器件测试设备制造技术

本技术提供一种器件测试设备，器件测试设备包括至少一台测试装置，每台测试装置包括设有测试腔的舱体、设于舱体的电连接件以及具备多个物料位的工装，工装可拆卸连接舱体，工装连接舱体时，工装位于测试腔，且电连接件能够电连接至任意一个位于物料位的被测器件。本技术的器件测试设备能够对大批量的产品器件实现高效的测试，允许工装在一个测试批次中搭载更多的被测器件，工装在一个测试批次中所能搭载的被测器件的最大数量大于现有测试设备所能搭载的气体探测器整机产品的最大数量，因此能够以更少的测试批次数完成所有被测器件的测试，拆装工装的频次以及向工装分批转移被测器件的转移批次数更少，有利于简化操作并降低劳动负荷。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业自动化，尤其涉及一种器件测试设备。

技术介绍

1、气体探测器可以探测环境中某种特定气体的浓度，实现气体浓度检测的功能器件包括探测单板和位于探测单板的气体传感器。为确保下线产品均能正常运行使用，现有一类针对气体探测器整机产品进行气体浓度检测功能测试的产品测试设备，尽管这类产品测试设备实现了自动化测试，但测试效率仍不够高，难以做到对大批量下线产品高效测试。

技术实现思路

1、鉴于此，本技术提供一种能够对大批量的产品器件进行高效测试的器件测试设备。

2、本技术提供的器件测试设备包括至少一台测试装置，每台测试装置包括设有测试腔的舱体、设于舱体的电连接件以及具备多个物料位的工装，工装可拆卸连接舱体，工装连接舱体时，工装位于测试腔，且电连接件能够电连接至任意一个位于物料位的被测器件。

3、本技术的器件测试设备能够对大批量的产品器件实现高效的测试，器件测试设备允许工装在一个测试批次中搭载更多的被测器件，工装在一个测试批次中所能搭载的被测器件的最大数量大于现有测试设备所能搭载的气体探测器本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种器件测试设备，其特征在于，包括至少一台测试装置(100)，每台所述测试装置(100)包括具备多个物料位(301)的工装(30)、设有测试腔(11)的舱体(10)以及设于所述舱体(10)的电连接件(20)，所述工装(30)可拆卸连接所述舱体(10)，所述工装(30)连接所述舱体(10)时，所述工装(30)位于所述测试腔(11)，且所述电连接件(20)能够电连接至任意一个位于所述物料位(301)的被测器件(200)。

2.根据权利要求1所述的器件测试设备，其特征在于，所述测试装置(100)还包括装载件(40)，所述工装(30)可拆卸地安装于所述装载件(40)，所述装载件(...

【技术特征摘要】

1.一种器件测试设备，其特征在于，包括至少一台测试装置(100)，每台所述测试装置(100)包括具备多个物料位(301)的工装(30)、设有测试腔(11)的舱体(10)以及设于所述舱体(10)的电连接件(20)，所述工装(30)可拆卸连接所述舱体(10)，所述工装(30)连接所述舱体(10)时，所述工装(30)位于所述测试腔(11)，且所述电连接件(20)能够电连接至任意一个位于所述物料位(301)的被测器件(200)。

2.根据权利要求1所述的器件测试设备，其特征在于，所述测试装置(100)还包括装载件(40)，所述工装(30)可拆卸地安装于所述装载件(40)，所述装载件(40)可活动地设于所述舱体(10)以带动所述工装(30)移入和移出所述测试腔(11)。

3.根据权利要求2所述的器件测试设备，其特征在于，所述装载件(40)与所述舱体(10)的一者包括滑动导轨(14)，另一者滑动连接于所述滑动导轨(14)，所述滑动导轨(14)供所述装载件(40)滑入或滑出所述测试腔(11)；及/或，

4.根据权利要求2所述的器件测试设备，其特征在于，所述装载件(40)包括可活动地连接于所述舱体(10)的台板(41)，所述台板(41)用于承载所述工装(30)，所述装载件(40)还包括叠压部(441)，所述叠压部(441)可拆卸地盖设于所述工装(30)背离所述台板(41)一侧。

5.根据权利要求4所述的器件测试设备，其特征在于，所述工装(30)包括可拆卸地安装于所述台板(41)的载板(31)、和设于所述载板(31)的第二导向部(32)，所述载板(31)设有所述物料位(301)，所述叠压部(441)与所述第二导向部(32)形成垂直于所述载板(31)的导向配合。

6.根据权利要求2或4所述的器件测试设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴婷，赵志，俞丁佳，金艳平，李晓芬，王新华，杜东，
申请(专利权)人：浙江大华科技有限公司，
类型：新型
国别省市：