【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灌注桩成桩质量检测，具体地说是一种钻孔灌注桩成桩质量检测装置及方法。
技术介绍
1、钻孔灌注桩是众多桩基础中的一种，灌注桩在浇筑后，需要对桩质量进行检测，桩基础的检测有钻芯法、低应力检测法、高应力检测法和超声波透射法，在通过高应力检测法对灌注桩进行检测时，现有的检测装置直接架设在灌注桩顶部，由于对灌注桩进行检测时地面并未进行硬化，从而导致检测架在工作时容易发生歪斜，不仅影响对灌注桩的检测精度，同时也容易造成安全事故，因此，在检测时，往往会将检测装置夹固在桩基础外侧顶部形成一体，然后再进行冲击检测，以保证检测时不偏移；
2、现有的钻孔灌注桩桩基质量检测装置基本都是通过设置四个调节丝杆进行分别调节四个弧形固定架向中间夹固在桩基础外侧上部，进行简单冲击检测的方式，在使用时存在以下不足：
3、①不能自动快速控压夹固在桩基础上，需要人员逐个进行四侧调整，连接固定效率和自动化程度低；
4、②不能在检测时一体检测桩基础厚度，功能单一，桩基础的成桩质量检测还需要对后侧进行检测，需要人员另外单独进行检测厚度；
5、③不能在检测时一体检测桩基础周侧均匀性，需要人员另外单独采用支架配合设备检测是否发生偏心或周侧不均匀现象，功能单一，不能满足整体快速多向检测的使用需求。
技术实现思路
1、本专利技术的技术任务是提供一种钻孔灌注桩成桩质量检测装置及方法，来解决不能自动快速控压夹固在桩基础上、不能在检测时一体检测桩基础厚度和周侧均匀性的问题。>
2、本专利技术的技术任务是按以下方式实现的，一种钻孔灌注桩成桩质量检测装置，包括环形固定座，环形固定座的顶部设置有u形支杆，u形支杆的顶部设置有桩顶冲击检测组件，桩顶冲击检测组件与u形支杆内侧壁之间设置有防磨竖导组件；
3、u形支杆中部靠下的位置套设有环形板，环形板顶部中心处设置有升降驱动组件，环形板顶部远离u形支杆的一侧处设置有旋转驱动组件；旋转驱动组件的底部设置有连接杆，连接杆的底部设置有多级电动推杆，多级电动推杆的伸出端设置有连接座；连接座的底部设置有百分表，百分表的伸缩检测端设置有测压贴合检测组件；连接座中部靠上的位置设置有灌注桩厚度检测组件；
4、环形板底部四角处分别铰接连接有一倾斜设置的连杆，相对设置的两个连杆对称设置，连杆的底部铰接连接有控压加固组件，环形固定座套装在四个控压夹固组件上；
5、u形支杆的一外侧壁设置有plc控制器，plc控制器上设置有报警灯且plc控制器分别电连接桩顶冲击检测组件、防磨竖导组件、升降驱动组件、旋转驱动组件、测压贴合检测组件、灌注桩厚度检测组件及控压加固组件。
6、作为优选，所述桩顶冲击检测组件包括抱闸电机及两平行设置在u形支杆顶部的支座，抱闸电机与plc控制器电性连接且抱闸电机的基体端安装在u形支杆的顶部，抱闸电机的输出端设置有收卷轴，收卷轴位于两支座之间且收卷轴两端分别通过转轴转动连接两支座，收卷轴中部绕设有吊绳，吊绳的底端延伸至u形支杆内且吊绳底端设置有桩顶冲击检测锤头。
7、作为优选，所述防磨竖导组件包括两平行设置有的竖导杆，竖导杆上端固定在u形支杆顶部内壁上，竖导杆下端延伸至u形支杆中部靠下的位置；两竖导杆之间设置有横杆，横杆两端均设置有导向套，导向套的内壁上均匀活动嵌套有防磨滚珠，竖导杆位于防磨滚珠之间且竖导杆与防磨滚珠活动接触。
8、作为优选，所述升降驱动组件包括环形板，环形板滑动套设在u形支杆中部靠下的位置且环形板顶部设置有u形杆，u形杆两端部分别贯穿u形支杆顶部延伸至环形板上侧面，u形支杆顶部一侧处设置有多级电动伸缩杆，多级电动伸缩杆与plc控制器电性连接且多级电动伸缩杆的伸出端固定连接u形杆顶部内侧处。
9、作为优选，所述旋转驱动组件包括驱动电机，驱动电机的基体端安装在u形杆内侧壁中部靠下的位置，驱动电机的输出端设置有齿轮，齿轮啮合有外齿圈，外齿圈啮位于环形板顶部且外齿圈底部一侧处设置有连接杆，连接杆一端固定连接外齿圈顶部，连接杆另一端设置有多级电动推杆，多级电动推杆与plc控制器电性连接且多级电动推杆的伸出端设置有连接座。
10、作为优选，所述灌注桩厚度检测组件包括嵌装固定在连接座一侧处的超声波厚度仪，超声波厚度仪一侧通过软导线电性连接有检测探头，超声波厚度仪的顶部固定安装有与plc控制器电性连接的第一电动推杆，第一电动推杆的伸出端固定连接检测探头，检测探头的顶部一侧处固定安装有与plc控制器电性连接的轻触限位开关。
11、作为优选，所述控压加固组件包括铰接在对应的连杆底端的弧形夹板，四个弧形夹板均位于环形固定座内，相对的两个弧形夹板对称设置，相对的两个弧形夹板相近的一侧均粘接固定有防滑胶皮，相对的两个弧形夹板相近的一侧均嵌装固定有第一压力传感器，防滑胶皮活动套设在对应的第一压力传感器上，四个第一压力传感器均与plc控制器电性连接，相对的两个弧形夹板相斥的一侧均固定连接有两个横导杆，环形固定座滑动套设在八个横导杆上，相对的两个弧形夹板相斥的一侧均与环形固定座的内壁之间固定连接有拉簧。
12、更优地，所述测压贴合检测组件包括固定连接在百分表伸缩检测端的移动杆，移动杆的远离百分表的一侧活动嵌套有多个第一滚珠，连接座的一侧固定连接有一端为封堵结构的横管，横管内滑动套设有t形导杆，t形导杆的一端延伸至横管外并与移动杆的一侧固定连接，连接座的一侧固定安装有位于横管内的第二压力传感器，第二压力传感器与t形导杆之间固定连接有弹簧，第二压力传感器与plc控制器电性连接。
13、作为优选，所述环形固定座的四侧均固定连接有支撑组件，支撑组件包括支撑座，环形固定座的四侧分别与对应的支撑座(固定连接，支撑座的顶部嵌装固定有电动液压杆，电动液压杆的伸出端延伸至对应的支撑座的下方并固定连接有支脚，支脚的底部粘接固定有防滑胶皮。
14、一种钻孔灌注桩成桩质量检测方法，该方法具体如下：
15、s1、利用外部吊机将环形固定座套置在灌注桩成桩的桩基础外侧，正向启动四个电动液压杆驱动四个支脚向下位移与桩基础外侧地面接触进行支撑工作；
16、s2、预先根据夹固需求利用plc控制器预设置控制多级电动伸缩杆的关闭压力值，反向启动多级电动伸缩杆驱动u形杆下移，u形杆通过环形板带动四个连杆挤压驱动四个弧形夹板向中间收缩移动，弧形夹板带动对应的横导杆移动和对拉簧拉伸，四个弧形夹板带动四个防滑胶皮向中间对桩基础夹固，并带动四个第一压力传感器向中间对桩基础挤压，第一压力传感器检测挤压力并传递给plc控制器压力值，达到预设值时，plc控制器控制多级电动伸缩杆自动关闭，实现一体自动快速从四个方向控压夹固在桩基础上；
17、s3、正向启动抱闸电机，抱闸电机驱动收卷轴快速正向转动对吊绳释放，在重力作用下，桩顶冲击检测锤头向下快速坠落并对桩基础顶部进行冲击检测工作，桩顶冲击检测锤头通过两个横杆带动两个导向套向下移动，导向套带动对应的八个防磨滚珠贴合竖导杆向下本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钻孔灌注桩成桩质量检测装置，其特征在于，包括环形固定座，环形固定座的顶部设置有U形支杆，U形支杆的顶部设置有桩顶冲击检测组件，桩顶冲击检测组件与U形支杆内侧壁之间设置有防磨竖导组件；
2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩成桩质量检测装置，其特征在于，所述桩顶冲击检测组件包括抱闸电机及两平行设置在U形支杆顶部的支座，抱闸电机与PLC控制器电性连接且抱闸电机的基体端安装在U形支杆的顶部，抱闸电机的输出端设置有收卷轴，收卷轴位于两支座之间且收卷轴两端分别转动连接两支座，收卷轴中部绕设有吊绳，吊绳的底端延伸至U形支杆内且吊绳底端设置有桩顶冲击检测锤头。
3.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩成桩质量检测装置，其特征在于，所述防磨竖导组件包括两平行设置有的竖导杆，竖导杆上端固定在U形支杆顶部内壁上，竖导杆下端延伸至U形支杆中部靠下的位置；两竖导杆之间设置有横杆，横杆两端均设置有导向套，导向套的内壁上均匀活动嵌套有防磨滚珠，竖导杆位于防磨滚珠之间且竖导杆与防磨滚珠活动接触。
4.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩成桩质量检测装置，其特征在于，所述升降驱动组件
5.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩成桩质量检测装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括驱动电机，驱动电机的基体端安装在U形杆内侧壁中部靠下的位置，驱动电机的输出端设置有齿轮，齿轮啮合有外齿圈，外齿圈啮位于环形板顶部且外齿圈底部一侧处设置有连接杆，连接杆一端固定连接外齿圈顶部，连接杆另一端设置有多级电动推杆，多级电动推杆与PLC控制器电性连接且多级电动推杆的伸出端设置有连接座。
6.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩成桩质量检测装置，其特征在于，所述灌注桩厚度检测组件包括嵌装固定在连接座一侧处的超声波厚度仪，超声波厚度仪一侧通过软导线电性连接有检测探头，超声波厚度仪的顶部固定安装有与PLC控制器电性连接的第一电动推杆，第一电动推杆的伸出端固定连接检测探头，检测探头的顶部一侧处固定安装有与PLC控制器电性连接的轻触限位开关。
7.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩成桩质量检测装置，其特征在于，所述控压加固组件包括铰接在对应的连杆底端的弧形夹板，四个弧形夹板均位于环形固定座内，相对的两个弧形夹板对称设置，相对的两个弧形夹板相近的一侧均粘接固定有防滑胶皮，相对的两个弧形夹板相近的一侧均嵌装固定有第一压力传感器，防滑胶皮活动套设在对应的第一压力传感器上，四个第一压力传感器均与PLC控制器电性连接，相对的两个弧形夹板相斥的一侧均固定连接有两个横导杆，环形固定座滑动套设在八个横导杆上，相对的两个弧形夹板相斥的一侧均与环形固定座的内壁之间固定连接有拉簧。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的钻孔灌注桩成桩质量检测装置，其特征在于，所述测压贴合检测组件包括固定连接在百分表伸缩检测端的移动杆，移动杆的远离百分表的一侧活动嵌套有多个第一滚珠，连接座的一侧固定连接有一端为封堵结构的横管，横管内滑动套设有T形导杆，T形导杆的一端延伸至横管外并与移动杆的一侧固定连接，连接座的一侧固定安装有位于横管内的第二压力传感器，第二压力传感器与T形导杆之间固定连接有弹簧，第二压力传感器与PLC控制器电性连接。
9.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩成桩质量检测装置，其特征在于，所述环形固定座的四侧均固定连接有支撑组件，支撑组件包括支撑座，环形固定座的四侧分别与对应的支撑座(固定连接，支撑座的顶部嵌装固定有电动液压杆，电动液压杆的伸出端延伸至对应的支撑座的下方并固定连接有支脚，支脚的底部粘接固定有防滑胶皮。
10.一种钻孔灌注桩成桩质量检测方法，其特征在于，该方法具体如下：
...【技术特征摘要】
1.一种钻孔灌注桩成桩质量检测装置，其特征在于，包括环形固定座，环形固定座的顶部设置有u形支杆，u形支杆的顶部设置有桩顶冲击检测组件，桩顶冲击检测组件与u形支杆内侧壁之间设置有防磨竖导组件；
2.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩成桩质量检测装置，其特征在于，所述桩顶冲击检测组件包括抱闸电机及两平行设置在u形支杆顶部的支座，抱闸电机与plc控制器电性连接且抱闸电机的基体端安装在u形支杆的顶部，抱闸电机的输出端设置有收卷轴，收卷轴位于两支座之间且收卷轴两端分别转动连接两支座，收卷轴中部绕设有吊绳，吊绳的底端延伸至u形支杆内且吊绳底端设置有桩顶冲击检测锤头。
3.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩成桩质量检测装置，其特征在于，所述防磨竖导组件包括两平行设置有的竖导杆，竖导杆上端固定在u形支杆顶部内壁上，竖导杆下端延伸至u形支杆中部靠下的位置；两竖导杆之间设置有横杆，横杆两端均设置有导向套，导向套的内壁上均匀活动嵌套有防磨滚珠，竖导杆位于防磨滚珠之间且竖导杆与防磨滚珠活动接触。
4.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩成桩质量检测装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括环形板，环形板滑动套设在u形支杆中部靠下的位置且环形板顶部设置有u形杆，u形杆两端部分别贯穿u形支杆顶部延伸至环形板上侧面，u形支杆顶部一侧处设置有多级电动伸缩杆，多级电动伸缩杆与plc控制器电性连接且多级电动伸缩杆的伸出端固定连接u形杆顶部内侧处。
5.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩成桩质量检测装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括驱动电机，驱动电机的基体端安装在u形杆内侧壁中部靠下的位置，驱动电机的输出端设置有齿轮，齿轮啮合有外齿圈，外齿圈啮位于环形板顶部且外齿圈底部一侧处设置有连接杆，连接杆一端固定连接外齿圈顶部，连接杆另一端设置有多级电动推杆，多级电动推杆与plc控制器电性连接且多级电动推杆的伸出端设置有连接座。
6.根据权利要求1所述的钻孔灌注桩成...
【专利技术属性】
技术研发人员：仪晓立，王振军，别红亮，惠冰，侯向阳，张旭，孙巍，苗鑫，卞伟，张文俊，陈永乐，李鸿钊，潘从江，赵忠孝，
申请(专利权)人：中铁一局集团建筑安装工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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