【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织设备，特别涉及一种提花机轴承。
技术介绍
1、目前，提花机装置是为了控制挂在机台上的多个线的位置而装备的装置，是用来将各线或多个线作为一组处理的选择销进行定位的装置。而现有的提花机中滚动滑轮体是提花机组件的主要运动元件，一台提花机需要几百个至几万个滚动滑轮体，正常的装配效率很难满足生产的需求，轴承的生产及维护费用也很高。
2、现有申请号为201520465254.0的中国技术专利公开一种提花机组件滚动滑轮体优化结构，能够缩短装配时间，提高了滚动滑轮体的装配效率，但是其结构部件仍然较多，装配效率仍然有待提高。
3、有鉴于此，实有必要提供一种新的技术方案以解决上述问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本申请提供一种提花机轴承，集成化程度高，零部件数量少，能够有效提高装配效率，减少提花机轴承的生产及维护成本。
2、一种提花机轴承，包括：
3、一外罩；所述外罩包括圆盘形的外罩体以及安装腔；所述安装腔沿所述外罩体轴向贯穿所述外罩体；所述外罩体包括能够沿其轴向相互盖合的第一罩体部和第二罩体部；
4、一内圈；所述内圈旋转设置于所述安装腔内；所述内圈中心轴与所述外罩体中心轴重合；
5、若干滚动体；所述滚动体设置于所述内圈与所述外罩体之间；所述滚动体均布于所述内圈的外周向；及
6、一保持架；所述保持架设置于所述内圈与所述外罩体之间；所述保持架包括若干用于放置所述滚动体的滚体腔；所述滚动体滚动设置
7、优选的，所述安装腔包括内圈容置腔和限位圆孔；所述内圈容置腔为圆柱形腔体；所述内圈容置腔的中心线与所述外罩体中心重合；所述限位圆孔设置于所述内圈容置腔的两端，与所述内圈容置腔连通；所述限位圆孔的内径小于所述内圈容置腔的内径。
8、优选的，所述内圈容置腔中还设置有用于作为所述滚动体滚动路径的滚动腔。
9、优选的，所述外罩还包括圆环形定位台；所述定位台固设于所述外罩体的轴向端部；所述定位台的中心与所述外罩体的中心重合。
10、优选的，所述内圈包括沿所述外罩轴向依次固定连接的第一安装环柱、内圈环体和第二安装环柱；所述内圈中心为轴孔；所述内圈环体的外周向设置有用于作为所述滚动体滚动路径的滚动槽。
11、优选的，所述滚动体为圆球、圆柱滚子、鼓形滚子和滚针中的一种。
12、优选的，所述第一罩体部和所述第二罩体部均为一体成型结构。
13、优选的，所述第一罩体部和所述第二罩体部均采用冲压工艺加工而成。
14、与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：
15、本技术集成化程度高，零部件数量少，能够有效提高装配效率，减少提花机轴承的生产及维护成本。
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1.一种提花机轴承，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的提花机轴承，其特征在于，所述安装腔包括内圈容置腔和限位圆孔；所述内圈容置腔为圆柱形腔体；所述内圈容置腔的中心线与所述外罩体中心重合；所述限位圆孔设置于所述内圈容置腔的两端，与所述内圈容置腔连通；所述限位圆孔的内径小于所述内圈容置腔的内径。
3.如权利要求2所述的提花机轴承，其特征在于，所述内圈容置腔中还设置有用于作为所述滚动体滚动路径的滚动腔。
4.如权利要求1所述的提花机轴承，其特征在于，所述外罩还包括圆环形定位台；所述定位台固设于所述外罩体的轴向端部；所述定位台的中心与所述外罩体的中心重合。
5.如权利要求1所述的提花机轴承，其特征在于，所述内圈包括沿所述外罩轴向依次固定连接的第一安装环柱、内圈环体和第二安装环柱；所述内圈中心为轴孔；所述内圈环体的外周向设置有用于作为所述滚动体滚动路径的滚动槽。
6.如权利要求1所述的提花机轴承，其特征在于，所述滚动体为圆球、圆柱滚子、鼓形滚子和滚针中的一种。
7.如权利要求1所述的提花机轴承，其特征在于，所述
8.如权利要求7所述的提花机轴承，其特征在于，所述第一罩体部和所述第二罩体部均采用冲压工艺加工而成。
...【技术特征摘要】
1.一种提花机轴承，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的提花机轴承，其特征在于，所述安装腔包括内圈容置腔和限位圆孔；所述内圈容置腔为圆柱形腔体；所述内圈容置腔的中心线与所述外罩体中心重合；所述限位圆孔设置于所述内圈容置腔的两端，与所述内圈容置腔连通；所述限位圆孔的内径小于所述内圈容置腔的内径。
3.如权利要求2所述的提花机轴承，其特征在于，所述内圈容置腔中还设置有用于作为所述滚动体滚动路径的滚动腔。
4.如权利要求1所述的提花机轴承，其特征在于，所述外罩还包括圆环形定位台；所述定位台固设于所述外罩体的轴向端部；所述定位台的中心与...
【专利技术属性】
技术研发人员：高广伟，
申请(专利权)人：蓬莱市科瑞达精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：
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