一种玻璃钢顶管注浆孔结构制造技术

本技术涉及一种玻璃钢顶管注浆孔结构，包括注浆管、注浆孔帽、散液槽和连接件，注浆管内部开设有供浆液灌入的中孔，注浆管外壁和中孔内壁分别设置有外螺纹和内螺纹，本技术提供的一种玻璃钢顶管注浆孔结构，通过在注浆管内设置中孔，外壁有外螺纹，外螺纹是为了增加与管壁的粘结强度，中孔内设置内螺纹，内螺纹是为了和润滑泥浆注入管连接，泥浆注完后，内螺纹处还可以挂上外丝堵头，防止管道漏水，注浆管端部设置有注浆孔帽，注浆孔帽靠近中孔的地方设置有第一锥面，润滑泥浆碰到注浆孔帽后，能够分散沿散液槽排出，泥浆通过在散液槽的作用下，从而分散称一个面，均匀的分布在管道外壁上，以提高注浆效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及玻璃钢管施工安装，具体涉及一种玻璃钢顶管注浆孔结构。

技术介绍

1、玻璃钢顶管在工程中使用越来越多，在顶管施工过程中，需要对管道外壁进行注浆减阻，润滑泥浆通过注浆孔从管内注到管外，润滑泥浆分散在管道外壁从而降低管道在顶进过程中土壤对顶管产生的摩擦阻力。

2、随着城市建设和发展的需要，顶管施工技术有着越来越广泛的应用前景和可提高的空间。泥浆减阻作为顶管施工中的关键部分，掌握正确运用触变泥浆的方法能更好地保护管壁、减少阻力，使顶管施工得到最大化的安全保障。

3、现有公告号为cn214007170u的中国专利公开了一种大口径混凝土管内穿连续缠绕玻璃钢管的注浆系统，包括混凝土管本体、玻璃钢管本体以及由混凝土管本体和玻璃钢管本体构成的注浆间隙，通过采用多段式多次注浆方式，内管内部注浆，能够精准控制注浆量位置以及注浆量，有效避免注浆浮管的问题，注浆管故障便于维修。

4、基于上述的情况，现专利技术人认为目前的注浆孔现场施工时常采用的方式，还是通过一个设置在管壁上的中空的带内丝接头，浆液从注浆孔中喷出，由于浆液的压力大，而管道外面的土壤有比较软，这样浆液就会喷入土壤中，不能完全分散在玻璃钢管外表面，影响润滑面的均匀性及注浆效率。

技术实现思路

1、基于上述表述，本技术提供了一种玻璃钢顶管注浆孔结构，以解决上述的技术问题。

2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种玻璃钢顶管注浆孔结构，玻璃钢管，注浆管、注浆孔帽、散液槽和连接件；

3、注浆管嵌入固装于玻璃钢管管壁上，注浆管内部开设有供浆液灌入的中孔，注浆管外壁和中孔内壁分别设置有外螺纹和内螺纹；

4、注浆孔帽设置于注浆管出浆液的一端，注浆孔帽靠近中孔的一侧设置有凸起的第一锥面，第一锥面与注浆管和中孔之间间隔设置以形成散液槽，注浆孔帽和注浆管之间通过连接件进行连接，润滑泥浆灌入中孔后通过散液槽均匀分散排出至玻璃钢管外壁上。

5、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。

6、进一步的，所述连接件为支架，注浆孔帽和注浆管与连接件采用固定方式连接。

7、进一步的，所述连接件为滑杆，连接件一端与注浆孔帽固定，另一端通过辅散组件与中孔进行连接，注浆孔帽可沿中孔长度方向振动位移。

8、进一步的，所述辅散组件数量设置有两处或两处以上，辅散组件包括筒体、弹簧和滑盘，筒体外壁固装于中孔上，且筒体内部为圆柱状空腔结构，弹簧安装于空腔顶部，且弹簧底部与滑盘进行固定，滑盘沿着空腔长度方向滑动，连接件顶部滑入筒体后与滑盘进行固定。

9、进一步的，所述筒体顶部设置有第二锥面。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

11、通过在注浆管内设置中孔，外壁有外螺纹，外螺纹是为了增加与玻璃钢管的连接安装强度，中孔内设置内螺纹，内螺纹是为了和润滑泥浆注入管连接，泥浆注完后，内螺纹处还可以挂上外丝堵头，防止玻璃钢管漏水，注浆管端部设置有注浆孔帽，注浆孔帽靠近中孔的地方设置有第一锥面，润滑泥浆碰到注浆孔帽后，能够分散沿散液槽排出，泥浆通过在散液槽的作用下，从而分散称一个面，均匀的分布在玻璃钢管外壁上，以提高注浆效率。

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【技术保护点】

1.一种玻璃钢顶管注浆孔结构，其特征在于：包括玻璃钢管(A)，注浆管(1)、注浆孔帽(2)、散液槽(3)和连接件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢顶管注浆孔结构，其特征在于，所述连接件(4)为支架，注浆孔帽(2)和注浆管(1)与连接件(4)采用固定方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢顶管注浆孔结构，其特征在于，所述连接件(4)为滑杆，连接件(4)一端与注浆孔帽(2)固定，另一端通过辅散组件(5)与中孔(11)进行连接，注浆孔帽(2)可沿中孔(11)长度方向振动位移。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢顶管注浆孔结构，其特征在于，所述辅散组件(5)数量设置有两处或两处以上，辅散组件(5)包括筒体(51)、弹簧(52)和滑盘(53)，筒体(51)外壁固装于中孔(11)上，且筒体(51)内部为圆柱状空腔结构，弹簧(52)安装于空腔顶部，且弹簧(52)底部与滑盘(53)进行固定，滑盘(53)沿着空腔长度方向滑动，连接件(4)顶部滑入筒体(51)后与滑盘(53)进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢顶管注浆孔结构，其特征在于，所述筒体(51)顶部设置有第二锥面(54)。

6.根据权利要求4所述的一种玻璃钢顶管注浆孔结构，其特征在于，所述连接件(4)与筒体(51)滑动配合处设置有机械密封件(55)。

7.根据权利要求2或4所述的一种玻璃钢顶管注浆孔结构，其特征在于，所述第一锥面(21)表面设置有辅散层(22)。

8.根据权利要求7所述的一种玻璃钢顶管注浆孔结构，其特征在于，所述辅散层(22)的材质为纳米涂层。

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【技术特征摘要】

1.一种玻璃钢顶管注浆孔结构，其特征在于：包括玻璃钢管(a)，注浆管(1)、注浆孔帽(2)、散液槽(3)和连接件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢顶管注浆孔结构，其特征在于，所述连接件(4)为支架，注浆孔帽(2)和注浆管(1)与连接件(4)采用固定方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢顶管注浆孔结构，其特征在于，所述连接件(4)为滑杆，连接件(4)一端与注浆孔帽(2)固定，另一端通过辅散组件(5)与中孔(11)进行连接，注浆孔帽(2)可沿中孔(11)长度方向振动位移。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢顶管注浆孔结构，其特征在于，所述辅散组件(5)数量设置有两处或两处以上，辅散组件(5)包括筒体(51)、弹簧(52)和滑盘(53)，筒体(51)外壁固装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，章作受，傅朝国，
申请(专利权)人：湖北路通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：