所述螺纹杆与旋转套筒之间设置有螺纹接口，所述螺纹杆通过设置的连接口与旋转套筒可拆卸连接。
8、优选的，所述旋转套筒与旋转块之间设置有连接口，所述旋转套筒通过设置的连接口与旋转块可拆卸连接，所述旋转块中间设置有转动轴，所述旋转套筒通过设置的旋转块与安装立架转动连接。
9、有益效果
10、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
11、1、本技术中，通过设置的底部活动块、顶部活动块、底部气缸、顶部气缸以及铣模盘，装置可以同时从上下两个面对被加工的物品进行研磨，使加工的效率大大提升，并且不需要人们频繁的转换被加工的物品的方向，节省了人们的时间和人工成本，让人们操作更加方便，研磨的效果也会更好，将物品放在底座的上端之后，底部气缸将底部活动块向上移动，顶部气缸将顶部活动块向下移动，同时顶部电机以及底部电机启动，带动通过转动盘带动铣模盘进行高速转动，对中间的物品进行研磨加工，加工的效率提升，节省时间。
12、2、本技术中，通过设置的固定夹板、旋转套筒、螺纹杆以及活动夹板，装置可以将被加工的零件固定在顶部活动块与铣模盘之间，不需要与底座接触，方便装置对零件更好的加工，并且，固定夹板前端的多组活动夹板以及弹簧，可以根据零件的形状产生形变，活动夹板具有高强度的弹性，可以将物品紧紧固定，不会在研磨的时候产生晃动，将零件放在两组固定夹板的中间，然后两组侧壁电机启动，通过旋转块带动旋转套筒转动，使螺纹杆向前移动，同时推动固定夹板向前移动，通过活动夹板以及弹簧将中间的零件夹紧，便可以对零件进行研磨加工。
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1.一种铣面研磨复合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有底部活动块(5)，所述底部活动块(5)的下端设置有两组底部气缸(19)，所述两组底部气缸(19)的中间设置有底部电机(18)，所述底座(1)的上端外表面还设置有两组安装立架(2)，两组所述安装立架(2)的上端设置有顶板(14)，所述顶板(14)的中间设置有两组顶部气缸(13)，两组所述顶部气缸(13)的下端设置有顶部活动块(7)，所述顶部活动块(7)的上端设置有顶部电机(12)，所述顶部活动块(7)以及底部活动块(5)的中间均设置有铣模盘(6)，两组所述铣模盘(6)与顶部电机(12)以及底部电机(18)之间均设置有转动盘(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铣面研磨复合装置，其特征在于：所述安装立架(2)的内侧侧壁设置有旋转套筒(8)，所述旋转套筒(8)的前端设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的前端设置有固定夹板(11)，所述固定夹板(11)与安装立架(2)之间还设置有两组伸缩杆(10)，所述固定夹板(11)的前端外表面设置有多组弹簧(17)，每组所述弹簧(17)的前端均设置有活
3.根据权利要求1所述的一种铣面研磨复合装置，其特征在于：所述底部气缸(19)与底座(1)之间设置有安装接口，所述底部气缸(19)通过设置的安装接口与底座(1)可拆卸连接，所述底部活动块(5)通过设置的底部气缸(19)与底座(1)活动连接，所述铣模盘(6)与转动盘(20)之间设置有转动轴，所述铣模盘(6)通过设置的转动轴与转动盘(20)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铣面研磨复合装置，其特征在于：所述顶部气缸(13)与顶板(14)之间设置有安装接口，所述顶部气缸(13)通过设置的安装接口与顶板(14)可拆卸连接，所述顶部活动块(7)通过设置的顶部气缸(13)与顶板(14)活动连接。
5.根据权利要求2所述的一种铣面研磨复合装置，其特征在于：所述螺纹杆(9)与固定夹板(11)之间设置有连接口，所述螺纹杆(9)通过设置的连接口与固定夹板(11)可拆卸连接，所述螺纹杆(9)与旋转套筒(8)之间设置有螺纹接口，所述螺纹杆(9)通过设置的连接口与旋转套筒(8)可拆卸连接。
6.根据权利要求2所述的一种铣面研磨复合装置，其特征在于：所述旋转套筒(8)与旋转块(15)之间设置有连接口，所述旋转套筒(8)通过设置的连接口与旋转块(15)可拆卸连接，所述旋转块(15)中间设置有转动轴，所述旋转套筒(8)通过设置的旋转块(15)与安装立架(2)转动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种铣面研磨复合装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有底部活动块(5)，所述底部活动块(5)的下端设置有两组底部气缸(19)，所述两组底部气缸(19)的中间设置有底部电机(18)，所述底座(1)的上端外表面还设置有两组安装立架(2)，两组所述安装立架(2)的上端设置有顶板(14)，所述顶板(14)的中间设置有两组顶部气缸(13)，两组所述顶部气缸(13)的下端设置有顶部活动块(7)，所述顶部活动块(7)的上端设置有顶部电机(12)，所述顶部活动块(7)以及底部活动块(5)的中间均设置有铣模盘(6)，两组所述铣模盘(6)与顶部电机(12)以及底部电机(18)之间均设置有转动盘(20)。
2.根据权利要求1所述的一种铣面研磨复合装置，其特征在于：所述安装立架(2)的内侧侧壁设置有旋转套筒(8)，所述旋转套筒(8)的前端设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的前端设置有固定夹板(11)，所述固定夹板(11)与安装立架(2)之间还设置有两组伸缩杆(10)，所述固定夹板(11)的前端外表面设置有多组弹簧(17)，每组所述弹簧(17)的前端均设置有活动夹板(16)，所述安装立架(2)的外侧侧壁设置有侧壁电机(4)，所述侧壁电机(4)与旋转套筒(8)之间设置有旋转块(15)，所述侧壁电机(4)与安装立架(2)之间设置有固定环(3)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨川，
申请(专利权)人：成都星航微波技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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