【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及水冷壁维护，具体而言，涉及一种水冷壁打磨机构。
技术介绍
1、水冷壁是锅炉的主要受热部分，其由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。水冷壁通过金属管排吸收燃料燃烧产生的热量加热钢管内部的水汽，实现换热，是锅炉最重要的受热面之一。定期对水冷壁进行检测是保证水冷壁正常运行的关键。
2、现有技术中，通常采用搭设脚手架，由工人手持打磨装置对水冷壁的壁面进行打磨清理，由于打磨装置缺乏支撑，工人长期手持打磨装置作业容易发生抖动，存在工人劳动强度大，打磨效率低以及打磨质量差，且存在工人坠落的风险甚至威胁工人的生命健康。
技术实现思路
1、本专利技术的提供一种水冷壁打磨机构，用于解决现有技术中需要工人手持打磨装置对水冷壁的壁面进行打磨清理，存在打磨效率低以及打磨质量差的技术问题。
2、本专利技术提供一种水冷壁打磨机构，包括：
3、磁吸底盘，其包括底盘本体、磁吸轮和第一电机，所述第一电机固设于所述底盘本体，所述第一电机的动力输出端连接于所述磁吸轮；所述磁吸轮枢接于所述底盘本体，所述磁吸轮具有至少2个且沿第一方向间隔设置，所述磁吸轮具有弧面结构，所述弧面结构能够与管壁相贴合；
4、打磨组件，其包括打磨轮和第二电机，所述打磨轮枢接于所述底盘本体，所述第二电机固设于所述底盘本体，所述第二电机的动力输出端连接于所述打磨轮，所述打磨轮包括依次相连的第一曲面段、环形段和第二曲面段，所述第一曲面段用于打磨第一管壁，所述第二曲面段用于打磨第二管壁，所述环形
5、本专利技术提供的水冷壁打磨机构，通过采用磁吸轮吸附于水冷壁上，将打磨组件安装于底盘本体上，实现对水冷壁的打磨；打磨轮包括依次相连的第一曲面段、环形段和第二曲面段，自适应水冷壁的形状，增大与水冷壁的接触面积，提高水冷壁打磨的效率以及打磨质量。
6、进一步地，所述水冷壁打磨机构还包括吸尘罩，所述吸尘罩固设于所述底盘本体且位于所述打磨组件的上方，所述吸尘罩的顶壁设有吸尘口，所述吸尘口用于连接吸尘器。如此设置，对打磨产生的碎屑进行收集。
7、进一步地，所述底盘本体包括第一支架和第二支架，所述第二支架与所述第一支架沿所述第一方向间隔设置；所述第一电机固设于所述第一支架，所述第二电机固设于所述第一支架，所述磁吸轮枢接于所述第一支架和所述第二支架且位于所述吸尘罩的下方；所述打磨轮枢接于所述第一支架和所述第二支架。
8、进一步地，所述吸尘罩的两端分别固设于所述第一支架和所述第二支架；
9、和/或，所述底盘本体还包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的两端分别枢接于所述第一支架和所述第二支架，两个所述磁吸轮间隔固设于所述第一转轴；所述第二转轴的两端分别枢接于所述第一支架和所述第二支架且与所述第一转轴沿第二方向间隔设置，两个所述磁吸轮间隔固设于所述第二转轴；其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。
10、进一步地，所述第一支架设有第一连接板，所述第一连接板垂直于所述第一支架，所述第一电机固设于所述第一连接板；
11、所述磁吸底盘还包括第一传动组件，所述第一传动组件包括第一主动轮、第一从动轮和与二者啮合的第一同步带，所述第一主动轮固设于所述第一电机的电机轴，所述第一从动轮固设于所述第二转轴。
12、进一步地，所述打磨组件包括打磨转轴，所述打磨转轴的两端分别枢接于所述第一支架和第二支架，所述打磨轮固设于所述打磨转轴，所述打磨轮具有至少2个且沿所述第一方向排列。如此设置，实现同时打磨多根管壁，提升打磨效率。
13、进一步地，所述打磨转轴具有至少2个且沿所述第二方向间隔设置。
14、进一步地，所述打磨转轴包括第三转轴和第四转轴，所述第三转轴和所述第四转轴均位于所述第一转轴和所述第二转轴之间，所述打磨轮分别固设于所述第三转轴和所述第四转轴；
15、所述第一支架设有第二连接板，所述第二连接板垂直连接于所述第一支架，所述第二电机固设于所述第二连接板；
16、所述打磨组件还包括第二传动组件，所述第二传动组件包括第二主动轮、第二从动轮、第三从动轮和与三者均啮合的第二同步带，所述第二主动轮固设于所述第二电机的电机轴，所述第二从动轮固设于所述第三转轴，所述第三从动轮固设于所述第四转轴。
17、进一步地，所述第一连接板固设有第一防尘壳，所述第一防尘壳盖设于所述第一传动组件。如此设置，实现对第一传动组件的防尘，延长第一传动组件的寿命。
18、进一步地，所述第二连接板固设有第二防尘壳，所述第二防尘壳盖设于所述第二传动组件。如此设置，实现对第二传动组件的防尘，延长第一传动组件的寿命。
19、进一步地，所述打磨轮包括轮本体和钢丝，所述轮本体为圆柱状且固设于所述打磨转轴，所述钢丝刷固设于所述轮本体，所述钢丝刷包括依次相连的所述第一曲面段、所述环形段和所述第二曲面段。
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1.一种水冷壁打磨机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水冷壁打磨机构，其特征在于，所述水冷壁打磨机构还包括吸尘罩（30），所述吸尘罩（30）固设于所述底盘本体（110）且位于所述打磨组件的上方，所述吸尘罩（30）的顶壁设有吸尘口（301），所述吸尘口（301）用于连接吸尘器。
3.根据权利要求2所述的水冷壁打磨机构，其特征在于，所述底盘本体（110）包括第一支架（111）和第二支架（112），所述第二支架（112）与所述第一支架（111）沿所述第一方向间隔设置；所述第一电机（117）固设于所述第一支架（111），所述第二电机（118）固设于所述第一支架（111），所述磁吸轮（130）枢接于所述第一支架（111）和所述第二支架（112）且位于所述吸尘罩（30）的下方；所述打磨轮（220）枢接于所述第一支架（111）和所述第二支架（112）。
4.根据权利要求3所述的水冷壁打磨机构，其特征在于，所述吸尘罩（30）的两端分别固设于所述第一支架（111）和所述第二支架（112）；
5.根据权利要求4所述的水冷壁打磨机构，其特征
6.根据权利要求5所述的水冷壁打磨机构，其特征在于，所述打磨组件包括打磨转轴（210），所述打磨转轴（210）的两端分别枢接于所述第一支架（111）和第二支架（112），所述打磨轮（220）固设于所述打磨转轴（210），所述打磨轮（220）具有至少2个且沿所述第一方向排列。
7.根据权利要求6所述的水冷壁打磨机构，其特征在于，所述打磨转轴（210）具有至少2个且沿所述第二方向间隔设置。
8.根据权利要求7所述的水冷壁打磨机构，其特征在于，所述打磨转轴（210）包括第三转轴（211）和第四转轴（212），所述第三转轴（211）和所述第四转轴（212）均位于所述第一转轴（113）和所述第二转轴（114）之间，所述打磨轮（220）分别固设于所述第三转轴（211）和所述第四转轴（212）；
9.根据权利要求8所述的水冷壁打磨机构，其特征在于，所述第一连接板（115）固设有第一防尘壳（40），所述第一防尘壳（40）盖设于所述第一传动组件（120）；
10.根据权利要求6-9中任一项所述的水冷壁打磨机构，其特征在于，所述打磨轮（220）包括轮本体和钢丝刷，所述轮本体为圆柱状且固设于所述打磨转轴（210），所述钢丝刷固设于所述轮本体，所述钢丝刷包括依次相连的所述第一曲面段（221）、所述环形段（222）和所述第二曲面段（223）。
...【技术特征摘要】
1.一种水冷壁打磨机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的水冷壁打磨机构，其特征在于，所述水冷壁打磨机构还包括吸尘罩（30），所述吸尘罩（30）固设于所述底盘本体（110）且位于所述打磨组件的上方，所述吸尘罩（30）的顶壁设有吸尘口（301），所述吸尘口（301）用于连接吸尘器。
3.根据权利要求2所述的水冷壁打磨机构，其特征在于，所述底盘本体（110）包括第一支架（111）和第二支架（112），所述第二支架（112）与所述第一支架（111）沿所述第一方向间隔设置；所述第一电机（117）固设于所述第一支架（111），所述第二电机（118）固设于所述第一支架（111），所述磁吸轮（130）枢接于所述第一支架（111）和所述第二支架（112）且位于所述吸尘罩（30）的下方；所述打磨轮（220）枢接于所述第一支架（111）和所述第二支架（112）。
4.根据权利要求3所述的水冷壁打磨机构，其特征在于，所述吸尘罩（30）的两端分别固设于所述第一支架（111）和所述第二支架（112）；
5.根据权利要求4所述的水冷壁打磨机构，其特征在于，所述第一支架（111）设有第一连接板（115），所述第一连接板（115）垂直于所述第一支架（111），所述第一电机（117）固设于所述第一连接板（115）；
6.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：常哲，王聪，杨睿，李海浩，刘冠红，姜提会，李勇，刘福广，刘刚，杨二娟，王艳松，韩天鹏，张周博，孙睿，刘国刚，黎俊良，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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