【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水净化，具体涉及一种罐装洗瓶废水再生处理装置。
技术介绍
1、酿酒、医药、食品等行业在产品罐装之前须对产品包装瓶进行严格清洗，以保证产品安全，但由此带来了严重的高耗水问题。大量的罐装洗瓶废水通常被直接排入了污水处理厂，并未被有效的再生利用，增加了废水处理成本，资源能源过度浪费，加剧了行业碳排放。因此，罐装洗瓶废水的再生利用，对于推动行业绿色可持续发展具有十分重要的意义。
2、目前，罐装洗瓶废水处理多采用碟片式过滤技术、多介质过滤技术、盘式过滤技术等，但在实际应用中显著存在长期运行效果差，稳定性不佳，未实现针对性风险控制，且无法适于罐装洗瓶废水多元回用途径的再生处理等问题。
3、因此，开发一种适于罐装洗瓶废水不同回用途径的安全保障技术，并兼具集约化、灵活性、经济性和高效率，以实现对罐装洗瓶废水不同回用途径的风险控制，保障安全回用显得非常必要。
技术实现思路
1、本技术的目的是针对无法适于罐装洗瓶废水多元回用途径的再生处理等问题，提供一种罐装洗瓶废水再生处理装置。
2、本技术为达到上述目的，具体通过以下技术方案得以实现的：
3、一种罐装洗瓶废水再生处理装置，该装置包括反应池体、膜组件、臭氧供给单元、废水供给单元、臭氧监测单元、处理水排放单元、消毒单元、尾气回收单元和控制单元；
4、膜组件和臭氧监测单元安装于反应池体内，膜组件分别与臭氧供给单元、处理水排放单元相连通，处理水排放单元与消毒单元相连通；所述膜组件上开设膜
5、废水供给单元与反应池体中下部相连通，反应池体顶部安装尾气回收单元；
6、控制单元分别与臭氧供给单元、废水供给单元、臭氧监测单元、处理水排放单元、消毒单元和尾气回收单元控制连接。
7、在上述方案的基础上，膜组件材质为陶瓷、pvdf、pp、ptes和硅胶中的一种或多种；膜孔直径为0.01nm～50μm。
8、在上述方案的基础上，所述臭氧供给单元包括通过与进气管路依次连通的氧气供给装置、臭氧发生器、臭氧流量计和气路阀门，进气管路末端与膜组件连通。
9、在上述方案的基础上，所述处理水排放单元包括通过排水管路连通的水泵和水路阀门，排水管路前端与膜组件连通。
10、在上述方案的基础上，所述尾气回收单元包括罩设在反应池体顶部的尾气收集罩及与尾气收集罩连通的尾气处理模块和抽气泵。
11、在上述方案的基础上，控制单元包括可编程控制器和加载于可编程控制器上的臭氧投加模块、废水投加模块、处理水排放模块和数据收集模块。
12、在上述方案的基础上，所述反应池体为至少一组。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、1.本技术的罐装洗瓶废水再生处理装置，针对在实际应用中存在长期运行效果差、稳定性不佳等问题，通过采用压力臭氧膜曝气/膜过滤联合方法，一方面通过纳米-微米的膜孔分散开来，具有无气泡产生、所需气体压力小、传质效率高、运行成本低等特点；另一方面通过纳米-微米的膜孔过滤，能够高效去除水中颗粒、胶体等污染物，膜曝气/膜过滤联合一体应用，集成化程度高，稳定性强，污水净化效率高。
15、2.本技术的罐装洗瓶废水再生处理装置，针对现有技术未实现针对性风险控制，无法适于罐装洗瓶废水多元回用途径的再生处理等问题，本申请通过提供用于罐装洗瓶废水不同途径的风险控制运行模式，针对不同的回用途径，灵活的改变运行方式和运行条件，实现不同回用途径下的风险控制。例如，罐装洗瓶废水用于洗瓶利用、地表水补水、工业利用、景观环境利用时，主要风险为水华风险、健康风险、产品质量和管道生物腐蚀等，关键风险因子为罐装洗瓶废水的有机物浓度、总氮、总磷、浊度、粪大肠杆菌数等指标。因此，将池体分为若干数量，池体i进行压力臭氧膜曝气、压力膜过滤产水、进水的运行模式，同时池体ii进行进水、压力臭氧膜曝气、压力膜过滤产水的运行模式，不同池体交互运行，灵活调控，并利用膜曝气臭氧氧化和膜过滤，去除有机物、总氮、总磷、浊度、粪大肠杆菌数等主要污染物，实现罐装洗瓶废水高效净化和风险控制。罐装洗瓶废水用于城镇杂用和农业利用时，主要风险为喷洒系统堵塞等，关键风险因子为浊度。由此，的该装置直接利用压力膜过滤实现高效除浊作用。能够实现适于罐装洗瓶废水多元回用途径的风险控制，并具有集约化、灵活性、高效率、易操控等优点。
16、3.本技术的罐装洗瓶废水再生处理装置，针对现有技术未对罐装洗瓶废水回用的生物风险进行控制等问题，本申请通过臭氧氧化和装置后端的消毒单元，实现多靶点联合消毒，高效控制消毒残生菌，控制罐装洗瓶废水回用的生物风险。装置设备结构简单，自动化程度高，运行稳定可靠，运行成本低，经济效益高。
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1.一种罐装洗瓶废水再生处理装置，其特征在于，该装置包括反应池体(1)、膜组件(2)、臭氧供给单元(3)、废水供给单元(4)、臭氧监测单元(5)、处理水排放单元(6)、消毒单元(7)、尾气回收单元(8)和控制单元(9)；
2.根据权利要求1所述的罐装洗瓶废水再生处理装置，其特征在于，膜组件材质为陶瓷、PVDF、PP、PTES和硅胶中的一种或多种；所述膜孔直径为0.01nm～50μm。
3.根据权利要求1所述的罐装洗瓶废水再生处理装置，其特征在于，所述臭氧供给单元包括通过与进气管路(31)依次连通的氧气供给装置(32)、臭氧发生器(33)、臭氧流量计(34)和气路阀门(35)，进气管路末端与膜组件连通。
4.根据权利要求1所述的罐装洗瓶废水再生处理装置，其特征在于，所述处理水排放单元包括通过排水管路(61)连通的水泵(62)和水路阀门(63)，排水管路前端与膜组件连通。
5.根据权利要求1所述的罐装洗瓶废水再生处理装置，其特征在于，所述尾气回收单元包括罩设在反应池体顶部的尾气收集罩(81)及与尾气收集罩连通的尾气处理模块(82)和抽气
6.根据权利要求1所述的罐装洗瓶废水再生处理装置，其特征在于，控制单元包括可编程控制器和加载于可编程控制器上的臭氧投加模块、废水投加模块、处理水排放模块和数据收集模块。
7.根据权利要求1所述的罐装洗瓶废水再生处理装置，其特征在于，所述反应池体为至少一组。
...【技术特征摘要】
1.一种罐装洗瓶废水再生处理装置，其特征在于，该装置包括反应池体(1)、膜组件(2)、臭氧供给单元(3)、废水供给单元(4)、臭氧监测单元(5)、处理水排放单元(6)、消毒单元(7)、尾气回收单元(8)和控制单元(9)；
2.根据权利要求1所述的罐装洗瓶废水再生处理装置，其特征在于，膜组件材质为陶瓷、pvdf、pp、ptes和硅胶中的一种或多种；所述膜孔直径为0.01nm～50μm。
3.根据权利要求1所述的罐装洗瓶废水再生处理装置，其特征在于，所述臭氧供给单元包括通过与进气管路(31)依次连通的氧气供给装置(32)、臭氧发生器(33)、臭氧流量计(34)和气路阀门(35)，进气管路末端与膜组件连通。
【专利技术属性】
技术研发人员：胡洪营，张倬玮，巫寅虎，陈卓，黄林，刘方华，
申请(专利权)人：清华大学，
类型：新型
国别省市：
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