【技术实现步骤摘要】
本技术涉及反应釜体设备，尤其是涉及一种高速反应釜。
技术介绍
1、反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在进行乳液型聚合物微粒调剖剂生产制作过程中，需要将油相和水相在反应釜内进行混合，因而需要使用到一种高速反应釜。
2、在现有技术(公告号为cn204672280u、专利名称为一种高速反应釜的中国技术专利申请。)中，包括反应釜(1)和与之相连的搅拌机构，所述的搅拌机构包含与反应釜(1)紧密固定连接的上盖(2)，所述的上盖(2)上安装有搅拌盒(3)，所述搅拌盒(3)的上端安装有驱动电机(4)，本技术结构简单，能够有效的实现反应釜内无死角搅拌，大大的提高了釜内物料的反应速度。在实现该技术方案的过程中，专利技术人发现现有技术中至少存在如下问题：
3、在实际应用中，上述装置在使用时，反应釜内底部物料堆积，使得底部物料始终受热，而使得位于上方的物料无法快速受热，从而影响物料发生反应的速度，因此亟需一种高速反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高速反应釜，以解决
技术介绍
中提出的反应釜内底部物料堆积，使得底部物料始终受热，而使得位于上方的物料无法快速受热，从而影响物料发生反应的速度的问题。
2、第一方面，本技术提供一种高速反应釜，包括外釜体和内釜体，所述外釜体底部外壁的两侧均固定安装有支撑座，还包括：所述外釜体和内釜体固定连接，且外釜体和内釜体
3、在具体的实施方案中，所述外釜体顶部外壁的一侧插接有进料管，所述进料管的一端穿过内釜体位于容器的内部。
4、在具体的实施方案中，所述底座包括隔热套，所述隔热套贴合在外釜体的内表面，所述隔热套的内侧固定安装有油箱夹套，所述油箱夹套的内侧固定安装座有导热套，所述导热套贴合在内釜体的外表面，油箱夹套内部填充有导热油。
5、在具体的实施方案中，所述油箱夹套内部靠近两侧的位置均固定安装有加热器。
6、在具体的实施方案中，所述油箱夹套的顶部外壁上固定安装有环形挡片，所述环形挡片顶部外壁的一侧插接有进油管，所述进油管的一端位于外釜体的外侧。
7、在具体的实施方案中，所述外釜体和内釜体之间的间隔空间内靠近内釜体的一侧固定安装有导热板，所述导热板位于容器外侧。
8、在具体的实施方案中，所述搅动机构包括机箱，所述机箱插接在外釜体顶部外壁中心的位置，所述机箱的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的底端位于容器内部。
9、在具体的实施方案中，所述传动轴的圆周外壁上交替分布的固定安装有多个弯曲的搅拌轴，所述搅拌轴位于容器内侧。
10、在具体的实施方案中，所述传动轴的底部外壁上固定安装有竖杆，所述竖杆的底端套接有弧形刮片，所述弧形刮片的底部贴合在内釜体的内表面上，所述弧形刮片两端水平安装有同一个横板，所述横板的中心套接在竖杆的圆周外壁上，所述横板底部外壁上固定安装有多个连接杆，所述连接杆的一端固定安装在弧形刮片的内壁上。
11、在具体的实施方案中，所述排料管内壁靠近内釜体底部中心的位置固定安装有电动阀门。
12、本技术提供的一种高速反应釜，反应釜底座内部的油箱夹套内部设置有导热油和加热器，启动加热器加热导热油后，将热量通过导热套传递至内釜体，然后启动电机带动搅拌轴搅拌内釜体内部的物料，通过弧形刮片刮动内釜体表面附着的物料，通过连接杆搅动底部的物料，使得底部物料不能停留在内釜体底部，从而使得内部物料混合均匀，方便热量均匀传出至物料中，从而使得物料受热稳定，加快物料反应速度。
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1.一种高速反应釜，包括外釜体和内釜体，所述外釜体底部外壁的两侧均固定安装有支撑座，其特征在于，还包括：所述外釜体和内釜体固定连接，且外釜体和内釜体之间留有间隔空间，所述外釜体和内釜体自上而下组成的空间依次为顶盖、容器和底座，所述顶盖的中心位置竖直设置有搅动机构，所述搅动机构的一端深入容器和底座内部，所述搅动机构的底端贴合在内釜体底部的表面，所述底座的中心位置竖直插接有排料管，所述排料管的顶端与内釜体底部内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述外釜体顶部外壁的一侧插接有进料管，所述进料管的一端穿过内釜体位于容器的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述底座包括隔热套，所述隔热套贴合在外釜体的内表面，所述隔热套的内侧固定安装有油箱夹套，所述油箱夹套的内侧固定安装座有导热套，所述导热套贴合在内釜体的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述油箱夹套内部靠近两侧的位置均固定安装有加热器。
5.根据权利要求4所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述油箱夹套的顶部外壁
6.根据权利要求1所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述外釜体和内釜体之间的间隔空间内靠近内釜体的一侧固定安装有导热板，所述导热板位于容器外侧。
7.根据权利要求1所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述搅动机构包括机箱，所述机箱插接在外釜体顶部外壁中心的位置，所述机箱的顶部内壁上固定安装有电机，所述电机输出轴的底端通过联轴器连接有传动轴，所述传动轴的底端位于容器内部。
8.根据权利要求7所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述传动轴的圆周外壁上交替分布的固定安装有多个弯曲的搅拌轴，所述搅拌轴位于容器内侧。
9.根据权利要求8所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述传动轴的底部外壁上固定安装有竖杆，所述竖杆的底端套接有弧形刮片，所述弧形刮片的底部贴合在内釜体的内表面上，所述弧形刮片两端水平安装有同一个横板，所述横板的中心套接在竖杆的圆周外壁上，所述横板底部外壁上固定安装有多个连接杆，所述连接杆的一端固定安装在弧形刮片的内壁上。
10.根据权利要求1所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述排料管内壁靠近内釜体底部中心的位置固定安装有电动阀门。
...【技术特征摘要】
1.一种高速反应釜，包括外釜体和内釜体，所述外釜体底部外壁的两侧均固定安装有支撑座，其特征在于，还包括：所述外釜体和内釜体固定连接，且外釜体和内釜体之间留有间隔空间，所述外釜体和内釜体自上而下组成的空间依次为顶盖、容器和底座，所述顶盖的中心位置竖直设置有搅动机构，所述搅动机构的一端深入容器和底座内部，所述搅动机构的底端贴合在内釜体底部的表面，所述底座的中心位置竖直插接有排料管，所述排料管的顶端与内釜体底部内壁相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述外釜体顶部外壁的一侧插接有进料管，所述进料管的一端穿过内釜体位于容器的内部。
3.根据权利要求1所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述底座包括隔热套，所述隔热套贴合在外釜体的内表面，所述隔热套的内侧固定安装有油箱夹套，所述油箱夹套的内侧固定安装座有导热套，所述导热套贴合在内釜体的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述油箱夹套内部靠近两侧的位置均固定安装有加热器。
5.根据权利要求4所述的一种高速反应釜，其特征在于，所述油箱夹套的顶部外壁上固定安装有环形挡片，所述环形挡片顶部外壁的一侧插接有进...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭杨，
申请(专利权)人：宁夏宁聚油田材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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