【技术实现步骤摘要】
本技术属于农业机械，涉及移栽打孔器械，具体涉及一种转动打孔的旋切打孔器。
技术介绍
1、在农业生产活动中，秧苗的移栽是一种常用的农田作业手段，尤其是在辣椒秧苗移栽生产中，辣椒秧苗移栽是需要先覆膜后移栽，覆盖地膜可以提高地温，保持土壤湿度以及减少病虫害，提高辣椒秧苗移栽的成活率，辣椒秧苗移栽时大多需要人工完成，辣椒秧苗移栽需要在膜上作业，人工作业需要按株距、行距等进行人工打孔，人工打孔费时费力，而辣椒种植密度高，人工打孔会降低移栽效率，在采用机械打孔时，打孔机构直插作床进行打孔，孔穴容易塌陷，影响孔穴深度，影响移栽，且打孔机构容易拉穴造成地膜撕裂，使机械打孔具有一定局限性。
技术实现思路
1、本技术为了解决移栽过程中机械打孔成型效果差和深度不足的技术问题，提供一种旋切打孔器。采用旋转的打孔嘴子插入作床内进行旋切打孔，改善打孔成型效果和提高打孔深度，同时设置转动防护组件提高打孔嘴子的旋转可靠性。
2、本技术采用的技术方案是：提供一种旋切打孔器，包括与牵引机构连接的牵引轴、转动限位在牵引轴上的滚筒及设置在滚筒上的打孔机构，所述滚筒包括转动限位在牵引轴上的内筒及固定在内筒上的外筒；打孔机构包括借助转动防护组件转动限位在外筒上的打孔嘴子及固定在打孔嘴子上的链轮；打孔嘴子的插地端突出于外筒外部，连接端端头沿径向穿过外筒，并伸入内筒与外筒之间套装链轮；牵引轴上还固定有驱动盘，驱动盘上设置有传动齿，传动齿与链轮啮合。
3、牵引机构通过牵引轴牵引滚筒沿作床移动，使打孔嘴子插入
4、进一步优化本技术方案，所述打孔嘴子的插地端为锥筒状、连接端为柱筒状，转动防护组件包括套装在连接端上的轴承组件、防护组件及套装在轴承组件和防护组件外的轴套，轴套位于外筒内侧，并借助固定在其外壁上的固定片与外筒固定。
5、打孔嘴子通过锥筒状的插地端插入作床进行打孔，锥筒结构方便插入作床，打孔简便，打孔嘴子借助轴套外壁的固定片与外筒安装，打孔嘴子连接端设置的轴承组件沿轴套转动，降低转动阻力，提高打孔顺畅性，防护组件对轴承组件进行防护，避免受损，影响转动打孔，提高使用可靠性。
6、进一步优化本技术方案，所述防护组件包括一对油封和一对孔用弹性挡圈，两油封分别设置与轴承组件的两侧；两孔用弹性挡圈分别卡接与轴套内两端，且抵接配合与油封的外端面。
7、油封对轴套内的轴承组件密封，避免打孔过程中的土壤杂质等进入轴套内，干扰轴承组件的传动，孔用弹性挡圈避免油封脱落，提高使用可靠性。
8、进一步优化本技术方案，所述轴承组件包括一对角接触轴承和设置在两角接触轴承之间的隔套。
9、打孔嘴子通过对装的角接触轴承与轴套连接，角接触轴承结构简单，旋转精度高，噪音小，传动稳定，角接触轴承之间设置隔套，调节角接触轴承的游隙和预压，保护角接触轴承不受损伤。
10、进一步优化本技术方案，所述外筒的两端面内侧设置有两连接环，连接环上设置有与内筒连接的插销和与固定片连接的插孔；固定片设置有两片，两固定片分设于轴套的两侧，并呈与连接环匹配贴合的弧形。
11、轴套外壁的两固定片分别与外筒内侧的两连接环安装，以对轴套以及打孔嘴子进行固定，固定片的弧形结构，其与连接环的弧度一致，使固定片与连接环的贴合安装更加平整，提高安装的美观性。
12、进一步优化本技术方案，所述内筒借助支撑柱连接有轴环，轴环转动套装在牵引轴上，支撑柱沿轴环呈周向分布，并穿过内筒，支撑柱端头设置有与插销匹配的插口。
13、轴环沿牵引轴转动，轴环侧壁沿周向分布的支撑柱穿过内筒，与外筒内壁分布的连接环上的插销插接固定，使外筒与内筒固定的时候，沿牵引轴转动，以调整打孔嘴子位置，并在链轮与传动齿啮合后，驱动打孔嘴子自旋，使用简便。
14、进一步优化本技术方案，所述内筒外侧壁沿周向均匀设置有排土口，排土口分别与打孔嘴子位置对应配合。
15、排土口方便打孔嘴子打孔收集的土壤，排入到内筒，以便将其排入作床，避免土壤影响传动齿与链轮的传动，提高使用可靠性。
16、进一步优化本技术方案，所述外筒外侧壁沿周向均匀设置有安装孔，打孔嘴子的插地端均穿过安装孔，且安装孔的直径大于打孔嘴子插地端的直径，安装孔的直径小于轴套的直径。
17、外筒外壁设置安装孔，其孔径大于打孔嘴子插地端的直径，方便其顺畅穿出外筒，并沿外筒转动顺畅，不受干扰，其孔径小于轴套的直径，降低土壤杂质等对轴套内的轴承组件造成损伤，延长其使用寿命。
18、进一步优化本技术方案，所述驱动盘包括通过法兰盘与牵引轴同轴安装的扇形盘和扇形驱动盘，扇形盘和扇形驱动盘构成整圆；传动齿沿扇形驱动盘侧壁均匀分布，且传动齿与链轮啮合。
19、驱动盘通过扇形盘侧壁分布的传动齿与链轮啮合，驱动打孔嘴子自旋，传动齿的扇形分布，降低传动阻力，使打孔省力顺畅。
20、进一步优化本技术方案，所述传动齿包括与扇形驱动盘侧壁固定安装的传动柱，传动柱的自由端转动套接有柱筒。
21、传动齿通过传动柱自由端转动套接的柱筒与链轮啮合，降低啮合传动的摩擦阻力，使啮合传动更加顺畅。
22、本技术的有益效果在于：
23、1、打孔嘴子通过轴套外壁的固定片与外筒内的连接环可拆卸安装，方便对其进行维护，且打孔嘴子的链轮与驱动盘上的传动齿啮合后，驱动打孔嘴子沿轴套转动，轴套内的角接触轴承，降低转动阻力，油封对角接触轴承进行隔离，避免角接触轴承内卡入土壤等杂质，影响对打孔嘴子的传动，提高使用可靠性，打孔嘴子插地端的锥筒结构，使插入作床内顺畅，且自旋对孔穴进行摩擦加固，避免塌陷，提高孔穴成型效果；
24、2、传动齿沿扇形驱动盘侧壁分布，减少传动齿与链轮的啮合数量，降低啮合传动阻力，传动齿通过传动柱与扇形驱动盘连接，传动柱通过柱筒与链轮啮合，柱筒的转动安装，降低与链轮的啮合阻力，使打孔嘴子的驱动更加省力，且驱动更加顺畅；
25、3、轴环侧壁分布的支撑柱穿过内筒后，通过插口与外筒内壁的连接环上的插销插接安装，使内筒与外筒沿牵引轴同步转动，并带动打孔嘴子移动，使链轮与传动齿啮合后，沿作床打孔，装配简便，内筒侧壁的排土口与打孔嘴子的位置对应，打孔嘴子将打孔所收集的土壤，通过排土口排入内筒内，并通过内筒排至作床，避免土壤杂质等干扰链轮的啮合传动，提高使用可靠性；
26、4、外筒外侧壁沿周向设置的安装孔，其孔径打孔打孔嘴子插地端的直径，使打孔嘴子顺畅穿过安装孔，且不干扰打孔嘴子的自旋打孔，安装孔的孔径小于轴套的直径，减少打孔过程中，土壤杂质等通过安装孔对轴套内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种旋切打孔器，包括与牵引机构连接的牵引轴(1)、转动限位在牵引轴(1)上的滚筒(2)及设置在滚筒(2)上的打孔机构(3)，其特征在于：所述滚筒(2)包括转动限位在牵引轴(1)上的内筒(201)及固定在内筒(201)上的外筒(202)；打孔机构(3)包括借助转动防护组件(7)转动限位在外筒(202)上的打孔嘴子(301)及固定在打孔嘴子(301)上的链轮(302)；打孔嘴子(301)的插地端突出于外筒(202)外部，连接端端头沿径向穿过外筒(202)，并伸入内筒(201)与外筒(202)之间套装链轮(302)；牵引轴(1)上还固定有驱动盘(4)，驱动盘(4)上设置有传动齿(5)，传动齿(5)与链轮(302)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种旋切打孔器，其特征在于：所述打孔嘴子(301)的插地端为锥筒状、连接端为柱筒状，转动防护组件(7)包括套装在连接端上的轴承组件(6)、防护组件(7)及套装在轴承组件(6)和防护组件(7)外的轴套(8)，轴套(8)位于外筒(202)内侧，并借助固定在其外壁上的固定片(801)与外筒(202)固定。
3.根据权利要求2
4.根据权利要求3所述的一种旋切打孔器，其特征在于：所述轴承组件(6)包括一对角接触轴承(601)和设置在两角接触轴承(601)之间的隔套(602)。
5.根据权利要求2所述的一种旋切打孔器，其特征在于：所述外筒(202)的两端面内侧设置有两连接环(2021)，连接环(2021)上设置有与内筒(201)连接的插销(2022)和与固定片(801)连接的插孔(2023)；固定片(801)设置有两片，两固定片(801)分设于轴套(8)的两侧，并呈与连接环(2021)匹配贴合的弧形。
6.根据权利要求5所述的一种旋切打孔器，其特征在于：所述内筒(201)借助支撑柱(9)连接有轴环(10)，轴环(10)转动套装在牵引轴(1)上，支撑柱(9)沿轴环(10)呈周向分布，并穿过内筒(201)，支撑柱(9)端头设置有与插销(2022)匹配的插孔(2023)。
7.根据权利要求1所述的一种旋切打孔器，其特征在于：所述内筒(201)外侧壁沿周向均匀设置有排土口(2011)，排土口(2011)分别与打孔嘴子(301)位置对应配合。
8.根据权利要求2所述的一种旋切打孔器，其特征在于：所述外筒(202)外侧壁沿周向均匀设置有安装孔(2024)，打孔嘴子(301)的插地端均穿过安装孔(2024)，且安装孔(2024)的直径大于打孔嘴子(301)插地端的直径，安装孔(2024)的直径小于轴套(8)的直径。
9.根据权利要求1所述的一种旋切打孔器，其特征在于：所述驱动盘(4)包括通过法兰盘(401)与牵引轴(1)同轴安装的扇形盘(402)和扇形驱动盘(403)，扇形盘(402)和扇形驱动盘(403)构成整圆；传动齿(5)沿扇形驱动盘(403)侧壁均匀分布，且传动齿(5)与链轮(302)啮合。
10.根据权利要求9所述的一种旋切打孔器，其特征在于：所述传动齿(5)包括与扇形驱动盘(403)侧壁固定安装的传动柱(501)，传动柱(501)的自由端转动套接有柱筒(502)。
...【技术特征摘要】
1.一种旋切打孔器，包括与牵引机构连接的牵引轴(1)、转动限位在牵引轴(1)上的滚筒(2)及设置在滚筒(2)上的打孔机构(3)，其特征在于：所述滚筒(2)包括转动限位在牵引轴(1)上的内筒(201)及固定在内筒(201)上的外筒(202)；打孔机构(3)包括借助转动防护组件(7)转动限位在外筒(202)上的打孔嘴子(301)及固定在打孔嘴子(301)上的链轮(302)；打孔嘴子(301)的插地端突出于外筒(202)外部，连接端端头沿径向穿过外筒(202)，并伸入内筒(201)与外筒(202)之间套装链轮(302)；牵引轴(1)上还固定有驱动盘(4)，驱动盘(4)上设置有传动齿(5)，传动齿(5)与链轮(302)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种旋切打孔器，其特征在于：所述打孔嘴子(301)的插地端为锥筒状、连接端为柱筒状，转动防护组件(7)包括套装在连接端上的轴承组件(6)、防护组件(7)及套装在轴承组件(6)和防护组件(7)外的轴套(8)，轴套(8)位于外筒(202)内侧，并借助固定在其外壁上的固定片(801)与外筒(202)固定。
3.根据权利要求2所述的一种旋切打孔器，其特征在于：所述防护组件(7)包括一对油封(701)和一对孔用弹性挡圈(702)，两油封(701)分别设置与轴承组件(6)的两侧；两孔用弹性挡圈(702)分别卡接与轴套(8)内两端，且抵接配合与油封(701)的外端面。
4.根据权利要求3所述的一种旋切打孔器，其特征在于：所述轴承组件(6)包括一对角接触轴承(601)和设置在两角接触轴承(601)之间的隔套(602)。
5.根据权利要求2所述的一种旋切打孔器，其特征在于：所述外筒(202)的两端面内...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔童鹿，李永平，金若成，赵黎炜，付温平，王德全，胡龙，贺金良，曹新芳，赵海欣，王萍，孙涛，
申请(专利权)人：巴州博源农业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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