钢筋矫正装置制造方法及图纸

技术编号:40920459 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:45
本技术涉及钢筋矫正装置,包括底板、两个给进装置、打磨矫正机构和辅助矫正组件,所述打磨矫正机构设置在所述底板上,两所述给进装置均设置沿竖向间隔设置在打磨矫正机构的两侧。该钢筋矫正装置,通过右侧的给进装置将弯曲的钢筋推送至打磨矫正机构的内部,且通过驱动组件驱动左侧的连接管和若干个打磨辊同步旋转,此时即可实现钢筋的打磨处理,由于若干个打磨辊之间的缝隙仅供直向的钢筋穿过,此时通过若干个打磨辊在旋转的过程当中对钢筋进行挤压,且右侧的推进装置持续将钢筋推送至若干个打磨辊之间,进而实现对钢筋的矫正,实现对钢筋打磨和矫正的同步进行,增加了对钢筋加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢筋矫正,具体为钢筋矫正装置


技术介绍

1、在建筑施工过程中需要大量用到钢筋,钢筋在运输过程中,大多数会发生中间弯曲的情况,这些弯曲的钢筋无法直接使用,需要使用钢筋矫直装置进行矫直。

2、随着放置时间的延迟,钢筋暴露在潮湿的环境中,如雨水、湿度高的空气或水中,氧气和水分会与钢筋表面的铁发生反应,使得钢筋的表面现成氧化铁,素菜铁锈,在对弯曲的钢筋进行矫正处理时,一般需要矫正前或者矫正后对钢筋的表面的铁锈进行打磨处理,然后钢筋校直和打磨分为两个步骤进行会增加整个施工周期,在钢筋校直完成后,需要额外的时间来进行钢筋打磨,这将延长工期,如果时间不充裕或计划不合理,这可能会对整个建筑项目的进度产生不利影响。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本技术提供了钢筋矫正装置,具备打磨和矫正同时进行等优点,解决了在钢筋校直完成后,需要额外的时间来进行钢筋打磨,这将延长工期的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:钢筋矫正装置,包括底板、两个给进装置、打磨矫正机构和辅助矫正组件;

3、所述打磨矫正机构设置在所述底板上,两所述给进装置均设置沿竖向间隔设置在打磨矫正机构的两侧,以使钢筋沿x轴方向从所述打磨矫正机构的一侧穿过至另一侧;

4、所述打磨矫正机构包括两个支撑座和驱动组件,两所述支撑座均设置在底板的上表面,两所述支撑座的内部均转动连接有连接管,所述驱动组件与所述连接管传动连接,以带动所述连接管转动;

5、两所述连接管相对的一端均固定有安装盘,所述安装盘相对的一侧之间设有若干个打磨辊,若干个所述打磨辊之间保留有供钢筋穿过的空隙,以使所述连接管转动时带动所述打磨辊旋转,以此对钢筋进行打磨与矫正。

6、进一步,若干个所述打磨辊呈环形整列分别在两所述安装盘之间,且彼此之间相互贴合。

7、进一步,所述给进装置包括两支撑板和两转轴;

8、两所述支撑板均设置在底板上,两所述转轴均转动连接在前侧支撑板的内部,且一端贯穿并延伸至后侧支撑板的背面,所述转轴的外侧设有给进齿盘;

9、所述底板上设有输出端与转轴传动连接的旋转电机,两所述转轴的外侧均设有齿轮,两所述齿轮传动连接。

10、进一步,两所述给进齿盘之间保留有供钢筋嵌入的缝隙,以使两所述给进齿盘旋转时带动钢筋沿x轴方向移动。

11、进一步,所述驱动组件包括套接在所述连接管外侧的从动轮盘和驱动电机;

12、所述驱动电机设置在底板的下表面,所述驱动电机的输出轴上设置有主动轮盘,且所述主动轮盘与所述从动轮盘通过皮带传动连接,以驱动若干个打磨辊旋转。

13、进一步,所述底板的内部开设有供所述皮带旋转的方形口,所述主动轮盘与从动轮盘位于同一z轴线上。

14、进一步,所述辅助矫正组件包括拉直组件;

15、所述拉直组件包括设置在所述底板上的支撑架,所述支撑架的内部转动连接有至少两个承载辊,所述支撑架的内部开设有一滑槽,且在滑槽的内部滑动连接有横板,所述横板的内部转动连接有数量与承载辊的相对应的下压辊。

16、进一步,所述下压辊与所述承载辊相贴合,且所述下压辊与所述承载辊的外周均开设有可供钢筋嵌入的弧形凹槽。

17、进一步,所述辅助矫正组件还包括调节组件;

18、所述调节组件包括螺纹连接在支撑架上的紧固件,且一端与所述横板转动连接,用于调节所述下压辊与承载辊之间的间距,以适配与不同直径大小的钢筋。

19、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

20、1、该钢筋矫正装置,通过右侧的给进装置将弯曲的钢筋推送至打磨矫正机构的内部,且通过驱动组件驱动左侧的连接管和若干个打磨辊同步旋转,此时即可实现钢筋的打磨处理,由于若干个打磨辊之间的缝隙仅供直向的钢筋穿过,此时通过若干个打磨辊在旋转的过程当中对钢筋进行挤压,且右侧的推进装置持续将钢筋推送至若干个打磨辊之间,进而实现对钢筋的矫正,实现对钢筋打磨和矫正的同步进行,增加了对钢筋加工的效率。

21、2、该钢筋矫正装置,通过转动紧固件驱动横板和其内部的下压辊上下移动,进而根据钢筋的直径大小来调节下压辊与承载辊之间的间距,从而适配于不同直径大小的钢筋,通过左侧的给进装置将打磨和矫正后的钢筋,从左侧的连接管的内部拉出,且推送至承载辊与下压辊之间,且从承载辊和下压辊的一侧推送至另一侧,进一步的对钢筋进行矫正处理,有效的将钢筋的弯曲部位捋直。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.钢筋矫正装置,其特征在于:包括底板(1)、两个给进装置(2)、打磨矫正机构(3)和辅助矫正组件(4);

2.根据权利要求1所述的钢筋矫正装置,其特征在于:若干个所述打磨辊(304)呈环形整列分别在两所述安装盘(303)之间,且彼此之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的钢筋矫正装置,其特征在于:所述给进装置(2)包括两支撑板(201)和两转轴(202);

4.根据权利要求3所述的钢筋矫正装置,其特征在于:两所述给进齿盘(203)之间保留有供钢筋嵌入的缝隙,以使两所述给进齿盘(203)旋转时带动钢筋沿X轴方向移动。

5.根据权利要求1所述的钢筋矫正装置,其特征在于:所述驱动组件包括套接在所述连接管(302)外侧的从动轮盘(305)和驱动电机(306);

6.根据权利要求5所述的钢筋矫正装置,其特征在于:所述底板(1)的内部开设有供所述皮带旋转的方形口,所述主动轮盘(307)与从动轮盘(305)位于同一Z轴线上。

7.根据权利要求1所述的钢筋矫正装置,其特征在于:所述辅助矫正组件(4)包括拉直组件;

<p>8.根据权利要求7所述的钢筋矫正装置,其特征在于:所述下压辊(404)与所述承载辊(402)相贴合,且所述下压辊(404)与所述承载辊(402)的外周均开设有可供钢筋嵌入的弧形凹槽。

9.根据权利要求7所述的钢筋矫正装置,其特征在于:所述辅助矫正组件(4)还包括调节组件;

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【技术特征摘要】

1.钢筋矫正装置,其特征在于:包括底板(1)、两个给进装置(2)、打磨矫正机构(3)和辅助矫正组件(4);

2.根据权利要求1所述的钢筋矫正装置,其特征在于:若干个所述打磨辊(304)呈环形整列分别在两所述安装盘(303)之间,且彼此之间相互贴合。

3.根据权利要求1所述的钢筋矫正装置,其特征在于:所述给进装置(2)包括两支撑板(201)和两转轴(202);

4.根据权利要求3所述的钢筋矫正装置,其特征在于:两所述给进齿盘(203)之间保留有供钢筋嵌入的缝隙,以使两所述给进齿盘(203)旋转时带动钢筋沿x轴方向移动。

5.根据权利要求1所述的钢筋矫正装置,其特征在于:所述驱动组件包括套接...

【专利技术属性】
技术研发人员:商钰武新宇孙逢哲胖利尧李文强
申请(专利权)人:北大荒建设集团有限公司
类型:新型
国别省市:

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