【技术实现步骤摘要】
本技术涉及玻璃钢管道维护，具体涉及一种玻璃钢管道内修补结构。
技术介绍
1、玻璃钢管是一种经过复合工艺制成的特殊管道，其在性质上既具有玻璃的硬度、耐高温、抗腐蚀的性质，又具有钢铁一样坚硬不碎的特点，因此玻璃钢管的用途广泛，在城建系统、海水输送、污水处理等行业均能得到很好的应用。
2、现有公告号为cn207999579u公开了一种玻璃钢管线快速补漏装置，包括玻璃钢管一、玻璃钢管二、锁紧套一、夹持面一、使玻璃钢管直接能够牢牢卡紧在连接套上，也就提高了补漏效率，然后再将连接外套固定到卡套一右侧，连接内套固定到卡套二左侧，而后再通过锁紧螺钉使卡头卡入到卡槽中。
3、基于上述的情况，现专利技术人认为，目前在玻璃钢管道内顶部维修时，由于操作过程中前期树脂常较难得到固化，在顶部浸润树脂的玻纤布积层时，非常容易掉落，造成反复返工，影响维修进度和质量，并且树脂固化时，挥发的有机废气会影响作业环境，因此，现专利技术人提出了一种玻璃钢管道内修补结构。
技术实现思路
1、基于上述表述，本技术提供了一种玻璃钢管道内修补结构，以解决上述的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃钢管道内修补结构，包括管道本体、真空袋膜、树脂容器、收集容器和修补层；
3、管道本体包括管壁和修补点，修补点位于管壁上，真空袋膜密封安装于管道本体内，真空袋膜内部分别与树脂容器和收集容器相连通，修补层设置于真空袋膜和管道本体之间，以用于对修补点进行修补；
5、修补层包括依次铺设分布的玻纤积层、脱模布、带孔隔离膜和透气毡，玻纤积层与修补层贴合，透气毡靠近真空袋膜设置。
6、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
7、进一步的，所述真空袋膜边缘通过密封胶带与管道本体密封固定。
8、进一步的，所述树脂容器和收集容器分别通过第一导管和第二导管与真空袋膜进行连通。
9、进一步的，所述第一导管和第二导管与真空袋膜相连处分别设置有第一阀门和第二阀门。
10、进一步的，所述树脂容器上设置有输液泵，树脂容器和输液泵输入端之间通过第三导管相连，输液泵输出端连接有第五导管。
11、进一步的，所述真空泵和收集容器之间通过第四导管相连。
12、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
13、管道修补时，根据修补要求，玻纤积层铺设于修补点上，并在玻纤积层外依次铺设透气毡、带孔隔离膜和脱模布形成修补层，在真空泵的启动作业下，使得树脂通过第一导管送入至真空袋膜与管壁之间，并使得树脂浸透修补层，多余的树脂流入收集容器内，而后关闭第一阀门和第二阀门，保持真空膜袋内部真空负压，利用负压防止修补层在修补点掉落，直至树脂凝固，通过该方式可以有效解决玻璃钢管道内顶部维修时浸润树脂的玻纤积层时掉落的问题，提高维修速度和质量，并且可以有效减小树脂固化时有机废气的挥发，提高作业舒适程度。
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1.一种玻璃钢管道内修补结构，其特征在于：包括管道本体(1)、真空袋膜(2)、树脂容器(3)、收集容器(4)和修补层(5)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道内修补结构，其特征在于，所述真空袋膜(2)边缘通过密封胶带(21)与管道本体(1)密封固定。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道内修补结构，其特征在于，所述树脂容器(3)和收集容器(4)分别通过第一导管(61)和第二导管(62)与真空袋膜(2)进行连通。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管道内修补结构，其特征在于，所述第一导管(61)和第二导管(62)与真空袋膜(2)相连处分别设置有第一阀门(611)和第二阀门(612)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道内修补结构，其特征在于，所述树脂容器(3)上设置有输液泵(32)，树脂容器(3)和输液泵(32)输入端之间通过第三导管(63)相连，输液泵(32)输出端连接有第五导管(65)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道内修补结构，其特征在于，所述真空泵(41)和收集容器(4)之间通过第四导管(64)
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道内修补结构，其特征在于：包括管道本体(1)、真空袋膜(2)、树脂容器(3)、收集容器(4)和修补层(5)；
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道内修补结构，其特征在于，所述真空袋膜(2)边缘通过密封胶带(21)与管道本体(1)密封固定。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道内修补结构，其特征在于，所述树脂容器(3)和收集容器(4)分别通过第一导管(61)和第二导管(62)与真空袋膜(2)进行连通。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管道内...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，章作受，傅朝国，
申请(专利权)人：湖北路通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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