【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及搅拌装置，特别涉及一种生物润滑油原料混合搅拌装置。
技术介绍
1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，需要通过搅拌装置把润滑油原料均匀混合起来。
2、现有的润滑油生产原料搅拌混合装置，在搅拌润滑油时，由于润滑油本省自带粘，在搅拌过程中会有部分原料搅拌混合装置不均匀，且在搅拌完之后，把润滑油从搅拌装置内取出时，润滑油不会自动流出，导致在取出时费时费力的问题。
3、中国专利cn210993899u公开了一种润滑油生产原料搅拌混合装置，包括支撑架，支撑架的顶部设置有搅拌桶，搅拌桶的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部分别设置有搅拌电机和加料斗，搅拌电机的一端设置有搅拌轴，搅拌轴的外侧设置有搅拌叶，搅拌桶的外侧设置有防护外罩，防护外罩的一侧设置有驱动电机，驱动电机的一端设置有运料轴，运料轴的外侧设置有运料叶，防护外罩的正面设置有出料管，防护外罩的内部设置有运输管，运输管的外侧设置有加热器，加热器的外侧分别设置有电源接口和安装夹，通过设置的运输管、运料轴、运料叶和加热器，得润滑油混合的更加均匀，在卸料时更加省时省力，还提高了工作效率。
4、上述中国专利虽然做到了通过设置的运输管、运料轴、运料叶和加热器，得润滑油混合的更加均匀，在卸料时更加省时省力，还提高了工作效率；但是该装置缺乏润滑油回收机构，在生产过程中搅拌桶内壁和搅拌组件上留有部分润滑油，该润滑油可随着清洗机构的清洗后被排出，而长期如此会造成大
5、因此，专利技术一种生物润滑油原料混合搅拌装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种生物润滑油原料混合搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出缺乏润滑油回收机构的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种生物润滑油原料混合搅拌装置，包括混合内罐，所述混合内罐的顶部安装有密封罐盖，所述混合内罐的一侧设置有储水箱，所述混合内罐的顶部设置有搅拌机构，所述混合内罐的外侧设置有加热机构，所述混合内罐的顶部安装有清洗机构，所述储水箱的顶部安装有回收机构；所述搅拌机构包括设于所述密封罐盖顶部的搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴底部安装有主动转轮，所述主动转轮的底部固定连接有主体轴，所述主体轴的外侧固定连接有两组u形结构杆，两组所述u形结构杆在所述主体轴的外侧呈对称分布，所述u形结构杆的一侧活动连接有清洁杆座，所述清洁杆座的外侧安装有弹性刮板；所述回收机构包括设于所述储水箱顶部的驱动气缸，所述驱动气缸的底部安装有输出杆，所述输出杆的底部安装有锥形吸油棉块，所述驱动气缸的底部安装有沥油筒。
3、优选地，所述储水箱的一侧安装有收集箱，所述收集箱的一侧贯穿连接有排放阀门管。
4、优选地，所述搅拌机构还包括设于所述主动转轮外侧的两组从动转轮，两组所述从动转轮在所述主动转轮的外侧呈对称分布，所述主动转轮的外侧活动连接有两组驱动皮带，两组所述驱动皮带在所述主动转轮的外侧呈上下对称分布，所述从动转轮的外壁开设有皮带卡槽，所述从动转轮的底部固定连接有搅拌转轴。
5、优选地，所述搅拌机构还包括设于所述主体轴外侧的活动转盘，所述主体轴的外侧固定连接有连接盘，所述连接盘的顶部螺纹连接有多组连接螺栓，多组所述连接螺栓在所述连接盘的顶部呈环形分布，所述连接盘的底部固定连接有限位凸环，所述密封罐盖的顶部开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内部活动连接有多组活动滚珠，多组所述活动滚珠在所述限位凹槽的内部呈环形分布，所述主体轴的底部安装有支撑轴承，所述搅拌转轴的外侧固定连接有多组搅拌叶，多组所述搅拌叶在所述搅拌转轴的外侧呈环形分布，所述搅拌转轴的底部安装有搅拌轴承。
6、优选地，所述搅拌机构还包括设于所述u形结构杆顶部的旋转孔，所述清洁杆座的内侧螺纹连接有两组锥形螺栓，两组所述锥形螺栓在所述清洁杆座的内侧呈线性分布，所述u形结构杆的外侧固定连接有两组伸缩筒，两组所述伸缩筒在所述u形结构杆的外侧呈对称分布，所述伸缩筒的内部安装有压缩弹簧。
7、优选地，所述加热机构包括设于所述混合内罐外侧的加热外罐，所述加热外罐的外侧贯穿连接有进水管，所述加热外罐的外侧贯穿连接有回水阀门管，所述储水箱的一侧安装有电热设备，所述电热设备的一侧安装有蛇形导热铜管，所述电热设备的一侧安装有电源输入线，所述储水箱的底板顶部安装有两组支撑架，两组所述支撑架在所述储水箱的底板顶部呈线性分布，所述支撑架的顶部固定连接有多组限制卡箍，多组所述限制卡箍在所述支撑架的顶部呈线性分布，所述储水箱的内部安装有滤油层。
8、优选地，所述清洗机构包括设于所述储水箱侧面的抽水泵，所述抽水泵的顶部安装有三通出水管，所述三通出水管包括设于混合内罐顶端的导流管，所述导流管的外侧安装有导流阀门，所述密封罐盖的顶部贯穿连接有喷淋环，所述喷淋环的外侧安装有多组出水喷嘴，多组所述出水喷嘴在所述喷淋环的外侧呈环形分布。
9、优选地，所述清洗机构还包括设于所述混合内罐底部的排料泵，所述排料泵的一侧安装有三通排料管，所述三通排料管包括设于储水箱侧面的回流管，所述三通排料管还包括设于混合内罐外侧的出料管，所述回流管的外侧安装有回流阀门，所述出料管的外侧安装有出料阀门。
10、优选地，所述回收机构还包括设于所述储水箱顶部的u形结构架，所述输出杆的底部安装有锥形连接杆，所述锥形连接杆的外壁固定连接有螺旋叶，所述输出杆的底部固定连接有装配盘，所述装配盘的顶部螺纹连接有多组装配螺栓，多组所述装配螺栓在所述装配盘的顶部呈环形分布，所述锥形连接杆的顶部开设有多组装配螺纹孔，多组所述装配螺纹孔在所述锥形连接杆的顶部呈环形分布，所述锥形吸油棉块的顶部开设有定位孔。
11、优选地，所述回收机构还包括设于所述沥油筒底部的接油座，所述接油座的内壁固定连接有限位内环，所述接油座的外侧贯穿连接有导油管，所述接油座的外壁开设有出油槽，所述沥油筒的顶部开设有锥形槽，所述锥形槽的内壁开设有多组导流壁槽，多组所述导流壁槽在所述锥形槽的内壁呈环形分布。
12、本专利技术的技术效果和优点：
13、1、本专利技术在清洗后通过驱动气缸带动锥形吸油棉块上下移动，锥形吸油棉块进入储水箱将吸附漂浮在水面上的润滑油，当锥形吸油棉块上移进入沥油筒中时，受锥形槽的挤压将润滑油挤出，挤出的润滑油落入接油座中，并通过导油管将润滑油注入收集箱中，从而可对掺在在清洗污水中的润滑油进行收集回收，进而可避免资源的损耗浪费；
14、2、本专利技术在搅拌时通过搅拌电机带动主动转轮转动，主动转轮带动从动转轮转动，从而可实现对主体轴和搅拌转轴的驱动，搅拌转轴上搅拌叶将对原料进行充分搅拌融合，而主体轴外侧u形结构杆上弹性刮板将粘附在混合内罐的原料刮下，提高该装置的混合效果，且提高了该装置的清洗效果；
15、3、本专利技术在搅拌时通过电热设备内电阻丝圈将电能转换为热能，并通过蛇形导本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物润滑油原料混合搅拌装置，包括混合内罐（1），其特征在于：所述混合内罐（1）的顶部安装有密封罐盖（2），所述混合内罐（1）的一侧设置有储水箱（3），所述混合内罐（1）的顶部设置有搅拌机构（6），所述混合内罐（1）的外侧设置有加热机构（7），所述混合内罐（1）的顶部安装有清洗机构（8），所述储水箱（3）的顶部安装有回收机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述储水箱（3）的一侧安装有收集箱（4），所述收集箱（4）的一侧贯穿连接有排放阀门管（5）。
3.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）还包括设于所述主动转轮（602）外侧的两组从动转轮（603），两组所述从动转轮（603）在所述主动转轮（602）的外侧呈对称分布，所述主动转轮（602）的外侧活动连接有两组驱动皮带（604），两组所述驱动皮带（604）在所述主动转轮（602）的外侧呈上下对称分布，所述从动转轮（603）的外壁开设有皮带卡槽（605），所述从动转轮（603）的底部固定连接有搅拌转轴（607）。p>
4.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）还包括设于所述主体轴（606）外侧的活动转盘（608），所述主体轴（606）的外侧固定连接有连接盘（609），所述连接盘（609）的顶部螺纹连接有多组连接螺栓（610），多组所述连接螺栓（610）在所述连接盘（609）的顶部呈环形分布，所述连接盘（609）的底部固定连接有限位凸环（611），所述密封罐盖（2）的顶部开设有限位凹槽（612），所述限位凹槽（612）的内部活动连接有多组活动滚珠（613），多组所述活动滚珠（613）在所述限位凹槽（612）的内部呈环形分布，所述主体轴（606）的底部安装有支撑轴承（614），所述搅拌转轴（607）的外侧固定连接有多组搅拌叶（615），多组所述搅拌叶（615）在所述搅拌转轴（607）的外侧呈环形分布，所述搅拌转轴（607）的底部安装有搅拌轴承（616）。
5.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）还包括设于所述U形结构杆（617）顶部的旋转孔（618），所述清洁杆座（619）的内侧螺纹连接有两组锥形螺栓（621），两组所述锥形螺栓（621）在所述清洁杆座（619）的内侧呈线性分布，所述U形结构杆（617）的外侧固定连接有两组伸缩筒（622），两组所述伸缩筒（622）在所述U形结构杆（617）的外侧呈对称分布，所述伸缩筒（622）的内部安装有压缩弹簧（623）。
6.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述加热机构（7）包括设于所述混合内罐（1）外侧的加热外罐（701），所述加热外罐（701）的外侧贯穿连接有进水管（702），所述加热外罐（701）的外侧贯穿连接有回水阀门管（703），所述储水箱（3）的一侧安装有电热设备（704），所述电热设备（704）的一侧安装有蛇形导热铜管（705），所述电热设备（704）的一侧安装有电源输入线（706），所述储水箱（3）的底板顶部安装有两组支撑架（707），两组所述支撑架（707）在所述储水箱（3）的底板顶部呈线性分布，所述支撑架（707）的顶部固定连接有多组限制卡箍（708），多组所述限制卡箍（708）在所述支撑架（707）的顶部呈线性分布，所述储水箱（3）的内部安装有滤油层（709）。
7.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述清洗机构（8）包括设于所述储水箱（3）侧面的抽水泵（801），所述抽水泵（801）的顶部安装有三通出水管（802），所述三通出水管（802）包括设于混合内罐（1）顶端的导流管（803），所述导流管（803）的外侧安装有导流阀门（804），所述密封罐盖（2）的顶部贯穿连接有喷淋环（805），所述喷淋环（805）的外侧安装有多组出水喷嘴（806），多组所述出水喷嘴（806）在所述喷淋环（805）的外侧呈环形分布。
8.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述清洗机构（8）还包括设于所述混合内罐（1）底部的排料泵（807），所述排料泵（807）的一侧安装有三通排料管（808），所述三通排料管（808）包括设于储水箱（3）侧面的回流管（809），所述三通排料管（808）还包括设于混合内罐（1）外侧的出料管（810），所述回流管（809）的外侧安装有回流阀门（811），所述出料管（810）的外侧安装有出料阀门（812）。
9.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅...
【技术特征摘要】
1.一种生物润滑油原料混合搅拌装置，包括混合内罐（1），其特征在于：所述混合内罐（1）的顶部安装有密封罐盖（2），所述混合内罐（1）的一侧设置有储水箱（3），所述混合内罐（1）的顶部设置有搅拌机构（6），所述混合内罐（1）的外侧设置有加热机构（7），所述混合内罐（1）的顶部安装有清洗机构（8），所述储水箱（3）的顶部安装有回收机构（9）；
2.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述储水箱（3）的一侧安装有收集箱（4），所述收集箱（4）的一侧贯穿连接有排放阀门管（5）。
3.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）还包括设于所述主动转轮（602）外侧的两组从动转轮（603），两组所述从动转轮（603）在所述主动转轮（602）的外侧呈对称分布，所述主动转轮（602）的外侧活动连接有两组驱动皮带（604），两组所述驱动皮带（604）在所述主动转轮（602）的外侧呈上下对称分布，所述从动转轮（603）的外壁开设有皮带卡槽（605），所述从动转轮（603）的底部固定连接有搅拌转轴（607）。
4.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）还包括设于所述主体轴（606）外侧的活动转盘（608），所述主体轴（606）的外侧固定连接有连接盘（609），所述连接盘（609）的顶部螺纹连接有多组连接螺栓（610），多组所述连接螺栓（610）在所述连接盘（609）的顶部呈环形分布，所述连接盘（609）的底部固定连接有限位凸环（611），所述密封罐盖（2）的顶部开设有限位凹槽（612），所述限位凹槽（612）的内部活动连接有多组活动滚珠（613），多组所述活动滚珠（613）在所述限位凹槽（612）的内部呈环形分布，所述主体轴（606）的底部安装有支撑轴承（614），所述搅拌转轴（607）的外侧固定连接有多组搅拌叶（615），多组所述搅拌叶（615）在所述搅拌转轴（607）的外侧呈环形分布，所述搅拌转轴（607）的底部安装有搅拌轴承（616）。
5.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构（6）还包括设于所述u形结构杆（617）顶部的旋转孔（618），所述清洁杆座（619）的内侧螺纹连接有两组锥形螺栓（621），两组所述锥形螺栓（621）在所述清洁杆座（619）的内侧呈线性分布，所述u形结构杆（617）的外侧固定连接有两组伸缩筒（622），两组所述伸缩筒（622）在所述u形结构杆（617）的外侧呈对称分布，所述伸缩筒（622）的内部安装有压缩弹簧（623）。
6.根据权利要求1所述的一种生物润滑油原料混合搅拌装置，其特征在于：所述加热机构（7）包括设于所述混合内罐（1）外侧的加热外罐（701），所述加热外罐（701）的外侧贯穿连接有进水管（702），所述加热外罐（701）的外侧贯穿连接有回水阀门管（703...
【专利技术属性】
技术研发人员：周伯雅，
申请(专利权)人：兴化格林生物制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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