一种硬质合金钢配件穿孔机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金钢配件穿孔机，其结构包括加工台、工作台、托板、纵向传动装置、位移传感器、钻头、连接线、横向传动装置、智能控制器，工作台垂直焊接于加工台的上端表面，工作台的前端表面活动连接有转动盘，托板采用面与面贴合的方式连接于工作台的上端表面，横向传动装置活动连接于工作台的后端表面，横向传动装置的前端表面通过电连接有纵向传动装置，纵向传动装置的前端表面通过电连接有照明灯，位移传感器包括信号盘、信号发生器、透光孔、连接线，本实用新型专利技术使设备具有靠边定位功能，从而可以感应出点位数控加工的行程，及钻头与工作台之间的距离，避免穿孔工作出现偏差，有效保证了设备的稳定性能。

A hard alloy steel fittings piercer

The utility model discloses a hard alloy steel fittings machine, comprising a working bench, table, plate, longitudinal transmission device, displacement sensor, drill, connecting line, horizontal transmission, intelligent controller, table vertical welding in the upper surface of the work table, the front surface is connected with the rotation of the movable table the upper surface of the plate, plate surface and surface fitting way connected to the work table, the back surface activity of transverse transmission device is connected to the work table, the front surface of the transverse transmission device by electrically connected with a longitudinal transmission device, the front surface of the longitudinal transmission device is electrically connected with a lamp, a displacement sensor includes a signal plate and a signal generator, a light hole, the connecting line, the utility model makes the equipment with side positioning function, which can induce the point of NC machining The distance between the drill and the worktable avoids the deviation of the perforation, and effectively ensures the stability of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金钢配件穿孔机
本技术是一种硬质合金钢配件穿孔机，属于穿孔机制造

技术介绍
穿孔机也叫电火花穿孔机、打孔机、小孔机、细孔放电机，其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是，它电脉冲的电极是空心铜棒，介质从铜棒孔中间的细孔穿过，起冷却和排屑作用。电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔，被广泛使用在精密模具加工中，一般被当作电火花线切割机床的配套设备，用于电火花线切割加工的穿丝孔、化纤喷丝头、喷丝板的喷丝孔、滤板、筛板的群孔、发动机叶片、缸体的散热孔、电火花穿孔机、液压、气动阀体的油路、气路孔等。现有技术公开申请号为CN201420433046.8的一种穿孔机顶杆装置及其穿孔机，包括顶头体和顶杆，顶头体和顶杆相互连接而成，所述顶杆内部具有输气通道，顶杆上设有至少一个与输气通道相连通的出气孔道。本技术可以将氮气或惰性气体输送顶杆的输气通道中，然后氮气或惰性气体从出气孔道排出，在穿孔时，将氮气或惰性气体输送到穿孔过程中的顶杆或顶头体与管坯之间，以保证斜轧穿孔时管坯中心所形成的中心撕裂空洞在遇到顶头前不与空气中的氧化性气体接触并发生表面氧化，降低中心撕裂空洞对毛管内表面质量的影响程度，从而提高斜轧穿孔后毛管的内表面质量。但是，现有技术由于不具有靠边定位功能，无法感应出点位数控加工的行程，及钻头与工作台之间的距离，可能导致穿孔工作出现偏差，稳定性能不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种硬质合金钢配件穿孔机，以解决现有技术由于不具有靠边定位功能，无法感应出点位数控加工的行程，及钻头与工作台之间的距离，可能导致穿孔工作出现偏差，稳定性能不足的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种硬质合金钢配件穿孔机，其结构包括加工台、工作台、托板、纵向传动装置、位移传感器、钻头、连接线、横向传动装置、智能控制器，所述工作台垂直焊接于加工台的上端表面，所述工作台的前端表面活动连接有转动盘，所述托板采用面与面贴合的方式连接于工作台的上端表面，所述横向传动装置活动连接于工作台的后端表面，所述横向传动装置的前端表面通过电连接有纵向传动装置，所述纵向传动装置的前端表面通过电连接有照明灯，所述纵向传动装置的下表面嵌入有位移传感器，所述位移传感器包括信号盘、信号发生器、透光孔、连接线，所述信号盘活动连接于位移传感器的前端表面，所述信号发生器与信号盘采用过盈配合的方式连接，所述透光孔与信号盘为一体成型结构，所述透光孔均匀分布于信号盘的表面，所述连接线活动连接于位移传感器的后端表面，所述钻头活动连接于纵向传动装置的前端表面，所述钻头与横向传动装置之间通过连接线相连接，所述智能控制器垂直焊接于横向传动装置的右端表面。进一步的，所述智能控制器由显示屏、控制按钮组成，所述显示屏镶嵌于智能控制器的前端表面，所述控制按钮通过键槽均匀排列于智能控制器的前端表面。进一步的，所述显示屏是对角线长度为4英寸的矩形。进一步的，所述纵向传动装置与钻头的形状皆为矩形。进一步的，所述透光孔的形状为椭圆形，其数量为6-8个。进一步的，所述信号盘的半径为15-25mm。进一步的，所述托板的材质为复合非金属材质。本技术的有益效果：通过设有位移传感器，使设备具有靠边定位功能，从而可以感应出点位数控加工的行程，及钻头与工作台之间的距离，避免穿孔工作出现偏差，有效保证了设备的稳定性能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种硬质合金钢配件穿孔机的结构示意图。图2为本技术位移传感器的结构示意图。图中：加工台-1、工作台-2、托板-3、纵向传动装置-4、位移传感器-5、钻头-6、连接线-7、横向传动装置-8、智能控制器-9、转动盘-20、照明灯-40、信号盘-50、信号发生器-51、透光孔-52、连接线-53、显示屏-90、控制按钮-91。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种硬质合金钢配件穿孔机的方案：其结构包括加工台1、工作台2、托板3、纵向传动装置4、位移传感器5、钻头6、连接线7、横向传动装置8、智能控制器9，所述工作台2垂直焊接于加工台1的上端表面，所述工作台2的前端表面活动连接有转动盘20，所述托板3采用面与面贴合的方式连接于工作台2的上端表面，所述横向传动装置8活动连接于工作台2的后端表面，所述横向传动装置8的前端表面通过电连接有纵向传动装置4，所述纵向传动装置4的前端表面通过电连接有照明灯40，所述纵向传动装置4的下表面嵌入有位移传感器5；所述位移传感器5包括信号盘50、信号发生器51、透光孔52、连接线53，所述信号盘50活动连接于位移传感器5的前端表面，所述信号发生器51与信号盘50采用过盈配合的方式连接，所述透光孔52与信号盘50为一体成型结构，所述透光孔52均匀分布于信号盘50的表面，所述连接线53活动连接于位移传感器5的后端表面；所述钻头6活动连接于纵向传动装置4的前端表面，所述钻头6与横向传动装置8之间通过连接线7相连接，所述智能控制器9垂直焊接于横向传动装置8的右端表面，所述智能控制器9由显示屏90、控制按钮91组成，所述显示屏90镶嵌于智能控制器9的前端表面，所述控制按钮91通过键槽均匀排列于智能控制器9的前端表面，所述显示屏90是对角线长度为4英寸的矩形，所述纵向传动装置4与钻头6的形状皆为矩形，所述透光孔52的形状为椭圆形，其数量为6-8个，所述信号盘50的半径为15-25mm，所述托板3的材质为复合非金属材质。本专利所说的位移传感器的应用，降低电机运行的噪音、提高电机的寿命与性能，同时达到降低耗能的效果。位置传感器的应用无疑给电机市场的发展提供了强大的推动力。使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备连接在合适的位置，将设备的连接线接入电源，调节设备的智能控制器，将待穿孔物料固定于托板上，之后该设备即可开始正常工作。本技术的加工台-1、工作台-2、托板-3、纵向传动装置-4、位移传感器-5、钻头-6、连接线-7、横向传动装置-8、智能控制器-9、转动盘-20、照明灯-40、信号盘-50、信号发生器-51、透光孔-52、连接线-53、显示屏-90、控制按钮-91，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术由于不具有靠边定位功能，无法感应出点位数控加工的行程，及钻头与工作台之间的距离，可能导致穿孔工作出现偏差，稳定性能不足，本技术通过上述部件的互相组合，通过设有位移传感器，使设备具有靠边定位功能，从而可以感应出点位数控加工的行程，及钻头与工作台之间的距离，避免穿孔工作出现偏差，有效保证了设备的稳定性能，具体如下所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质合金钢配件穿孔机，其结构包括加工台(1)、工作台(2)、托板(3)、纵向传动装置(4)、位移传感器(5)、钻头(6)、连接线(7)、横向传动装置(8)、智能控制器(9)，其特征在于：所述工作台(2)垂直焊接于加工台(1)的上端表面，所述工作台(2)的前端表面活动连接有转动盘(20)，所述托板(3)采用面与面贴合的方式连接于工作台(2)的上端表面，所述横向传动装置(8)活动连接于工作台(2)的后端表面，所述横向传动装置(8)的前端表面通过电连接有纵向传动装置(4)，所述纵向传动装置(4)的前端表面通过电连接有照明灯(40)，所述纵向传动装置(4)的下表面嵌入有位移传感器(5)；所述位移传感器(5)包括信号盘(50)、信号发生器(51)、透光孔(52)、连接线(53)，所述信号盘(50)活动连接于位移传感器(5)的前端表面，所述信号发生器(51)与信号盘(50)采用过盈配合的方式连接，所述透光孔(52)与信号盘(50)为一体成型结构，所述透光孔(52)均匀分布于信号盘(50)的表面，所述连接线(53)活动连接于位移传感器(5)的后端表面；所述钻头(6)活动连接于纵向传动装置(4)的前端表面，所述钻头(6)与横向传动装置(8)之间通过连接线(7)相连接，所述智能控制器(9)垂直焊接于横向传动装置(8)的右端表面。...

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金钢配件穿孔机，其结构包括加工台(1)、工作台(2)、托板(3)、纵向传动装置(4)、位移传感器(5)、钻头(6)、连接线(7)、横向传动装置(8)、智能控制器(9)，其特征在于：所述工作台(2)垂直焊接于加工台(1)的上端表面，所述工作台(2)的前端表面活动连接有转动盘(20)，所述托板(3)采用面与面贴合的方式连接于工作台(2)的上端表面，所述横向传动装置(8)活动连接于工作台(2)的后端表面，所述横向传动装置(8)的前端表面通过电连接有纵向传动装置(4)，所述纵向传动装置(4)的前端表面通过电连接有照明灯(40)，所述纵向传动装置(4)的下表面嵌入有位移传感器(5)；所述位移传感器(5)包括信号盘(50)、信号发生器(51)、透光孔(52)、连接线(53)，所述信号盘(50)活动连接于位移传感器(5)的前端表面，所述信号发生器(51)与信号盘(50)采用过盈配合的方式连接，所述透光孔(52)与信号盘(50)为一体成型结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高广伟，
申请(专利权)人：蓬莱市科瑞达精密冲压有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37