【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆生产设备的，尤其涉及一种电缆芯线过油膏设备。
技术介绍
1、电缆芯线过油膏是指在电线电缆制作工艺中，对电缆内部的芯线进行的一种处理方式，油膏可以提供良好的绝缘性能，并能填充在电缆芯线之间以及芯线与金属屏蔽层之间的空隙中，防止水分和空气的进入，从而能减少氧化腐蚀的可能性，提高电缆的电气性能和使用寿命。
2、专利公开号为cn117160790a的专利技术专利，公开了一种用于生产光缆加强芯的油膏涂覆设备，包括底座，所述底座顶部固定安装支撑架，所述支撑架顶部开设槽口，所述支撑架设置有若干个，所述支撑架顶部固定安装光缆导管，所述光缆导管设置有两个，两个所述光缆导管之间固定连接用于对光缆加强芯外壁涂覆油膏的油膏涂覆组件，所述光缆导管内壁均匀固定安装油膏涂覆刷。上述专利是通过牵引机构对光缆加强芯进行牵引，同时通过气动油膏泵将油膏抽送至油膏扩散筒中，使油膏能穿过油膏扩散孔进入到光缆加强芯外壁，然后经过刷毛进行涂覆，这种油膏涂覆方式存在以下缺陷：
3、1、油膏穿过油膏扩散孔涂覆在光缆加强芯外壁时，由于光缆加强芯正在移动，所以油膏会呈条状留在光缆加强芯外壁，而且刷毛并不会旋转，所以刷毛无法将油膏均匀涂覆在光缆加强芯外壁，涂覆效果较差；
4、2、上述专利每次只能对一根光缆加强芯进行油膏涂覆，无法同时对多根光缆加强芯进行油膏涂覆，而且无法根据光缆加强芯的数量控制油膏的出膏量，实现的工作效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术提供一种电缆芯线过
2、技术方案是：一种电缆芯线过油膏设备，包括有机架和万向轮，还包括有控制箱、安装框、储料箱、导线轮、电动压辊、出料框、送料组件、移动组件和调节组件，控制箱和安装框均安装于机架上，储料箱连接于安装框上，导线轮和电动压辊均对称转动连接于安装框内，出料框对称设置于安装框内，出料框与电动压辊一一对应，且电动压辊与出料框的出料口接触配合，送料组件用于将储料箱内的油膏输送至出料框内，随后移动组件能驱动出料框往远离电动压辊的方向移动，使出料框的出料口与电动压辊分离，控制箱用于控制电动压辊自转，以使出料框的出料口处溢出的油膏能涂覆在电动压辊表面，随后控制电缆芯线穿过安装框，使电缆芯线能搭在导线轮上并穿过两个电动压辊之间，随着两个电动压辊自转能将其表面的油膏均匀辊压涂覆在电缆芯线表面，调节组件用于调节出料框的出料口宽度，以控制出料框的出膏量。
3、进一步地，送料组件包括有油膏泵和分流管，油膏泵安装于储料箱内，分流管连通出料框和油膏泵的出料口处，以使油膏泵通过分流管能将储料箱内的油膏输送至出料框内。
4、进一步地，移动组件包括有导向框和电动推杆ⅰ，导向框对称连接于安装框内壁，且出料框与导向框滑动连接，电动推杆ⅰ连接于导向框上，出料框与电动推杆ⅰ的伸缩杆连接，以驱动出料框能沿着导向框进行移动。
5、进一步地，调节组件包括有电动推杆ⅱ、挡板和压力传感器，电动推杆ⅱ固定连接于出料框侧面，挡板与电动推杆ⅱ的伸缩杆连接，且挡板与出料框内壁接触配合，压力传感器安装于挡板侧面。
6、进一步地，还包括有收集框、连接管和控制阀，收集框滑动连接于机架上，连接管固定连接于机架上，且连接管连通安装框和收集框，控制阀安装于连接管上。
7、进一步地，还包括有风机和导风框，风机和导风框均固定连接于安装框内，且导风框位于风机下方，导风框顶面两侧分别开有进风口和出风口。
8、进一步地，还包括有驱动电机、毛刷辊和连接齿轮，驱动电机连接于安装框侧面，两个毛刷辊均转动连接于安装框内，且其中一个毛刷辊与驱动电机的输出轴连接，两个连接齿轮分别与两个毛刷辊连接，且两个连接齿轮相互啮合。
9、进一步地，还包括有安装架、吸尘器和吸尘口，安装架连接于安装框上，且毛刷辊转动贯穿安装架，吸尘器安装于安装架上，吸尘口连接于安装架侧面，且吸尘口与吸尘器连通。
10、本专利技术的有益效果：1、本专利技术通过油膏泵能将油膏送入出料框内，再通过电动压辊自转，能使油膏附着在电动压辊表面，同时电动压辊自转能将油膏均匀辊压至电缆芯线表面，实现的涂覆效果较好。
11、2、本专利技术通过调节组件的作用，能够根据需要涂覆的电缆芯线数量，控制出料框的出料口宽度，从而能够自动控制油膏的出料量，如此不仅能同时对多根电缆芯线进行油膏涂覆，而且能防止油膏的浪费。
12、3、本专利技术通过风机和导风框的配合，能够辅助油膏更好地贴合在电缆芯线表面，且通过毛刷辊、吸尘器和吸尘口的配合，能够自动对电缆芯线表面进行清洁，从而能提高油膏的涂覆效果。
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1.一种电缆芯线过油膏设备，包括有机架（1）和万向轮（2），其特征在于，还包括有控制箱（3）、安装框（4）、储料箱（5）、导线轮（6）、电动压辊（7）、出料框（8）、送料组件、移动组件和调节组件，控制箱（3）和安装框（4）均安装于机架（1）上，储料箱（5）连接于安装框（4）上，导线轮（6）和电动压辊（7）均对称转动连接于安装框（4）内，出料框（8）对称设置于安装框（4）内，出料框（8）与电动压辊（7）一一对应，且电动压辊（7）与出料框（8）的出料口接触配合，送料组件用于将储料箱（5）内的油膏输送至出料框（8）内，随后移动组件能驱动出料框（8）往远离电动压辊（7）的方向移动，使出料框（8）的出料口与电动压辊（7）分离，控制箱（3）用于控制电动压辊（7）自转，以使出料框（8）的出料口处溢出的油膏能涂覆在电动压辊（7）表面，随后控制电缆芯线（0）穿过安装框（4），使电缆芯线（0）能搭在导线轮（6）上并穿过两个电动压辊（7）之间，随着两个电动压辊（7）自转能将其表面的油膏均匀辊压涂覆在电缆芯线（0）表面，调节组件用于调节出料框（8）的出料口宽度，以控制出料框（8）的出膏量。
3.根据权利要求1所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，移动组件包括有导向框（11）和电动推杆Ⅰ（12），导向框（11）对称连接于安装框（4）内壁，且出料框（8）与导向框（11）滑动连接，电动推杆Ⅰ（12）连接于导向框（11）上，出料框（8）与电动推杆Ⅰ（12）的伸缩杆连接，以驱动出料框（8）能沿着导向框（11）进行移动。
4.根据权利要求1所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，调节组件包括有电动推杆Ⅱ（13）、挡板（14）和压力传感器（15），电动推杆Ⅱ（13）固定连接于出料框（8）侧面，挡板（14）与电动推杆Ⅱ（13）的伸缩杆连接，且挡板（14）与出料框（8）内壁接触配合，压力传感器（15）安装于挡板（14）侧面。
5.根据权利要求1所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，还包括有收集框（16）、连接管（17）和控制阀（18），收集框（16）滑动连接于机架（1）上，连接管（17）固定连接于机架（1）上，且连接管（17）连通安装框（4）和收集框（16），控制阀（18）安装于连接管（17）上。
6.根据权利要求1所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，还包括有风机（19）和导风框（20），风机（19）和导风框（20）均固定连接于安装框（4）内，且导风框（20）位于风机（19）下方，导风框（20）顶面两侧分别开有进风口（21）和出风口（22）。
7.根据权利要求1所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，还包括有驱动电机（23）、毛刷辊（24）和连接齿轮（25），驱动电机（23）连接于安装框（4）侧面，两个毛刷辊（24）均转动连接于安装框（4）内，且其中一个毛刷辊（24）与驱动电机（23）的输出轴连接，两个连接齿轮（25）分别与两个毛刷辊（24）连接，且两个连接齿轮（25）相互啮合。
8.根据权利要求7所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，还包括有安装架（26）、吸尘器（27）和吸尘口（28），安装架（26）连接于安装框（4）上，且毛刷辊（24）转动贯穿安装架（26），吸尘器（27）安装于安装架（26）上，吸尘口（28）连接于安装架（26）侧面，且吸尘口（28）与吸尘器（27）连通。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆芯线过油膏设备，包括有机架（1）和万向轮（2），其特征在于，还包括有控制箱（3）、安装框（4）、储料箱（5）、导线轮（6）、电动压辊（7）、出料框（8）、送料组件、移动组件和调节组件，控制箱（3）和安装框（4）均安装于机架（1）上，储料箱（5）连接于安装框（4）上，导线轮（6）和电动压辊（7）均对称转动连接于安装框（4）内，出料框（8）对称设置于安装框（4）内，出料框（8）与电动压辊（7）一一对应，且电动压辊（7）与出料框（8）的出料口接触配合，送料组件用于将储料箱（5）内的油膏输送至出料框（8）内，随后移动组件能驱动出料框（8）往远离电动压辊（7）的方向移动，使出料框（8）的出料口与电动压辊（7）分离，控制箱（3）用于控制电动压辊（7）自转，以使出料框（8）的出料口处溢出的油膏能涂覆在电动压辊（7）表面，随后控制电缆芯线（0）穿过安装框（4），使电缆芯线（0）能搭在导线轮（6）上并穿过两个电动压辊（7）之间，随着两个电动压辊（7）自转能将其表面的油膏均匀辊压涂覆在电缆芯线（0）表面，调节组件用于调节出料框（8）的出料口宽度，以控制出料框（8）的出膏量。
2.根据权利要求1所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，送料组件包括有油膏泵（9）和分流管（10），油膏泵（9）安装于储料箱（5）内，分流管（10）连通出料框（8）和油膏泵（9）的出料口处，以使油膏泵（9）通过分流管（10）能将储料箱（5）内的油膏输送至出料框（8）内。
3.根据权利要求1所述的一种电缆芯线过油膏设备，其特征在于，移动组件包括有导向框（11）和电动推杆ⅰ（12），导向框（11）对称连接于安装框（4）内壁，且出料框（8）与导向框（11）滑动连接，电动推杆ⅰ（12）连接于导向框（11）上，出料框（8）与电动推杆ⅰ（12）的伸缩杆连接，以驱动出料框（8）能沿着...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘千，李明，远晓峰，
申请(专利权)人：天津中环安讯达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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