钢坯用高温抗氧化涂料及其涂覆方法技术

本发明专利技术揭示了一种钢坯用高温抗氧化涂料及其涂覆方法。所述涂料由30~60重量份的SiO<subgt;2</subgt;，3~20重量份的Al<subgt;2</subgt;O<subgt;3</subgt;，5~18重量份的ZrO<subgt;2</subgt;，1~12重量份的SiC，1~8重量份的C，1~3重量份的B<subgt;4</subgt;C，2~16重量份的粘结剂和溶剂组成。所述涂覆方法采用口径在0.3~1.5mm的喷枪，将涂料喷涂至钢坯的表面，喷枪的空气压力为0.5~0.8MPa、与钢坯的表面呈25~40℃喷射角、喷嘴与钢坯的表面的距离20~35cm、喷幅宽度20~45cm；相邻两道喷幅的重合率30~40%。本发明专利技术的涂料可降低因高温加热所产生氧化皮的粘性，使得氧化皮在后续除鳞过程中易于去除，且成分安全、无二次污染风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于涂料，涉及一种钢坯用高温抗氧化涂料及其涂覆方法。

技术介绍

1、在将钢坯制备成板材、棒材、线材等钢材成品的过程中，对钢坯进行加热是必不可少地重要一环，例如，待轧钢坯通常需要在加热炉中经历750℃~1200℃的加热。而在加热过程中，钢坯的表层与环境中的氧气接触而形成氧化皮，这些氧化皮一旦进入后续轧制工序中则会被压入钢材深处，进而引起最终钢材成品的表面缺陷。另一方面，氧化皮的产生也会导致钢的组织损耗增多，且增加了去除氧化皮的处理工序，严重影响了钢铁材料生产的经济效益。

2、为克服以上技术问题，一种现有方式是在加热之前，向钢坯表面涂覆防护涂料，以期望利用防护涂料来实现对钢坯表面的高温抗氧化防护，进而消减由氧化皮所引发的钢材成品表面缺陷。在本申请中，这些防护涂料被称作高温抗氧化涂料。

3、例如，公开号为cn111440990a的中国专利申请，就提及了“喷涂”技术来防止钢坯的高温氧化，但是其中并未公开具体的涂料成分和使用效果；再例如，公开号为cn101857452a、cn104498683a等中国专利申请，分别披露了涂料的具体成本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种钢坯用高温抗氧化涂料，其特征在于，由组分A和溶剂组成；

2.根据权利要求1所述的钢坯用高温抗氧化涂料，其特征在于，所述组分A以重量份计还满足：Al2O3=(0.1~0.4)SiO2，ZrO2=(1~1.5)SiC以及SiC+C+B4C=3~23。

3.根据权利要求1所述的钢坯用高温抗氧化涂料，其特征在于，所述粘结剂的成分为K2SiO3或Na5P3O10。

4.根据权利要求1所述的钢坯用高温抗氧化涂料，其特征在于，所述溶剂为水。

5.一种权利要求1至4任一项所述的钢坯用高温抗氧化涂料的涂覆方法，其特征在于，所述涂覆方法采用口径在0.3...

【技术特征摘要】

1.一种钢坯用高温抗氧化涂料，其特征在于，由组分a和溶剂组成；

2.根据权利要求1所述的钢坯用高温抗氧化涂料，其特征在于，所述组分a以重量份计还满足：al2o3=(0.1~0.4)sio2，zro2=(1~1.5)sic以及sic+c+b4c=3~23。

3.根据权利要求1所述的钢坯用高温抗氧化涂料，其特征在于，所述粘结剂的成分为k2sio3或na5p3o10。

4.根据权利要求1所述的钢坯用高温抗氧化涂料，其特征在于，所述溶剂为水。

5.一种权利要求1至4任一项所述的钢坯用高温抗氧化涂料的涂覆方法，其特征在于，所述涂覆方法采用口径在0.3~1.5mm的喷枪，将涂料喷涂至钢坯的表面；

6.根据权利要求5所述的钢坯用高温抗氧化涂料的涂覆方法，其特征在于，每次全面喷涂的涂料厚度0.2~0.3mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员：庞周怡，程丙贵，曲锦波，
申请(专利权)人：江苏省沙钢钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：