【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及废气处理，尤其涉及一种转筒吸附结构及废气过滤方法。
技术介绍
1、生产车间在生产时会产生废气，在处理时通常先将低浓度废气浓缩成高浓度废气，再进行燃烧或回收处理，目前，废气浓缩通常采用沸石转筒实现，沸石转筒内部一般分为三个区域：吸附区、排空区和脱附区，沸石转筒内设有圆周布设的吸附模块，吸附模块会依次通过吸附区和脱附区，吸附模块转动至吸附区时，废气经吸附区、吸附模块通至排空区，这个过程废气中的有害物质被吸附模块吸附后，洁净的空气通至排空区再外排，当吸附模块转动至脱附区时，吸附模块的出口不连通排空区，脱附区的气流冲刷吸附模块，使得被吸附的有害物质脱离吸附模块，脱附气体即为浓缩后的高浓度废气。
2、但是，现有的沸石转筒一般比较适用于大风量的废气浓缩，对于低风量的情况，废气处理系统裕量大，而针对两种风量处理系统能耗基本一致，废气吸附效果也基本一致，就这变相导致废气处理的成本变高。然而，很多生产车间并不是一直都大量产生废气的，比如船舶涂装车间，船舶涂装过程一般分喷涂和固化两个阶段，喷涂作业时，车间废气风量大，浓度高；固化阶段车间废气风量小，浓度低。另外，还有很多生产车间是间断作业，并不是持续地产生废气，此时，废气的性质也近似于低风量。
3、针对低风量废气源，对标处理持续的大风量废气源，在能耗接近的情况下，提高废气处理效果不失为一种提高性价比的做法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种转筒吸附结构及废气过滤方法，其能够提高处理低风量废气的效果。<...
【技术保护点】
1.一种转筒吸附结构，其特征在于：包括转盘机构以及在转盘机构上圆周均布的若干吸附模块，两两相邻的所述吸附模块之间设有隔断，所述吸附模块和隔断构成管状结构；若干所述吸附模块为一组，且同组的所述吸附模块构成一弯折的吸附流道，或者，每一所述吸附模块中设有弯折的吸附流道；所述吸附流道的进口位于管状结构的外圈，所述吸附流道的出口位于管状结构的内圈。
2.根据权利要求1所述的转筒吸附结构，其特征在于：所述吸附流道的弯折节点至少设置一个。
3.根据权利要求2所述的转筒吸附结构，其特征在于：所述吸附流道的弯折节点不多于四个。
4.根据权利要求2或3所述的转筒吸附结构，其特征在于：所述吸附流道的弯折节点的前后路段由不同的吸附材料制成。
5.根据权利要求2或3所述的转筒吸附结构，其特征在于：每一所述吸附模块上设有一吸附流道；所述吸附模块的外部包裹有隔离套，所述吸附模块的内部设有至少一分割板，所述分隔板一侧连接隔离套，所述分隔板的另一侧悬空设置；所述隔离套上设有一进口和一出口，所述隔离套和分隔板配合使得吸附模块上形成吸附流道。
6.根据权利要
7.根据权利要求2或3所述的转筒吸附结构，其特征在于：若干所述吸附模块为一组，每一组所述吸附模块对应有至少两挡板，所述挡板与隔断配合构成吸附流道的弯折节点。
8.根据权利要求7所述的转筒吸附结构，其特征在于：每一组所述吸附模块的数量为2n+1个，其中，n为正整数。
9.一种废气过滤方法，其特征在于：采用沸石转筒对废气进行过滤，所述沸石转筒采用如权利要求1～8任一项所述的转筒吸附结构，以使得废气的过滤路径呈弯折形状。
...【技术特征摘要】
1.一种转筒吸附结构，其特征在于：包括转盘机构以及在转盘机构上圆周均布的若干吸附模块，两两相邻的所述吸附模块之间设有隔断，所述吸附模块和隔断构成管状结构；若干所述吸附模块为一组，且同组的所述吸附模块构成一弯折的吸附流道，或者，每一所述吸附模块中设有弯折的吸附流道；所述吸附流道的进口位于管状结构的外圈，所述吸附流道的出口位于管状结构的内圈。
2.根据权利要求1所述的转筒吸附结构，其特征在于：所述吸附流道的弯折节点至少设置一个。
3.根据权利要求2所述的转筒吸附结构，其特征在于：所述吸附流道的弯折节点不多于四个。
4.根据权利要求2或3所述的转筒吸附结构，其特征在于：所述吸附流道的弯折节点的前后路段由不同的吸附材料制成。
5.根据权利要求2或3所述的转筒吸附结构，其特征在于：每一所述吸附模块上设有一吸附流道；所述吸附模块的外部包裹有隔离套，所述吸附模块的内部设有至少一分割板，所述分隔板一侧连接隔离套，所述分隔板的另一...
【专利技术属性】
技术研发人员：谭兴刚，
申请(专利权)人：厦门宇春环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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