【技术实现步骤摘要】
本技术涉及给料装置，具体是指一种星型卸灰阀。
技术介绍
1、星型卸灰阀又称星型卸料器，俗称卸料器、卸灰阀，其由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、电机及密封件组成，被广泛用于化工、冶金、矿山、机械、电力、粮食等行业，可作为各种磨机、烘干机、料仓等设备的给料装置。星型卸灰阀依靠物料的重力作用及给料机工作机构的强制作用，将仓内的物料卸出并连续均匀地喂入下一装置中，具有结构简单、使用方便、易操作、运转平稳、耗电量低、噪音小、使用寿命长、卸灰速度快、卸灰效率高、无卡料现象等优点。
2、现有技术中常见的星型卸灰阀都是单个腔体上配备单个减速电机驱动单个转子叶轮。如专利技术申请号:cn201120501534.4公开了一种星形卸灰阀，所述的卸灰阀包括一阀体和一星形叶轮组件，所述的星形叶轮组件与所述的阀体转动连接，所述的星形叶轮组件包括一转轴、与转轴的中心共面的叶片，所述的星形叶轮组件包括三个以上的叶片、沿转轴的周向布置。其缺陷在于，其处理量偏低，对物料进行输送时，卸灰阀上方经常会发生物料堆积拱起的情况，在卸灰口上方堵塞，积压，导致灰料运输出现故障。
3、其次，在实际生产中，不同的应用状态下，比如当给料中含有大量硬度和粒度均较大的物料时，时常会发生叶片边缘与壳体之间卡料的问题，比较严重的时候叶轮的正反转均被卡住，叶轮不能旋转，设备不能运行，而料仓中的料量比较大，维修会很困难。此外因为依靠叶片与边壁的间隙关住物料，在运行中，会产生严重磨损，产生漏料，当设备所给物料为磨琢性强的物料时，叶片的维修周期会更短，这样会严重影响正常的生产
4、鉴于以上，有必要提出一种星型卸灰阀来解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种星型卸灰阀。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种星型卸灰阀，包括阀体和叶轮组件，所述阀体内部中间部位设有中间隔板，中间隔板将阀体内部分隔呈镜像对称的两个内部腔，所述叶轮组件设有两个并且分别转动设置于两个内部腔内，叶轮组件为滑动平移结构，叶轮组件的滑动平移方向与阀体进料口和出料口连线方向垂直；所述内部腔内远离中间隔板一侧设有与叶轮组件的移动相配合的可变腔体结构。
3、进一步的，所述阀体的两侧设有阀体盖板，所述阀体盖板上设有为叶轮组件平移滑动导向的轨道孔，轨道孔内滑动连接设有轴滑块，所述叶轮组件沿轴线方向设有转轴，所述转轴两端部转动连接设置在轴滑块上。
4、进一步的，两个所述叶轮组件的转轴端部分别在不同的阀体盖板侧连接设置驱动机构，所述驱动机构用于在叶轮组件滑动平移过程中持续驱动叶轮组件转动。
5、进一步的，所述可变腔体结构包括弧形封板，所述弧形封板将阀体内分隔为叶轮腔和安装腔，所述弧形封板靠近中间隔板一侧为叶轮腔，叶轮腔内转动设置叶轮组件，所述安装腔内设有平移支撑结构，所述叶轮组件的横向移动推动弧形封板横移并压缩平移支撑结构，平移支撑结构用于均衡叶轮组件的转轴两端压力，并使转轴平行移动。
6、进一步的，所述弧形封板侧部上下两端设有平移导杆，所述阀体盖板内壁设有与平移导杆相配合的导杆导槽；所述弧形封板背面上下两侧均设有平直的安装面，安装面上设有第一导向槽，所述平移支撑结构设置于安装面与阀体内壁之间，所述阀体内壁远离弧形封板一侧设有与第一导向槽相对的第二导向槽。
7、进一步的，所述平移支撑结构包括枢接臂、平衡轴，所述枢接臂在两侧安装平面上各设有一组，两组所述枢接臂的枢接部位穿过设置平衡轴，枢接臂的两侧分别滑动设置在第一导向槽、第二导向槽内。
8、进一步的，所述枢接臂为两个枢接杆中部枢接形成，枢接杆的两端分别铰接设有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块滑动设于第一导向槽内，第二滑块滑动设于第二导向槽内；所述平衡轴上下两端各设有第三滑块，所述阀体上下两侧设有第三导向槽，所述第三滑块滑动连接设置于第三导向槽内；所述弧形封板与阀体内壁之间还设有多个复位弹簧。
9、进一步的，所述轴滑块与弧形封板之间通过推杆相连接，每个轴滑块通过至少一条推杆与弧形封板相连接。
10、进一步的，所述驱动机构包括减速电机、第一传动链，第二传动链，铰接臂，所述铰接臂由第一连杆、第二连杆端部铰接构成，第一传动链设置在第一连杆上，第二传动链设置在第二连杆上，所述减速电机固定设置在阀体盖板外侧的壳体上；铰接臂的一端转动连接在轴滑块上并且转动轴心与转轴同轴设置，铰接臂另一端转动连接在阀体盖板外侧并且与减速电机输出轴同轴设置，所述减速电机输出端驱动第一传动链运转，所述第一传动链与第二传动链的动力连接传递，第二传动链驱动转轴转动。
11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
12、1、该星型卸灰阀由于设有两组叶轮组件，并且进料口位于中间隔板上侧，所以可以实现卸灰速度快、卸灰效率高，使用寿命长的优点。
13、2、两个叶轮组件分别由各自的驱动机构进行驱动转动，使用时，即使一侧出现故障停止运转，另一侧的叶轮组件也可以独立运行，从而使设备的使用更加可靠。
14、3、本技术中的叶轮组件在受到硬物卡涩时可以被推动横移滑动，从而有效避免叶轮组件被卡死，使叶轮组件适用于掺杂有硬物颗粒的物料使用。
15、4、本技术中设置的平移支撑结构，可以使叶轮组件在受到硬物卡涩并移动时，可以保持转轴平行的进行平移滑动；并且便于驱动机构对于叶轮组件的驱动。
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1.一种星型卸灰阀，包括阀体(1)和叶轮组件(2)，其特征在于，所述阀体(1)内部中间部位设有中间隔板(3)，中间隔板(3)将阀体(1)内部分隔呈镜像对称的两个内部腔，所述叶轮组件(2)设有两个并且分别转动设置于两个内部腔内，叶轮组件(2)为滑动平移结构，叶轮组件(2)的滑动平移方向与阀体(1)进料口和出料口连线方向垂直；所述内部腔内远离中间隔板(3)一侧设有与叶轮组件(2)的移动相配合的可变腔体结构。
2.根据权利要求1所述的一种星型卸灰阀，其特征在于，所述阀体(1)的两侧设有阀体盖板(4)，所述阀体盖板(4)上设有为叶轮组件(2)平移滑动导向的轨道孔(5)，轨道孔(5)内滑动连接设有轴滑块(6)，所述叶轮组件(2)沿轴线方向设有转轴(7)，所述转轴(7)两端部转动连接设置在轴滑块(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种星型卸灰阀，其特征在于，两个所述叶轮组件(2)的转轴(7)端部分别在不同的阀体盖板(4)侧连接设置驱动机构，所述驱动机构用于在叶轮组件(2)滑动平移过程中持续驱动叶轮组件(2)转动。
4.根据权利要求2所述的一种星型卸灰阀，其
5.根据权利要求4所述的一种星型卸灰阀，其特征在于，所述弧形封板(8)侧部上下两端设有平移导杆(10)，所述阀体盖板(4)内壁设有与平移导杆(10)相配合的导杆导槽(23)；所述弧形封板(8)背面上下两侧均设有平直的安装面，安装面上设有第一导向槽(11)，所述平移支撑结构设置于安装面与阀体(1)内壁之间，所述阀体(1)内壁远离弧形封板(8)一侧设有与第一导向槽(11)相对的第二导向槽(12)。
6.根据权利要求5所述的一种星型卸灰阀，其特征在于，所述平移支撑结构包括枢接臂(13)、平衡轴(14)，所述枢接臂(13)在两侧安装平面上各设有一组，两组所述枢接臂(13)的枢接部位穿过设置平衡轴(14)，枢接臂(13)的两侧分别滑动设置在第一导向槽(11)、第二导向槽(12)内。
7.根据权利要求6所述的一种星型卸灰阀，其特征在于，所述枢接臂(13)为两个枢接杆中部枢接形成，枢接杆的两端分别铰接设有第一滑块、第二滑块，所述第一滑块滑动设于第一导向槽(11)内，第二滑块滑动设于第二导向槽(12)内；所述平衡轴(14)上下两端各设有第三滑块(15)，所述阀体(1)上下两侧设有第三导向槽(16)，所述第三滑块(15)滑动连接设置于第三导向槽(16)内；所述弧形封板(8)与阀体(1)内壁之间还设有多个复位弹簧(17)。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的一种星型卸灰阀，其特征在于，所述轴滑块(6)与弧形封板(8)之间通过推杆(18)相连接，每个轴滑块(6)通过至少一条推杆(18)与弧形封板(8)相连接。
9.根据权利要求3所述的一种星型卸灰阀，其特征在于，所述驱动机构包括减速电机(19)、第一传动链(20)，第二传动链(21)，铰接臂(22)，所述铰接臂(22)由第一连杆、第二连杆端部铰接构成，第一传动链(20)设置在第一连杆上，第二传动链(21)设置在第二连杆上，所述减速电机(19)固定设置在阀体盖板(4)外侧的壳体上；铰接臂(22)的一端转动连接在轴滑块(6)上并且转动轴心与转轴(7)同轴设置，铰接臂(22)另一端转动连接在阀体盖板(4)外侧并且与减速电机(19)输出轴同轴设置，所述减速电机(19)输出端驱动第一传动链(20)运转，所述第一传动链(20)与第二传动链(21)的动力连接传递，第二传动链(21)驱动转轴(7)转动。
...【技术特征摘要】
1.一种星型卸灰阀，包括阀体(1)和叶轮组件(2)，其特征在于，所述阀体(1)内部中间部位设有中间隔板(3)，中间隔板(3)将阀体(1)内部分隔呈镜像对称的两个内部腔，所述叶轮组件(2)设有两个并且分别转动设置于两个内部腔内，叶轮组件(2)为滑动平移结构，叶轮组件(2)的滑动平移方向与阀体(1)进料口和出料口连线方向垂直；所述内部腔内远离中间隔板(3)一侧设有与叶轮组件(2)的移动相配合的可变腔体结构。
2.根据权利要求1所述的一种星型卸灰阀，其特征在于，所述阀体(1)的两侧设有阀体盖板(4)，所述阀体盖板(4)上设有为叶轮组件(2)平移滑动导向的轨道孔(5)，轨道孔(5)内滑动连接设有轴滑块(6)，所述叶轮组件(2)沿轴线方向设有转轴(7)，所述转轴(7)两端部转动连接设置在轴滑块(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种星型卸灰阀，其特征在于，两个所述叶轮组件(2)的转轴(7)端部分别在不同的阀体盖板(4)侧连接设置驱动机构，所述驱动机构用于在叶轮组件(2)滑动平移过程中持续驱动叶轮组件(2)转动。
4.根据权利要求2所述的一种星型卸灰阀，其特征在于，所述可变腔体结构包括弧形封板(8)，所述弧形封板(8)将阀体(1)内分隔为叶轮腔和安装腔(9)，所述弧形封板(8)靠近中间隔板(3)一侧为叶轮腔，叶轮腔内转动设置叶轮组件(2)，所述安装腔(9)内设有平移支撑结构，所述叶轮组件(2)的横向移动推动弧形封板(8)横移并压缩平移支撑结构，平移支撑结构用于均衡叶轮组件(2)的转轴(7)两端压力，并使转轴(7)平行移动。
5.根据权利要求4所述的一种星型卸灰阀，其特征在于，所述弧形封板(8)侧部上下两端设有平移导杆(10)，所述阀体盖板(4)内壁设有与平移导杆(10)相配合的导杆导槽(23)；所述弧形封板(8)背面上下两侧均设有平直的安装面，安装面上设有第一导向槽(11)，所述平移支撑结构设置于安装面与阀体(1)内壁之间，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周浩，张小荣，张永良，王小峰，陈纪赛，
申请(专利权)人：中船绿洲环保南京有限公司，
类型：新型
国别省市：
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