【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于炼化厂、石油化工、衍生烃类加工的，具体而言，本专利技术涉及一种石化产品连续生产过程尾气收集工艺和系统。
技术介绍
1、炼化厂、石油化工、衍生烃类加工连续生产工艺：一般指对炼化厂、石油化工、衍生烃类加工，将集中程度低的混合物料原料，通过炼化厂、石油化工、衍生烃类加工装置，在一定的温度和压力等条件下，得到较为纯净产品的工艺。涉及汽柴油、燃料油、芳烃、石化产品、橡胶、塑料等基础工业原料产品的生产过程工艺。
2、炼化厂、石油化工、衍生烃类加工工艺具有以下特点：按照1000万吨炼油装置进行分析：每年运行330天，每天加工量达到30300t，叠加中间产品的周转，入下游产业经过二次、三次甚至更多次深加工，周转量呈几何增长。
3、根据经验，炼化厂、石油化工、衍生烃类加工，一般都涉及易燃易爆易挥发介质，物料温度与饱和蒸汽分压的呈线性关系，上述易挥发物质聚集在储罐内气相空间，为了保证生产安全，当储罐压力升高时达到排气压力需要向外排气时，外排气体必然含有上述易挥发物质随尾气排放，如果直接向大气排放会导致排气口vocs数值超标，并且由于连续生产周转量较大，导致外排气体中vocs的总量也急剧增加；如果将外排气直接回收进入焚烧系统会造成尾气中vocs的白白浪费，并且尾气中的vocs容易燃烧不充分造成环境污染。
4、根据中国专利文献cn107489883a(201710960924.x)的
技术介绍
介绍，现有技术中是先将各主要排放点的vocs通过管道统一收集，然后再集中处理。目前一般多采用催化氧化法、蓄热氧化法
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于解决上述问题，提供了一种石化产品连续生产过程尾气收集工艺和系统，为彻底消除炼化厂、石油化工、衍生烃类生产过程的介质逸散挥发，本专利技术利用石化产品生产系统中的减压装置对炼化厂、石油化工、衍生烃类加工过程的生产尾气、逸散尾气进行回收利用，彻底消除尾气排放vocs超标风险，消除了任何不达标排放的环保风险，实现“污染源闭环源头处理”，对炼化厂、石油化工、衍生烃类生产加工环保达标排放整改具有重要意义，并且由于石化产品生产工艺中的减压装置为负压生产，直接提供回收尾气的动力，有效降低了对尾气回收的成本投入。
2、本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种石化产品连续生产过程尾气收集工艺，包括以下步骤：将各生产装置的尾气外排口通过尾气支管与尾气总管相连，再通过尾气总管与石化产品生产工艺中的减压装置的入口相连；
3、在减压装置负压的作用下，对石化产品连续生产过程中的尾气中的vocs进行回收利用，使其参与到后续的生产过程。
4、本专利技术优选的，控制尾气总管中气体的流量、压力和氧含量，使减压装置的压力以及氧气含量维持在预设范围内。
5、本专利技术优选的，实时监测尾气总管中的氧含量，当尾气总管中的氧气含量超过设置值时，向尾气总管中充入惰性气体进行稀释；因石油化工减压装置对其含氧量要求非常严苛，如果尾气中含氧量超标，直接影响炼化减压装置生产安全，对尾气的含氧量必须严格控制和监测；前端容器(指炼化厂、石油化工、衍生烃类连续生产工艺过程中的缓存或者缓冲储存物料装置)产生的尾气进入减压装置尾气收集收集系统中，通过配套惰性气体补入措施，有效控制尾气中的含氧量；
6、实时监测尾气总管中的压力，当尾气收集管路中的气体的压力超过设置值时，通过紧急外排口进行排放；由于各生产装置的外排尾气浓度波动、流量波动以及尾气总管的负压段压力波动，会造成尾气总管内的压力变化，可通过设置尾气调节压力的装置，以稳定压力；
7、实时监测尾气总管中的气体流量，实时监控尾气排放量是否有异常，设置流量报警装置，及时发现流量的异常状况。
8、本专利技术优选的，当尾气总管中的氧含量超出报警预设值时进行报警；
9、当尾气总管中的氧含量超出联锁预设值时，关闭尾气总管上的紧急切断阀，打开紧急放散阀，对空排放，待氧含量降低至正常后，再进一步联锁投入运行；
10、当尾气总管中的压力超出报警预设值时进行报警；
11、当尾气总管中的压力超出联锁预设值时，关闭尾气总管上的紧急切断阀，打开紧急放散阀，对空排放，待压力降低至正常后，再进一步联锁投入运行；
12、当尾气总管末端负压段的真空度超出报警预设值时进行报警；
13、当尾气总管末端负压段的真空度超出联锁预设值时，关闭尾气总管上的紧急切断阀，打开紧急放散阀，对空排放，待尾气总管末端负压段的真空度降低至正常后，再进一步联锁投入运行。对于通过紧急放散阀排放的尾气同样可采用本专利技术的收集系统进一步回收。
14、本专利技术优选的，控制尾气收集管路中气体的温度，保证尾气中易凝结的粘结物质汽化；
15、在尾气收集管路的低点设置冷凝液收集装置，对尾气收集管路中的冷凝液收集，及时排放冷凝液。
16、本专利技术还公开了一种用于上述石化产品连续生产过程尾气收集工艺的尾气收集系统，包括生产装置、石化产品生产工艺中的减压装置和设置在生产装置和减压装置之间的尾气收集管路；
17、所述尾气收集管路包括尾气支管和尾气总管；
18、生产装置的尾气外排口通过尾气支管与尾气总管相连，所述尾气总管与减压装置的入口相连；
19、所述尾气总管上设置有流量监测装置、第一压力检测装置、氧气含量监测装置和惰性气体补入装置，所述第一压力检测装置位于尾气总管远离减压装置的一侧；
20、所述尾气总管上设置有紧急切断装置和紧急排放装置。
21、本专利技术优选的，所述尾气总管的负压段减压装置设置有第二压力检测装置。尾气总管的负压段接近减压装置的入口，通过设置第二压力检测装置即可对减压装置内的压力进行实时监测，当减压装置内的压力超出预设范围时，可利用保安压力调节装置对减压装置内的压力进行调整，保证减压装置的正常运行。
22、本专利技术优选的，所述尾气收集管路上还设置有温度检测装置和伴热管线；
23、所述尾气收集管路上还设置有冷凝液收集装置和蒸汽吹扫装置。
24、因尾气中含有重油类物质等易凝结的粘结物质，适当的温度可以保证这些物质汽化，故尾气管线设置伴热管线。温度监测可以查看对尾气收集管路的伴热效果，确保系统管线的温度在可控范围。
25、在尾气收集管路的管道低点设置冷凝液收集装置，及时排放冷凝液，采用低压饱和蒸汽吹扫系统管线和伴热管线，及时清除尾气收集管路中的堵塞物质，避免压力突变造成危险。
26、本专利技术优选的，对生产装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石化产品连续生产过程尾气收集工艺，其特征在于，包括以下步骤：将各生产装置的尾气外排口通过尾气支管与尾气总管相连，再通过尾气总管与石化产品生产工艺中的减压装置的入口相连；
2.根据权利要求1所述的石化产品连续生产过程尾气收集工艺，其特征在于：控制尾气总管中气体的流量、压力和氧含量，使减压装置的压力以及氧气含量维持在预设范围内。
3.根据权利要求2所述的石化产品连续生产过程尾气收集工艺，其特征在于：实时监测尾气总管中的氧含量，当尾气总管中的氧气含量超过设置值时，向尾气总管中充入惰性气体进行稀释；
4.根据权利要求1所述的石化产品连续生产过程尾气收集工艺，其特征在于：当尾气总管中的氧含量超出报警预设值时进行报警；
5.根据权利要求1所述的石化产品连续生产过程尾气收集工艺，其特征在于：控制尾气收集管路中气体的温度，保证尾气中易凝结的粘结物质汽化；
6.一种用于权利要求1～5任一所述的石化产品连续生产过程尾气收集工艺的尾气收集系统，其特征在于：包括生产装置(1)、石化产品生产工艺中的减压装置(2)和设置在生产装置(1)和减
7.根据权利要求6所述的石化产品连续生产过程尾气收集系统，其特征在于：所述尾气总管(4)的负压段设置有第二压力检测装置(11)。
8.根据权利要求6所述的石化产品连续生产过程尾气收集系统，其特征在于：所述尾气收集管路上还设置有温度检测装置(12)和伴热管线；
9.根据权利要求6所述的石化产品连续生产过程尾气收集系统，其特征在于：对生产装置(1)和减压装置(2)的呼吸阀的阀片进行防腐密封处理。
10.根据权利要求6所述的石化产品连续生产过程尾气收集系统，其特征在于：所述尾气支管(3)和尾气总管(4)均设置有阻火器。
...【技术特征摘要】
1.一种石化产品连续生产过程尾气收集工艺，其特征在于，包括以下步骤：将各生产装置的尾气外排口通过尾气支管与尾气总管相连，再通过尾气总管与石化产品生产工艺中的减压装置的入口相连；
2.根据权利要求1所述的石化产品连续生产过程尾气收集工艺，其特征在于：控制尾气总管中气体的流量、压力和氧含量，使减压装置的压力以及氧气含量维持在预设范围内。
3.根据权利要求2所述的石化产品连续生产过程尾气收集工艺，其特征在于：实时监测尾气总管中的氧含量，当尾气总管中的氧气含量超过设置值时，向尾气总管中充入惰性气体进行稀释；
4.根据权利要求1所述的石化产品连续生产过程尾气收集工艺，其特征在于：当尾气总管中的氧含量超出报警预设值时进行报警；
5.根据权利要求1所述的石化产品连续生产过程尾气收集工艺，其特征在于：控制尾气收集管路中气体的温度，保证尾气中易凝结的粘结物质...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙钦贵，
申请(专利权)人：山东莱钢环友化工能源有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。