【技术实现步骤摘要】
本技术涉及飞轮铣削加工，具体为一种飞轮铣面加工固定装置。
技术介绍
1、汽车飞轮加工过程包含多个步骤，主要步骤包括铣削加工、钻孔加工、打标加工等。
2、现有飞轮的打标加工主要是采用打标机对飞轮进行打标加工，具体工作流程为人工将飞轮抬到打标机的固定装置上，将飞轮的中心位置对准固定装置的中心位置，将飞轮放置完成后拧紧多个螺栓对飞轮进行固定，启动台面上的激光打标机对飞轮进行打标。
3、上述过程中，由于打标记得激光头只能在水平方向上进行移动，竖直方向的位置已经固定无法移动，且由于激光头与飞轮表面的间距较小才能进行打标加工，因此激光打标机的打标头会对人工防止飞轮形成干扰，导致飞轮安装放置不方便，影响人工的工作操作。
4、为此，提出一种飞轮铣面加工固定装置，以解决飞轮安装放置不方便的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种飞轮铣面加工固定装置，通过设置有可移动的工作台将工件移动到另一端进行加工，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种飞轮铣面加工固定装置，包括放置在地面上的工作台，所述工作台上固定安装有支撑座，所述支撑座的侧壁上滑动安装有打标机，所述工作台上固定安装有两个滑轨，两个所述滑轨对称设置，两个所述滑轨通过固定板滑动安装有移动台，所述工作台的一侧顶壁上固定安装有定位柱，所述移动台的侧壁开设有定位槽所述定位槽与所述定位柱对移动台进行定位。
4、优选的，所述
5、优选的，所述工作台顶壁上两端对称固定安装有两个限位块，两个所述限位块均位于两个所述滑轨之间的对称线上。
6、优选的，所述定位柱的一侧固定连接有定位槽，所述定位槽内固定滑动安装有卡紧块，所述定位槽内弹性连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在所述卡紧块的侧壁上。
7、优选的，所述工作台为可伸缩式。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果为：
9、1、现有的打标机工作台其长度较短且不可调节，本方案通过将工作台延长，在工作台上固定安装两个滑轨，在滑轨上固定安装移动台，人工放置飞轮进行固定时，可将移动台滑动到工作台的一端进行安装，从而不会收到打标机的影响。
10、2、在移动台的一端开设定位槽，工作台上固定安装有定位柱，定位柱的侧壁上弹性安装有卡紧块，利用定位柱卡紧块对移动台进行自动定位，实现了方便飞轮安装的同时还能确保飞轮准确到达指定位置。
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1.一种飞轮铣面加工固定装置，包括放置在地面上的工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的侧壁上滑动安装有打标机(3)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有两个滑轨(6)，两个所述滑轨(6)对称设置，两个所述滑轨(6)通过固定板(10)滑动安装有移动台(2)，所述工作台(1)的一侧顶壁上固定安装有定位柱(7)，所述移动台(2)的侧壁开设有定位槽(11)所述定位槽(11)与所述定位柱(7)对移动台(2)进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种飞轮铣面加工固定装置，其特征在于：所述固定板(10)上螺纹连接有摇轮(9)，所述摇轮(9)的一端延伸至所述固定板(10)内侧。
3.根据权利要求2所述的一种飞轮铣面加工固定装置，其特征在于：所述工作台(1)顶壁上两端对称固定安装有两个限位块(5)，两个所述限位块(5)均位于两个所述滑轨(6)之间的对称线上。
4.根据权利要求2所述的一种飞轮铣面加工固定装置，其特征在于：所述定位柱(7)的一侧固定连接有定位槽(11)，所述定位槽(11)内固定滑动安装有卡紧块(8)，所述定位槽
5.根据权利要求1所述的一种飞轮铣面加工固定装置，其特征在于：所述工作台(1)为可伸缩式。
...【技术特征摘要】
1.一种飞轮铣面加工固定装置，包括放置在地面上的工作台(1)，所述工作台(1)上固定安装有支撑座(4)，所述支撑座(4)的侧壁上滑动安装有打标机(3)，其特征在于：所述工作台(1)上固定安装有两个滑轨(6)，两个所述滑轨(6)对称设置，两个所述滑轨(6)通过固定板(10)滑动安装有移动台(2)，所述工作台(1)的一侧顶壁上固定安装有定位柱(7)，所述移动台(2)的侧壁开设有定位槽(11)所述定位槽(11)与所述定位柱(7)对移动台(2)进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种飞轮铣面加工固定装置，其特征在于：所述固定板(10)上螺纹连接有摇轮(9)，所述摇轮(9)的一端延伸至所...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢沅锋，虞永康，朱胜宝，
申请(专利权)人：广西四方汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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