【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械制造装调工艺，具体涉及一种用于自动旋转拨盘部件的半自动压铆装置和压铆方法。
技术介绍
1、自动控制部件自动旋转装置广泛运用在各种控制装置中，其机械结构是由轮系组成。装置的输入和输出是通过组成轮系的各转动轴输入和输出，连接各转动轴端的过渡件拨盘部件是主要环节，拨盘部件是由柱销100和拨盘200组成，在拨盘上的外轴沿圆周方向设置有四个柱销插孔，将四个柱销分别压铆到四个柱销孔内，构成拨盘部件，如图1所示。
2、现有柱销压铆的方式有：直接敲击方式和压装方式，直接敲击方式会破坏柱销顶端的球面；而采用压装的方法，需要借助压力机和设计相应的台具，在日常的工作中，利用平行垫块和圆柱形压杆配合完成压装，缺点是效率不高，需要两人配合，在批量生产时，需要大量的人力物力，劳动强度大，容易产生废品，废品率为5％。为了改变这一现状，提高生产效率，改善劳动强度，降低废品率，废品率控制在1‰，优化压铆操作工艺，创新设计一种压铆装置及压铆方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种提高生产效率和降低废品率的用于自动旋转拨盘部件的半自动压铆装置和压铆方法。
2、本专利技术的上述目的之一通过以下技术方案来实现：
3、一种自动旋转拨盘部件的半自动压铆装置，其特征在于：包括底板、定位支撑架、工件压紧机构、左进料结构、右进料结构和导向压装机构；
4、所述定位支撑架为竖向支撑架，所述定位支撑架包括上部支撑架部分和下部支撑架部分；
5、所述工件压紧机构安装于底板上位于定位支撑架的前方，用于对定位安装于定位支撑架上的拨盘的前端实现弹性压紧；
6、所述左进料结构、右进料结构分别安装于左进料结构定位面和右进料结构定位面上端，且呈对称设置，用于实现将沿竖向下落的柱销沿水平方向推送在拨盘的对应侧的柱销插孔上方位置；
7、所述导向压紧机构整体安装于上部支撑架部分的前侧，包括导向支架、两导向压杆及导向支架上下驱动件；所述导向支架上下驱动件固定安装于上部支撑架部分的前侧上，其下部输出端与导向支架的上端驱动连接，所述导向支架的后部与上部支撑架部分沿上下方向形成导向配合，所述导向支架的下部左右两端分别与两个导向杆的上端垂直固定连接，两个导向杆的下端分别与拨盘上的两侧柱销插孔上下对正，用于实现将两个柱销向下推送并铆固于对应的柱销插孔内。
8、而且，所述工件压紧机构包括压紧件、前把手、压紧弹簧和压紧基座构成；所述压紧基座固定于底板上端，在压紧基座上的上端中部设置有沿前后方向的导向孔，所述导向孔为阶梯孔，所述阶梯孔由位于前部的小孔径段和位于后部的大孔径段构成；所述压紧件由后部压紧板和垂直设置于后部压紧板前端的前导向柱构成，在前导向柱上设置有导向孔，后部压紧板的后侧面构成与拨盘前端面接触的压紧作用面；所述前导向柱与压紧基座的前部大孔径段以间隙配合的方式插装配合；所述压紧弹簧的前部插入到前导向柱上的导向孔内，所述压紧弹簧的后部插入到压紧基座上的小孔径段；所述前把手设置于压紧基座的上方中部位置，所述前把手与压紧板的前侧固定连接。
9、而且，所述左、右进料结构均由柱销导向块、滑动把手、送料弹簧及柱销仓构成；所述柱销导向块沿左右方向设置于对应进料结构定位面的上端，所述柱销导向块由位于外部的固定部和位于内部的柱销导向部构成，所述柱销导向部的内端延伸至延伸至拨盘的待铆销部位的上方凹槽内；所述固定部与定位支撑架固定连接，所述柱销导向部上设置有沿左右方向的柱销导向槽，所述柱销导向槽与拨盘上对应柱销插孔位置对中设置，且所述柱销导向部与对应对应进料结构定位面之间形成把手导向槽；所述柱销仓固定于柱销导向块的上方，在柱销仓上设置有沿竖向方向的柱销插入通孔，所述柱销插入通孔与柱销导向部上的柱销导向槽连通；所述滑动把手的上部滑动安装于柱销导向槽内，所述滑动把手的下部滑动安装于把手导向槽内并对应柱销导向块的伸出，在滑动把手的上部外侧与柱销导向块之间安装有送料弹簧。
10、而且，所述导向支架上下驱动件采用推拉式电磁铁，推拉式电磁铁的下部输出端与导向支架的上端部嵌装配合并通过横向穿装的圆柱销形成铰连接。
11、而且，所述上部支撑架部分上设置有用于安装推拉式电磁铁的竖向安装面，在该竖向安装面上加工有螺纹孔；在上部支撑架部分上位于是竖向安装面的下方中部设置有竖向导向槽；在导向支架的后部设置有导向块，所述导向块滑动插装于定位支撑架上的竖向导向槽内，在导向块的后侧连接有导向压板，实现导向支架的前后限位。
12、本专利技术的上述目的之二通过以下技术方案来实现：
13、一种基于上述动旋转拨盘部件的半自动压铆装置的压铆方法，其特征在于，包括如下步骤：
14、步骤1、进行拨盘的定位安装：
15、前推工件压紧的前把手，带动压紧件前移一定距离；然后从前侧将拨盘置于定位支撑架的前侧下部位置，拨盘的后端面与拨盘靠紧立面接触，形成后限位；拨盘的左右两边的下部与两侧的拨盘压铆部位定位支撑面接触，形成左右限位及下限位；然后松开前把手，在压紧弹簧的作用下，压紧件后移，与拨盘的前端面压紧接触，实现对拨盘的压紧固定；
16、步骤2、进行两侧柱销的推送到位：
17、在左进料结构和右进料结构的注销仓的柱销插入通孔内均插入多个柱销；推动左、右滑动把手向外压缩送料弹簧到柱销导向槽的外端限位处，柱销在自重作用下下移一个；松开左、右滑动把手，送料弹簧推动柱销导向块内移，柱销导向块推动下移的柱销，沿柱销导向块上的柱销导向槽移动到拨盘柱销安装处的孔口位置；
18、步骤3、进行两侧柱销的下压铆装：
19、启动推拉式电磁铁，电磁铁工作，电磁铁的伸长杆伸长，推动导向支架和两导向杆向下移动，两导向杆的下端作用在两侧柱销的上端，推动两柱销插入到对应的柱销插装孔内，完成柱销的铆接；关闭电磁铁，电磁铁的伸长杆带动压装导向结构回到初始设置的原点；
20、步骤4、完成拨盘该方向的压铆，再前推工件压紧的前把手，将拨盘取下，逆时针旋转90°，继续进行新一轮的压铆，2次操作完成整个拨盘的4个柱销铆接。
21、本专利技术具有的优点和积极效果为：
22、本专利技术通过定位支撑架实现对拨盘的定位，使相对的两个柱销插孔置于左右两侧位置，配合工件压紧机构，实现对拨盘的压紧固定；通过左进料结构和右进料结构实现将待压铆的柱销推送至拨盘上的两侧柱销插孔的上方位置，通过导向压装机构的两侧导向压杆的下行，实现将两个柱销分别铆装到两侧的柱销插装孔内，从而实现了柱销和拨盘的铆接连接。本专利技术改变了现有的操作工艺，提高生产效率，改善劳动强度，降低废品率，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动旋转拨盘部件的半自动压铆装置，其特征在于：包括底板、定位支撑架、工件压紧机构、左进料结构、右进料结构和导向压装机构；
2.根据权利要求1所述的自动旋转拨盘部件的半自动压铆装置，其特征在于：所述工件压紧机构包括压紧件、前把手、压紧弹簧和压紧基座构成；所述压紧基座固定于底板上端，在压紧基座上的上端中部设置有沿前后方向的导向孔，所述导向孔为阶梯孔，所述阶梯孔由位于前部的小孔径段和位于后部的大孔径段构成；所述压紧件由后部压紧板和垂直设置于后部压紧板前端的前导向柱构成，在前导向柱上设置有导向孔，后部压紧板的后侧面构成与拨盘前端面接触的压紧作用面；所述前导向柱与压紧基座的前部大孔径段以间隙配合的方式插装配合；所述压紧弹簧的前部插入到前导向柱上的导向孔内，所述压紧弹簧的后部插入到压紧基座上的小孔径段；所述前把手设置于压紧基座的上方中部位置，所述前把手与压紧板的前侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动旋转拨盘部件的半自动压铆装置，其特征在于：所述左、右进料结构均由柱销导向块、滑动把手、送料弹簧及柱销仓构成；所述柱销导向块沿左右方向设置于对应进料结构定位面的
4.根据权利要求3所述的自动旋转拨盘部件的半自动压铆装置，其特征在于：所述导向支架上下驱动件采用推拉式电磁铁，推拉式电磁铁的下部输出端与导向支架的上端部嵌装配合并通过横向穿装的圆柱销形成铰连接。
5.根据权利要求4所述的自动旋转拨盘部件的半自动压铆装置，其特征在于：所述上部支撑架部分上设置有用于安装推拉式电磁铁的竖向安装面，在该竖向安装面上加工有螺纹孔；在上部支撑架部分上位于是竖向安装面的下方中部设置有竖向导向槽；在导向支架的后部设置有导向块，所述导向块滑动插装于定位支撑架上的竖向导向槽内，在导向块的后侧连接有导向压板，实现导向支架的前后限位。
6.一种基于权利要求5所述的自动旋转拨盘部件的半自动压铆装置的压铆方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种自动旋转拨盘部件的半自动压铆装置，其特征在于：包括底板、定位支撑架、工件压紧机构、左进料结构、右进料结构和导向压装机构；
2.根据权利要求1所述的自动旋转拨盘部件的半自动压铆装置，其特征在于：所述工件压紧机构包括压紧件、前把手、压紧弹簧和压紧基座构成；所述压紧基座固定于底板上端，在压紧基座上的上端中部设置有沿前后方向的导向孔，所述导向孔为阶梯孔，所述阶梯孔由位于前部的小孔径段和位于后部的大孔径段构成；所述压紧件由后部压紧板和垂直设置于后部压紧板前端的前导向柱构成，在前导向柱上设置有导向孔，后部压紧板的后侧面构成与拨盘前端面接触的压紧作用面；所述前导向柱与压紧基座的前部大孔径段以间隙配合的方式插装配合；所述压紧弹簧的前部插入到前导向柱上的导向孔内，所述压紧弹簧的后部插入到压紧基座上的小孔径段；所述前把手设置于压紧基座的上方中部位置，所述前把手与压紧板的前侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的自动旋转拨盘部件的半自动压铆装置，其特征在于：所述左、右进料结构均由柱销导向块、滑动把手、送料弹簧及柱销仓构成；所述柱销导向块沿左右方向设置于对应进料结构定位面的上端，所述柱销导向块由位于外部的固定部和位于内部的柱销导向部构成，所述柱销导向部的内端延伸至延伸至拨盘的待铆销部位的上方凹槽内；所述固定部与定位支...
【专利技术属性】
技术研发人员：范志成，袁宇杰，张彬，高建，刘双月，张凯，
申请(专利权)人：中国船舶集团有限公司第七〇七研究所，
类型：发明
国别省市：
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