【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于固化材料，尤其涉及一种玻璃粘接胶组合材料快速固化方法及应用。
技术介绍
1、汽车工业的快速发展，总装节拍的加快，汽车主机厂对玻璃快速安装、快速定位、低温快速固化等提出了新的要求。目前玻璃粘接通常采用单组分聚氨酯玻璃粘接胶，由于单组分聚氨酯胶受温度和水汽影响，密封胶的固化速度和初始粘接强度提升幅度有限。双组分聚氨酯玻璃粘接胶慢慢成为研究的主要方向，西卡采用booster系统制备了双组分聚氨酯玻璃粘接胶，采用的是通常用的单组分聚氨酯玻璃粘接胶接固化剂盒及短静态混合器，由于单组分聚氨酯玻璃胶粘度较高，一般采用胶体预加热并配合电动强力胶枪推动进行施胶。
2、现有技术公开了一种快固高强度双组分聚氨酯粘接胶及其制备方法，由体积配比为1:0.9-1.1的组分a和组分b组成，其中，组分a的原料组成包括双组份聚氨酯预聚体、球形硅微粉、轻质碳酸钙个相二氧化硅，组分b的原料组成包括聚醚三元醇、二邻氯二苯胺甲烷、邻苯二甲酸二辛酯、蓖麻油、轻质碳酸钙、球形硅微粉、自制分散剂、炭黑、气相二氧化硅、消泡剂、硅烷偶联剂和二月硅酸二丁基锡，但由于该双组份玻璃粘接胶的高触变、高稠度性能无法解决施工时两者混合难度大的问题，同时由于过于强化剪切强度，在设计过程中必然导致断裂伸长率不足，不适用于汽车玻璃的软弹性粘接。
3、而普通的双组分胶管采用的是双组分一起推动，头上配合长静态混合器确保混合均匀。如果a、组分b的粘度达到通常用的单组分聚氨酯玻璃胶的粘度，难以混合均匀，且更易出现胶枪难以挤出施工，甚至会出现爆管的情况。
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5、通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：现有技术不能有效的实现同种或异种材料的连接，粘接效果差，在快速形成强度上时间长，不适用于快速流水线，而且在安全、环保性能上具有局限性。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本专利技术公开实施例提供了一种玻璃粘接胶组合材料快速固化方法及应用。
2、所述技术方案如下：一种玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，利用hsm-booster作为促进剂，在低温打胶时，与hsm8956玻璃粘接胶胶膏混合，在促进剂的加速促进下，hsm8956玻璃粘接胶通过化学反应快速交联固化形成硬弹性物质。
3、进一步，所述低温为-30℃-0℃。
4、进一步，所述hsm8956玻璃粘接胶按1000g质量计，各组分包括：
5、聚醚(1±25％)×87g；
6、纳米钙(1±25％)×135.41g；
7、硅微粉(1±25％)×15.41g；
8、硅烷改性聚醚(1±25％)×232.00g；
9、炭黑(1±25％)×163.46；
10、白炭黑(1±25％)×20.67g；
11、脱水剂(1±25％)×8.18g；
12、偶联剂(1±25％)×10.76g；
13、催化剂(1±25％)×1.75g。
14、进一步，所述聚醚为1000分子量、2000分子量中的一种或两种；
15、所述纳米钙、硅微粉均作为填料，为轻钙、重钙中的一种；
16、所述硅烷改性聚醚为甲氧基硅烷改性聚醚或乙氧基硅烷改性聚醚中的一种；
17、所述炭黑、白炭黑均作为触变填料应用，所述炭黑为m570、p5u中的一种或者两种，所述白炭黑为赢创202、卡博特720中一种或两种；
18、所述脱水剂化为乙烯基三甲氧基硅烷a-171；
19、所述偶联剂为kh560或者lt792；
20、所述催化剂为螯合锡催化剂。
21、进一步，硅烷改性聚醚和水分的反应方式如下：
22、
23、hsm-booster促进剂中的催化剂加速反应进行，整个hsm-booster促进剂组份的配比，加速hsm8956的交联固化。
24、进一步，所述hsm-booste玻璃粘接胶按1000g质量计，各组分包括：
25、聚醚220(1±25％)×187g；
26、气相二氧化硅(1±25％)×81.3g；
27、轻钙(1±25％)×34.8g；
28、催化剂一(1±25％)×453g；
29、催化剂二(1±25％)×197.6g；
30、水(1±25％)×46g。
31、进一步，所述催化剂一、催化剂二为二月桂酸二丁基锡或螯合锡的一种。
32、进一步，所述hsm8956玻璃粘接胶、hsm-booster体积比为(20：1)-(50：1)；
33、所述hsm8956玻璃粘接胶的制备流程如下：
34、步骤1，称量聚醚、硅微粉、纳米钙加入反应釜内使粉料充分浸润，开启刮边45hz，高速分散40hz，搅拌40min；
35、步骤2，加入硅烷改性聚醚、炭黑，搅拌均匀、细腻、无颗粒，开启抽真空，开启刮边30hz，搅拌60min；
36、步骤3，加入白炭黑，先慢速搅拌，开启刮边25hz，搅拌10min；停止搅拌，用胶刀刮下粉料；
37、步骤4，升温，加入混合液，开启真空，开启搅拌，刮边40hz；开始加热脱水，循环水出口温度达到90℃时开始计时，保持水温90-110℃脱水4.5小时；保证出水口温度大于90℃；对于混合液中含有未溶解的细软颗粒，使用前用双层100目滤布过滤；
38、步骤5，降温，开启循环冷却水，调整转速，使刮边8hz，胶液表层温度降为40℃以下，继续通冷却水；
39、步骤6，加入脱水剂、偶联剂、催化剂，先充氮气保护，再开启反应釜，将称好液料混匀后加入，开启真空，开启搅拌，刮边15hz，搅拌60min，保证搅拌均匀、细腻、无颗粒；开釜前充氮气保护；
40、步骤7，停止搅拌，充氮气结束真空，及时刮下搅拌齿物料。
41、进一步，所述hsm-booster的制备流程包括：
42、步骤a，全部物料加入，开启搅拌，刮壁15-20hz，分散轴300rpm，同时开启抽真空搅拌60min；
43、步骤b，加入y-08.03，停止搅拌，迅速加入，开启抽真空，刮边转速15-20hz高速分散200rpm搅拌30min；
44、步骤c，反应釜周围用干燥的塑料布围起来，充氮气保护后，快速刮下搅拌器下半部分及釜体内壁粘附料，移出反应釜，充氮气保护后，再用干燥洁净塑料布盖住反应釜。
45、本专利技术的另一目的在于提供一种所述的玻璃粘接胶组合材料快速固化方法在制备玻璃、金属、陶瓷、水泥、木材、abs、pu及玻璃钢粘接胶组合材料用于快速流水线维修上的应用。
46、结合上述的所有技术方案，本专利技术所具备本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，其特征在于，利用HSM-Booster作为促进剂，在低温打胶时，与HSM8956玻璃粘接胶胶膏混合，在促进剂的加速促进下，HSM8956玻璃粘接胶通过化学反应快速交联固化形成硬弹性物质。
2.根据权利要求1所述的玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，其特征在于，所述低温为-30℃-0℃。
3.根据权利要求1所述的玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，其特征在于，所述HSM8956玻璃粘接胶按1000g质量计，各组分包括：
4.根据权利要求3所述的玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，其特征在于，所述聚醚为1000分子量、2000分子量中的一种或两种；
5.根据权利要求4所述的玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，其特征在于，硅烷改性聚醚和水分的反应方式如下：
6.根据权利要求1所述的玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，其特征在于，所述HSM-Booste玻璃粘接胶按1000g质量计，各组分包括：
7.根据权利要求6所述的玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，其特征在于，所述催化剂一、催化剂二为二月桂酸二
8.根据权利要求1所述的玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，其特征在于，所述HSM8956玻璃粘接胶、HSM-Booster体积比为(20：1)-(50：1)；
9.根据权利要求8所述的玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，其特征在于，所述HSM-Booster的制备流程包括：
10.一种如权利要求1-9任意一项所述的玻璃粘接胶组合材料快速固化方法在制备玻璃、金属、陶瓷、水泥、木材、ABS、PU及玻璃钢粘接胶组合材料用于快速流水线维修上的应用。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，其特征在于，利用hsm-booster作为促进剂，在低温打胶时，与hsm8956玻璃粘接胶胶膏混合，在促进剂的加速促进下，hsm8956玻璃粘接胶通过化学反应快速交联固化形成硬弹性物质。
2.根据权利要求1所述的玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，其特征在于，所述低温为-30℃-0℃。
3.根据权利要求1所述的玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，其特征在于，所述hsm8956玻璃粘接胶按1000g质量计，各组分包括：
4.根据权利要求3所述的玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，其特征在于，所述聚醚为1000分子量、2000分子量中的一种或两种；
5.根据权利要求4所述的玻璃粘接胶组合材料快速固化方法，其特征在于，硅烷改性聚醚和水分的反应方式如下：
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【专利技术属性】
技术研发人员：于虎，孟惠，卢艳丽，段晨洁，
申请(专利权)人：济南汉斯曼时代技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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