一种模具上模座结构制造技术

本技术公开了一种模具上模座结构，包括上模座主体，所述上模座主体包括上模主体、卡杆与注塑口，所述卡杆设置在上模主体的下表面四个拐角位置处，所述注塑口设置在上模主体的内部中间位置处，且所述注塑口与所述上模主体的内部为一体式结构；通过设计冷却机构，可以当上模主体使用后内部出现大量的热量时，外界进气机通过管道与进气口不断向上模主体内部一端冷却通道的内部进气，同时由连接通道向上模主体的内部另一端冷却通道的内部进气，且在进气后通过出气口向外界排出，由出气口排出时带走上模座主体内部注塑成型后产生的热量，将上模座主体使用后对内部快速冷却处理，便于上模座主体与下模座匹配快速冷却注塑成型。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于上模座，具体涉及一种模具上模座结构。

技术介绍

1、模具是在外力作用下，利用特定形状使坯料成形为具有一定形状和尺寸的制件的工具，模具的组成为上模座与下模座组成，通常通过在下模座的上表面闭合上模座注塑成型操作，且现有的上模座为模具的主要组成部分之一，上模座在使用时便于直接卡合安装，并由进口向内部快速注入熔融料体加工成型，且快速冷却处理，并提高上模座处于模具上注塑成型后冷却效果与模具加工速；

2、现有的上模座注塑使用时将其处于模具下模体的表面，并由注塑口向模具内部注入熔融后的材料进行成型加工，因此将上模座处于下模座上注塑成型加工后，模具在冷却时通过对下模座冷却操作，因此不便于对上模座冷却，上模座的内部易存在大量的热量，使得注塑模具在注塑成型操作时不便于快速冷却，易产生危险，影响上模座处于模具上注塑成型后冷却效果，降低模具加工速率的问题，为此我们提出一种模具上模座结构。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种模具上模座结构，以解决上述
技术介绍
中提出不便于对上模座冷却，上模座的内部易存在大量的热量，使得注塑模具在注塑成型操作时不便于快速冷却，易产生危险，影响上模座处于模具上注塑成型后冷却效果，降低模具加工速率的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具上模座结构，包括上模座主体，所述上模座主体包括上模主体、卡杆与注塑口，所述卡杆设置在上模主体的下表面四个拐角位置处，所述注塑口设置在上模主体的内部中间位置处，且所述注塑口与所述上模主体的内部为一体式结构，所述上模座主体上还设置有：

3、冷却机构，且该冷却机构包括冷却组件与进出气组件，所述冷却组件设置在上模主体的内部，所述进出气组件设置在上模主体的侧面位于冷却组件的端部；

4、防护紧压机构，切该防护紧压机构包括防护紧压组件与弹性紧压组件，所述防护紧压组件设置在上模主体的上表面中间位置处，所述弹性紧压组件设置在防护紧压组件的侧面。

5、优选的，所述冷却组件包括开设在上模主体内部两端的冷却通道，两个所述冷却通道的端部连接处位于上模主体的内部开设有连接通道。

6、优选的，所述冷却通道与连接通道相通，且所述冷却通道、连接通道与上模主体的内部为一体式结构。

7、优选的，所述进出气组件包括旋合连接在上模主体前表面一侧位于所述冷却通道一端的进气口，和旋合连接在上模主体前表面另一侧位于所述冷却通道的另一端的出气口。

8、优选的，所述进气口与所述出气口的结构相同，且所述进气口、出气口与冷却通道的内部相通。

9、优选的，所述防护紧压组件包括开设在上模主体上表面位于注塑口边缘处的凹槽，所述凹槽的内部两端均设置有护板。

10、优选的，所述弹性紧压组件包括开设在凹槽两侧的两个滑槽，所述滑槽的内部设置连接有滑块，所述滑块的端部与滑槽的内部底端连接处通过螺钉固定安装有紧压弹簧，且所述滑块的端部与所述护板的端部通过螺钉固定连接。

11、优选的，所述滑块与所述滑槽的内部相滑动连接，且所述护板与凹槽的内部通过所述滑块与所述紧压弹簧弹性连接。

12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

13、通过设计冷却机构，可以当上模主体使用后内部出现大量的热量时，外界进气机通过管道与进气口不断向上模主体内部一端冷却通道的内部进气，同时由连接通道向上模主体的内部另一端冷却通道的内部进气，且在进气后通过出气口向外界排出，由出气口排出时带走上模座主体内部注塑成型后产生的热量，将上模座主体使用后对内部快速冷却处理，便于上模座主体与下模座匹配快速冷却注塑成型，安全操作，提高上模座处于模具上注塑成型后冷却效果与模具加工速率。

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【技术保护点】

1.一种模具上模座结构，包括上模座主体(100)，所述上模座主体(100)包括上模主体(101)、卡杆(102)与注塑口(103)，所述卡杆(102)设置在上模主体(101)的下表面四个拐角位置处，所述注塑口(103)设置在上模主体(101)的内部中间位置处，且所述注塑口(103)与所述上模主体(101)的内部为一体式结构，其特征在于：所述上模座主体(100)上还设置有：

2.根据权利要求1所述的一种模具上模座结构，其特征在于：所述冷却组件包括开设在上模主体(101)内部两端的冷却通道(1013)，两个所述冷却通道(1013)的端部连接处位于上模主体(101)的内部开设有连接通道(1014)。

3.根据权利要求2所述的一种模具上模座结构，其特征在于：所述冷却通道(1013)与连接通道(1014)相通，且所述冷却通道(1013)、连接通道(1014)与上模主体(101)的内部为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的一种模具上模座结构，其特征在于：所述进出气组件包括旋合连接在上模主体(101)前表面一侧位于所述冷却通道(1013)一端的进气口(1011)，和旋合连接在上模主体(101)前表面另一侧位于所述冷却通道(1013)的另一端的出气口(1012)。

5.根据权利要求4所述的一种模具上模座结构，其特征在于：所述进气口(1011)与所述出气口(1012)的结构相同，且所述进气口(1011)、出气口(1012)与冷却通道(1013)的内部相通。

6.根据权利要求1所述的一种模具上模座结构，其特征在于：所述防护紧压组件包括开设在上模主体(101)上表面位于注塑口(103)边缘处的凹槽(1031)，所述凹槽(1031)的内部两端均设置有护板(1032)。

7.根据权利要求6所述的一种模具上模座结构，其特征在于：所述弹性紧压组件包括开设在凹槽(1031)两侧的两个滑槽(1033)，所述滑槽(1033)的内部设置连接有滑块(1035)，所述滑块(1035)的端部与滑槽(1033)的内部底端连接处通过螺钉固定安装有紧压弹簧(1034)，且所述滑块(1035)的端部与所述护板(1032)的端部通过螺钉固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种模具上模座结构，其特征在于：所述滑块(1035)与所述滑槽(1033)的内部相滑动连接，且所述护板(1032)与凹槽(1031)的内部通过所述滑块(1035)与所述紧压弹簧(1034)弹性连接。

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【技术特征摘要】

1.一种模具上模座结构，包括上模座主体(100)，所述上模座主体(100)包括上模主体(101)、卡杆(102)与注塑口(103)，所述卡杆(102)设置在上模主体(101)的下表面四个拐角位置处，所述注塑口(103)设置在上模主体(101)的内部中间位置处，且所述注塑口(103)与所述上模主体(101)的内部为一体式结构，其特征在于：所述上模座主体(100)上还设置有：

2.根据权利要求1所述的一种模具上模座结构，其特征在于：所述冷却组件包括开设在上模主体(101)内部两端的冷却通道(1013)，两个所述冷却通道(1013)的端部连接处位于上模主体(101)的内部开设有连接通道(1014)。

3.根据权利要求2所述的一种模具上模座结构，其特征在于：所述冷却通道(1013)与连接通道(1014)相通，且所述冷却通道(1013)、连接通道(1014)与上模主体(101)的内部为一体式结构。

4.根据权利要求2所述的一种模具上模座结构，其特征在于：所述进出气组件包括旋合连接在上模主体(101)前表面一侧位于所述冷却通道(1013)一端的进气口(1011)，和旋合连接在上模主体(101)前表面另一侧位于所述冷却通道(101...

【专利技术属性】
技术研发人员：马德斌，肖华荣，陈健，
申请(专利权)人：昆山层翔模具有限公司，
类型：新型
国别省市：