【技术实现步骤摘要】
本技术属于金属膜生产，具体涉及一种便于调节厚度的金属膜切片装置。
技术介绍
1、金属膜具有良好的塑性、韧性和强度，以及对环境和物料的适应性，是继有机膜、陶瓷膜之后性能最好的膜材料之一。金属膜的制备过程中有两大关键技术－基体的制备和陶瓷膜层的制备。金属基体是依靠粉末冶金技术来实现的，陶瓷膜层是依靠湿化学法的溶胶-凝胶法来完成的。
2、现有的金属膜在进行切割的时候，容易出现金属膜没有切割完全，切割刀的切割位置较为固定，无法根据所需制备的金属膜厚度进行调节；其次容易因为在金属膜的输送过程中产生褶皱导致切割困难，使得切割效率被降低。
技术实现思路
1、 1.技术的目的
2、针对上述技术问题，本技术提供了一种便于调节厚度的金属膜切片装置，用以解决
技术介绍
中提到现有的金属膜在进行切割的时候，容易出现金属膜没有切割完全，切割刀的切割位置较为固定，无法根据所需制备的金属膜厚度进行调节；其次容易因为在金属膜的输送过程中产生褶皱导致切割困难，使得切割效率被降低的技术问题。
3、 2.技术方案
4、为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种便于调节厚度的金属膜切片装置，包括装置板，所述装置板顶壁上固定安装有相对称的两组支撑座，每组所述支撑座表面均设有刻度，一组所述支撑座内侧壁上方设有第一卷筒，所述第一卷筒下部设有第二卷筒，另一组所述支撑座内侧壁下方设有第三卷筒，金属膜依次从第一卷筒和第二卷筒穿过并绕卷在第三卷筒上；横向每组所述支撑座顶壁对应安装有第一横
5、进一步的改进在于：所述铺平组件包括弹簧，所述弹簧上端与第一活动板底壁相连接，所述弹簧底端连接有压板，所述压板顶壁中部设有配重块，所述压板底壁上设有多个上滚轮，所述上滚轮正下方对应设有多个下滚轮，所述下滚轮固定连接于装置板顶壁上，所述金属膜上表面与上滚轮底壁相接触，所述金属膜下表面与下滚轮上壁相接触。
6、进一步的改进在于：所述第一横板顶壁中部对应安装有第一气缸，所述第一气缸执行杆穿过第一横板，且其末端与第一活动板上壁相连接，所述支撑座一侧壁开设有第一滑槽，所述第一活动板两端对称连接有滑块，所述滑块滑动于第一滑槽内部，两块所述第一活动板之间通过连板相互连接。
7、进一步的改进在于：所述第二横板顶壁中部对应安装有第二气缸，所述第二气缸执行杆穿过第二横板，且其末端与第二活动板上壁相连接，所述支撑座内侧壁开设有第二滑槽，所述第二活动板两端均滑动于第二滑槽内部，所述第二滑槽与第一滑槽为支撑座相邻侧面的开设结构。
8、 进一步的改进在于：所述第二活动板底壁上安装有电机，所述电机输出轴上连接有半扇齿轮，所述半扇齿轮外部设有活动圈，所述活动圈内壁两侧对称设有若干个齿条，所述齿条与半扇齿轮外壁上的齿块相啮合，所述活动圈外壁一侧固定连接有滑动块，所述滑动块内部滑动贯穿有导杆，所述导杆两端均与第二活动板内侧壁相连接。
9、 3.有益效果
10、本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
11、本技术首先通过第一滑槽、第一活动板、第一切割刀、弹簧、压板、配重块、上滚轮、下滚轮、第一气缸和连板，能够对金属膜进行宽度的切割，并且在切割前对其上下表面进行压平，以防褶皱难以切割，且根据支撑座上面显示的刻度，能够对第一切割刀的切割位置进行调节，从而对不同厚度的金属膜进行切割，具有较好的切割效果；其次通过第二活动板、第二切割刀、第二气缸、电机、半扇齿轮、活动圈、齿条、滑动块和导杆，能够对金属膜进行长度的切割，且切割可以往返，能够将金属膜长度进行切割完全，进一步提升了金属膜的切割效果。
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1.一种便于调节厚度的金属膜切片装置，其特征在于：包括装置板（1），所述装置板（1）顶壁上固定安装有相对称的两组支撑座（2），每组所述支撑座（2）表面均设有刻度，一组所述支撑座（2）内侧壁上方设有第一卷筒（3），所述第一卷筒（3）下部设有第二卷筒（4），另一组所述支撑座（2）内侧壁下方设有第三卷筒（5），金属膜依次从第一卷筒（3）和第二卷筒（4）穿过并绕卷在第三卷筒（5）上；横向每组所述支撑座（2）顶壁对应安装有第一横板（6），所述第一横板（6）下方设有可竖向移动的第一活动板（61），所述第一活动板（61）内侧壁连接有第一切割刀（62），所述第一活动板（61）下方一侧设有铺平组件；所述第一横板（6）内壁一侧连接有第二横板（7），所述第二横板（7）下方设有可竖向移动的第二活动板（71），所述第二活动板（71）下方设有可横向移动的第二切割刀（72）。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节厚度的金属膜切片装置，其特征在于：所述铺平组件包括弹簧（63），所述弹簧（63）上端与第一活动板（61）底壁相连接，所述弹簧（63）底端连接有压板（64），所述压板（64）顶壁中部设有配重
3.根据权利要求2所述的一种便于调节厚度的金属膜切片装置，其特征在于：所述第一横板（6）顶壁中部对应安装有第一气缸（68），所述第一气缸（68）执行杆穿过第一横板（6），且其末端与第一活动板（61）上壁相连接，所述支撑座（2）一侧壁开设有第一滑槽（21），所述第一活动板（61）两端对称连接有滑块，所述滑块滑动于第一滑槽（21）内部，两块所述第一活动板（61）之间通过连板（69）相互连接。
4.根据权利要求3所述的一种便于调节厚度的金属膜切片装置，其特征在于：所述第二横板（7）顶壁中部对应安装有第二气缸（73），所述第二气缸（73）执行杆穿过第二横板（7），且其末端与第二活动板（71）上壁相连接，所述支撑座（2）内侧壁开设有第二滑槽（22），所述第二活动板（71）两端均滑动于第二滑槽（22）内部，所述第二滑槽（22）与第一滑槽（21）为支撑座（2）相邻侧面的开设结构。
5.根据权利要求4所述的一种便于调节厚度的金属膜切片装置，其特征在于：所述第二活动板（71）底壁上安装有电机（74），所述电机（74）输出轴上连接有半扇齿轮（75），所述半扇齿轮（75）外部设有活动圈（76），所述活动圈（76）内壁两侧对称设有若干个齿条（761），所述齿条（761）与半扇齿轮（75）外壁上的齿块相啮合，所述活动圈（76）外壁一侧固定连接有滑动块（762），所述滑动块（762）内部滑动贯穿有导杆（77），所述导杆（77）两端均与第二活动板（71）内侧壁相连接。
...【技术特征摘要】
1.一种便于调节厚度的金属膜切片装置，其特征在于：包括装置板（1），所述装置板（1）顶壁上固定安装有相对称的两组支撑座（2），每组所述支撑座（2）表面均设有刻度，一组所述支撑座（2）内侧壁上方设有第一卷筒（3），所述第一卷筒（3）下部设有第二卷筒（4），另一组所述支撑座（2）内侧壁下方设有第三卷筒（5），金属膜依次从第一卷筒（3）和第二卷筒（4）穿过并绕卷在第三卷筒（5）上；横向每组所述支撑座（2）顶壁对应安装有第一横板（6），所述第一横板（6）下方设有可竖向移动的第一活动板（61），所述第一活动板（61）内侧壁连接有第一切割刀（62），所述第一活动板（61）下方一侧设有铺平组件；所述第一横板（6）内壁一侧连接有第二横板（7），所述第二横板（7）下方设有可竖向移动的第二活动板（71），所述第二活动板（71）下方设有可横向移动的第二切割刀（72）。
2.根据权利要求1所述的一种便于调节厚度的金属膜切片装置，其特征在于：所述铺平组件包括弹簧（63），所述弹簧（63）上端与第一活动板（61）底壁相连接，所述弹簧（63）底端连接有压板（64），所述压板（64）顶壁中部设有配重块（65），所述压板（64）底壁上设有多个上滚轮（66），所述上滚轮（66）正下方对应设有多个下滚轮（67），所述下滚轮（67）固定连接于装置板（1）顶壁上，所述金属膜上表面与上滚轮（66）底壁相接触，所述金属膜下表面与下滚轮（67）上壁相接触。
3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刚，王正乾，
申请(专利权)人：苏州轩茂新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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