【技术实现步骤摘要】
本技术属于高温碳化炉，具体涉及一种碳纤维炭化炉口密封腔结构。
技术介绍
1、碳纤维及其复合材料优点众多，包括：轴向强度和模量高，无蠕变，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，热膨胀系数小，耐腐蚀性好，纤维的密度低，因而被广泛应用于航天航空、高速轨道交通、体育用品、化工机械、电力设施、纺织机械等领域。
2、碳化炉是碳纤维连续生产的关键设备，其炉口密封腔结构直接影响碳纤维的物理指标和生产运行周期。若炉口密封不良导致氧气或水蒸气进入炉内，将造成纤维高温氧化而影响生产质量。氧气同时也会导致炉内加热元件、保温材料氧化，缩短碳化炉使用寿命。此外，炉内废气也不能由炉口外泄，否则造成环境污染。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种密封腔结构对称布置在碳化炉两侧，与炉体的进出口贯通，碳纤维丝束经密封腔后进入碳化炉内的碳纤维炭化炉口密封腔结构。
2、本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：提出一种碳纤维炭化炉口密封腔结构，包括：炉体和一对氮气密封装置，一对所述氮气密封装置分别设置于炉体的两端上，所述炉体内设置有内马弗，所述氮气密封装置设有密封腔体，所述内马弗的两端分别与对应的所述密封腔体连接，所述密封腔体内设有若干常温氮气入口以及若干高温氮气入口，若干所述常温氮气入口以及若干所述高温氮气入口均沿所述密封腔体的上部和下部呈交错设置，且所述若干所述高温氮气入口位于所述内马弗和若干常温氮气入口之间，其中，
3、所述密封腔体上
4、在上述的一种碳纤维炭化炉口密封腔结构中，所述密封腔体上设置有常温氮气分配腔和高温氮气分配腔，所述常温氮气入口位于所述常温氮气分配腔内，且所述常温氮气分配腔上设置有第一条形风口，所述第一条形风口呈竖直向着所述第一折流板设置，所述高温氮气入口位于所述高温氮气分配腔内，且所述高温氮气分配腔上设置有第二条形风口，所述第二条形风口呈竖直向着所述第二折流板设置。
5、在上述的一种碳纤维炭化炉口密封腔结构中，所述第一折流板和所述第二折流板的朝向相反，所述第一折流板向所述内马弗方向偏转，所述第二折流板朝向远离内马弗方向偏转。
6、在上述的一种碳纤维炭化炉口密封腔结构中，所述第一折流板和第二折流板的端部均呈圆弧结构。
7、在上述的一种碳纤维炭化炉口密封腔结构中，所述第一折流板上设置有第一调节手柄，所述第一调节手柄能够带动所述第一折流板在所述密封腔体内转动，所述第二折流板上设置有第二调节手柄，所述第二调节手柄能够带动所述第二折流板在所述密封腔体内转动。
8、在上述的一种碳纤维炭化炉口密封腔结构中，所述密封腔体靠近所述炉体的端部设置有第一法兰，所述内马弗的端部上设置有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓连接。
9、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
10、1、在腔体内设置由若干可调节偏转角度的折流板，使碳化炉内常温氮气流的流向指向路外而高温氮气流的流向指向炉内，进一步增强了炉口的双向密封效果；
11、2、在密封腔体内设置若干高温氮气流和常温氮气流，有效阻隔路外空气的同时防止碳化炉内高温氮气外泄；
12、3、结构简单，操作简捷，稳定可靠，在一定程度上降低了碳纤维的生产成本。
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1.一种碳纤维炭化炉口密封腔结构，其特征在于，包括：炉体和一对氮气密封装置，一对所述氮气密封装置分别设置于炉体的两端上，所述炉体内设置有内马弗，所述氮气密封装置设有密封腔体，所述内马弗的两端分别与对应的所述密封腔体连接，所述密封腔体内设有若干常温氮气入口以及若干高温氮气入口，若干所述常温氮气入口以及若干所述高温氮气入口均沿所述密封腔体的上部和下部呈交错设置，且所述若干所述高温氮气入口位于所述内马弗和若干常温氮气入口之间，其中，
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维炭化炉口密封腔结构，其特征在于，所述密封腔体上设置有常温氮气分配腔和高温氮气分配腔，所述常温氮气入口位于所述常温氮气分配腔内，且所述常温氮气分配腔上设置有第一条形风口，所述第一条形风口呈竖直向着所述第一折流板设置，所述高温氮气入口位于所述高温氮气分配腔内，且所述高温氮气分配腔上设置有第二条形风口，所述第二条形风口呈竖直向着所述第二折流板设置。
3.根据权利要求2所述的一种碳纤维炭化炉口密封腔结构，其特征在于，所述第一折流板和所述第二折流板的朝向相反，所述第一折流板向所述内马弗方向偏转，所述第二折流板
4.根据权利要求3所述的一种碳纤维炭化炉口密封腔结构，其特征在于，所述第一折流板和第二折流板的端部均呈圆弧结构。
5.根据权利要求4所述的一种碳纤维炭化炉口密封腔结构，其特征在于，所述第一折流板上设置有第一调节手柄，所述第一调节手柄能够带动所述第一折流板在所述密封腔体内转动，所述第二折流板上设置有第二调节手柄，所述第二调节手柄能够带动所述第二折流板在所述密封腔体内转动。
6.根据权利要求1所述的一种碳纤维炭化炉口密封腔结构，其特征在于，所述密封腔体靠近所述炉体的端部设置有第一法兰，所述内马弗的端部上设置有第二法兰，所述第一法兰与所述第二法兰通过螺栓连接。
...【技术特征摘要】
1.一种碳纤维炭化炉口密封腔结构，其特征在于，包括：炉体和一对氮气密封装置，一对所述氮气密封装置分别设置于炉体的两端上，所述炉体内设置有内马弗，所述氮气密封装置设有密封腔体，所述内马弗的两端分别与对应的所述密封腔体连接，所述密封腔体内设有若干常温氮气入口以及若干高温氮气入口，若干所述常温氮气入口以及若干所述高温氮气入口均沿所述密封腔体的上部和下部呈交错设置，且所述若干所述高温氮气入口位于所述内马弗和若干常温氮气入口之间，其中，
2.根据权利要求1所述的一种碳纤维炭化炉口密封腔结构，其特征在于，所述密封腔体上设置有常温氮气分配腔和高温氮气分配腔，所述常温氮气入口位于所述常温氮气分配腔内，且所述常温氮气分配腔上设置有第一条形风口，所述第一条形风口呈竖直向着所述第一折流板设置，所述高温氮气入口位于所述高温氮气分配腔内，且所述高温氮气分配腔上设置有第二条形风口，所述第二条形风口呈竖直向着所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪小波，姜萍，阮殿波，刘永华，郭蓬勃，刘浩然，吕月，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：
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