【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装箱板材打磨设备，具体涉及一种包装箱加工用打磨装置。
技术介绍
1、随着我国机械加工技术的快速发展，各种以板材为原料加工制成的成品也越来越多，当板材的表面不光滑有毛刺的时候影响后续加工精度，影响产品的美观，影响产品的品质。
2、实木板材是指集成材或木工板等木材通过二次加工形成的实木类材料，在家具生产过程中木板的表面需要进行打磨，目前，实木家具的板材表面打磨主要以工人手工打磨为主，打磨耗时长，且打磨的质量不稳定。
3、如中国专利公开号为cn215659539u所公开的一种木制包装箱加工用板材自动化打磨装置，通过控制液压缸向左右方向推动，带动推动杆左右运动推动杆上方设置的固定轮将板材夹持固定，在不启动第一电机旋转的过程中固定轮只对板材有固定作用，当启动第一电机旋转，通过皮带带动滚轮旋转，最终固定轮将带动板材前后移动，然后通过控制电动推杆上下移动带动固定架上下移动，固定架左侧的第二电机旋转带动砂纸围绕主动轮和第一从动轮和第二从动轮旋转，实现了自动夹持和自动送料，减少了人力的投入，实现自动化加工。
4、针对现有技术存在以下问题：
5、上述装置通过多个传动机构完成对包装箱木板的自主夹持以及打磨，但是该装置无法对一些包装箱木板拐角处或特定位置进行弧面打磨，目前在市场上包装箱六个顶角处为了避免划伤或割破用户，常采用弧面，而上述装置难以完成这种弧面角度的打磨。
技术实现思路
1、本技术提供一种包装箱加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出
2、为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
3、一种包装箱加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台上设有打磨装置，所述打磨装置包括角度移位单元、板材夹持单元和打磨单元，所述板材夹持单元安装于角度移位单元上，所述打磨单元和角度移位单元安装于工作台上；
4、所述角度移位单元包括限位盘，所述限位盘上设有一号限位滑座和二号限位滑座，所述一号限位滑座和二号限位滑座内均开设有限位滑槽，所述限位滑槽处设有限位滑块，所述限位滑块上设有固定轴，所述固定轴上设有放置板。
5、本技术技术方案的进一步改进在于：所述限位盘固定安装于工作台上，所述一号限位滑座和二号限位滑座固定安装于限位盘上，所述限位滑块分别于一号限位滑座和二号限位滑座滑动连接，所述固定轴竖直固定安装于限位滑块上。
6、本技术技术方案的进一步改进在于：所述一号限位滑座和二号限位滑座之间夹角在零度至一百八十度之间，且所述一号限位滑座内设有移动螺杆，所述移动螺杆与限位滑块螺纹连接。
7、其中通过一号限位滑座的滑动，通过固定轴带动着放置板进行移动，那么此时放置板另一端连接的固定轴使得二号限位滑座内的限位滑块向后移动，此时放置板做弧线运动，反之同理，一号限位滑座内的限位滑块向后移动，二号限位滑座内的限位滑块向前移动，放置板在此运动中做往复弧线运动。
8、本技术技术方案的进一步改进在于：所述板材夹持单元包括弧形固定块，所述弧形固定块设有两组且分别对称分布于放置板顶部，且所述弧形固定块内开设有安装槽，所述安装槽内设有横杆，所述横杆上设有连杆，且所述连杆另一端连接有放置凹块，所述放置板顶部设有夹持滑轨，所述夹持滑轨内设有滑轨，且所述滑轨两端对称分布有夹持连板。
9、本技术技术方案的进一步改进在于：所述弧形固定块竖直固定安装于放置板顶部，且所述横杆通过安装槽与弧形固定块转动连接，且所述横杆与连杆固定连接，所述连杆与放置凹块焊接，所述夹持滑轨通过滑轨与夹持连板滑动连接，所述夹持连板位于放置凹块左右两端。
10、本技术技术方案的进一步改进在于：所述打磨单元包括安装板，所述安装板上设有打磨轴，所述打磨轴上设有打磨块，所述安装板底部设有滑动块，所述滑动块位于一滑动座内。
11、本技术技术方案的进一步改进在于：所述安装板与打磨轴转动连接，所述打磨轴与打磨块固定连接，所述安装板与滑动块固定连接，所述滑动块与滑动座滑动连接，所述滑动座固定安装于工作台上。
12、由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13、1、本技术提供一种包装箱加工用打磨装置，通过设置角度移位单元和板材夹持单元使得板材能够被夹持块进行夹持固定，并配合限位滑块的移动使得被夹持的板材打磨面或打磨点进行弧形运动，并配合打磨单元完成对板材的弧面打磨。
14、2、本技术提供一种包装箱加工用打磨装置，通过打磨单元使得板材在打磨的过程中能够被限位，从而避免板材在打磨时出现移位的情况，保证板材的打磨的稳定性，大大提高整体打磨装置的实用性。
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1.一种包装箱加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有打磨装置，所述打磨装置包括角度移位单元、板材夹持单元和打磨单元，所述板材夹持单元安装于角度移位单元上，所述打磨单元和角度移位单元安装于工作台(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种包装箱加工用打磨装置，其特征在于：所述限位盘(201)固定安装于工作台(1)上，所述一号限位滑座(202)和二号限位滑座(203)固定安装于限位盘(201)上，所述限位滑块(204)分别于一号限位滑座(202)和二号限位滑座(203)滑动连接，所述固定轴(205)竖直固定安装于限位滑块(204)上。
3.根据权利要求2所述的一种包装箱加工用打磨装置，其特征在于：所述一号限位滑座(202)和二号限位滑座(203)之间夹角在零度至一百八十度之间，且所述一号限位滑座(202)内设有移动螺杆(207)，所述移动螺杆(207)与限位滑块(204)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种包装箱加工用打磨装置，其特征在于：所述板材夹持单元包括弧形固定块(301)，所述弧形固定块(301)设有两组且分别
5.根据权利要求4所述的一种包装箱加工用打磨装置，其特征在于：所述弧形固定块(301)竖直固定安装于放置板(206)顶部，且所述横杆(302)通过安装槽与弧形固定块(301)转动连接，且所述横杆(302)与连杆(303)固定连接，所述连杆(303)与放置凹块(304)焊接，所述夹持滑轨(305)通过滑轨与夹持连板(306)滑动连接，所述夹持连板(306)位于放置凹块(304)左右两端。
6.根据权利要求5所述的一种包装箱加工用打磨装置，其特征在于：所述打磨单元包括安装板(401)，所述安装板(401)上设有打磨轴(402)，所述打磨轴(402)上设有打磨块(403)，所述安装板(401)底部设有滑动块(404)，所述滑动块(404)位于一滑动座(405)内。
7.根据权利要求6所述的一种包装箱加工用打磨装置，其特征在于：所述安装板(401)与打磨轴(402)转动连接，所述打磨轴(402)与打磨块(403)固定连接，所述安装板(401)与滑动块(404)固定连接，所述滑动块(404)与滑动座(405)滑动连接，所述滑动座(405)固定安装于工作台(1)上。
...【技术特征摘要】
1.一种包装箱加工用打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上设有打磨装置，所述打磨装置包括角度移位单元、板材夹持单元和打磨单元，所述板材夹持单元安装于角度移位单元上，所述打磨单元和角度移位单元安装于工作台(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种包装箱加工用打磨装置，其特征在于：所述限位盘(201)固定安装于工作台(1)上，所述一号限位滑座(202)和二号限位滑座(203)固定安装于限位盘(201)上，所述限位滑块(204)分别于一号限位滑座(202)和二号限位滑座(203)滑动连接，所述固定轴(205)竖直固定安装于限位滑块(204)上。
3.根据权利要求2所述的一种包装箱加工用打磨装置，其特征在于：所述一号限位滑座(202)和二号限位滑座(203)之间夹角在零度至一百八十度之间，且所述一号限位滑座(202)内设有移动螺杆(207)，所述移动螺杆(207)与限位滑块(204)螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种包装箱加工用打磨装置，其特征在于：所述板材夹持单元包括弧形固定块(301)，所述弧形固定块(301)设有两组且分别对称分布于放置板(206)顶部，且所述弧形固定块(301)内开设有安装槽，所述安装槽内设有横杆(302)，所述横杆(302)上设有连杆(303)，且所述连杆(303)另...
【专利技术属性】
技术研发人员：李万洪，
申请(专利权)人：四川晨风鑫达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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