System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置及其使用方法制造方法及图纸_技高网

一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置及其使用方法制造方法及图纸

技术编号:40910712 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 14:39
本发明专利技术涉及溴化反应技术领域,具体为一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置及其使用方法,包括:套设环,套设环的表面固定有支撑杆;支架,支架的顶部设置有螺杆,螺杆的表面设置有圆台,圆台的顶部设置有旋拧环,旋拧环的表面设置有延伸杆,圆台的表面开设有开槽,开槽的内部设置有限位杆,限位杆的表面设置有圆环;及底座,设于螺杆的顶部;有益效果为:本发明专利技术提出的将陶瓷罐放置在立板之间的位置,陶瓷罐位于支架的顶部,旋拧旋拧环,旋拧环转动后再螺杆的表面升降,旋拧环带动圆台进行移动,圆台移动后使得圆环在限位杆的表面移动,L型杆移动后带动移动杆在横杆的表面移动,调整立板之间的距离,通过立板将陶瓷罐夹持住。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及溴化反应,具体为一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置及其使用方法


技术介绍

1、吡唑醚菌酯还是一个植物保健品,其有利于作物生长,增强作物对环境影响的耐受力,提高作物产量;

2、现有技术中,吡唑醚菌酯生产在生产过程中需要使用到溴化反应;

3、我国在化工生产溴化合成反应中,一般用陶瓷坛计量后,提升到一定高度转入溴素计量罐中,滴加到溴化釜与反应液进行反应,由陶瓷坛转入到溴素计量罐,对陶瓷坛加压,溴素由陶瓷坛压入到溴素计量罐中,由于陶瓷坛不能承压,这种方法存在着安全隐患。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置及其使用方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:包括:一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,包括:

3、套设环,套设环的表面固定有支撑杆;

4、支架,支架的顶部设置有螺杆,螺杆的表面设置有圆台,圆台的顶部设置有旋拧环,旋拧环的表面设置有延伸杆,圆台的表面开设有开槽,开槽的内部设置有限位杆,限位杆的表面设置有圆环;及

5、底座,设于螺杆的顶部。

6、优选的,所述套设环的顶部固定有多组支撑杆,支撑杆的顶部固定有插接块,插接块的内部插接有加压管,加压管连接着加压设备,套设环的内部设置有转动环,转动环可在套设环的内部转动,转动环的表面开设有第一出气孔,且转动环的表面开设有多组第二出气孔,转动环的表面固定有充气管,充气管连接着充气组件,充气组件将气体冲入到转动环的内部。

7、优选的,所述转动环内部的气体可从第一出气孔和第二出气孔中排出,套设环的内壁开设有插接槽,套设环的内部开设有气槽,套设环的内部开设有环槽,环槽连接着气槽,气槽连接着插接槽,套设环的内部设置有插接环,插接环的顶部开设有第二进气孔,插接环的顶部固定有椭圆环,椭圆环位于第二进气孔的外部,且插接环的表面固定有第二充气囊,第二充气囊连接着第二连接管,第二连接管连接着第二进气孔的内部。

8、优选的,所述底座的表面固定有多组横杆,横杆的表面套设有移动杆,移动杆可在横杆的表面移动,移动杆的端部固定有立板,立板随着移动杆进行移动,移动杆的表面固定有l型杆,l型杆随着移动杆进行移动,l型杆的另一端连接着圆台,底座的底部固定有螺杆,螺杆的表面螺接有旋拧环,旋拧环的表面套设有圆台。

9、优选的,所述圆台可在旋拧环的表面转动,圆台的表面开设有多组开槽,开槽的内部固定有限位杆,限位杆的表面套设有圆环,圆环可在限位杆的表面移动,圆环连接着l型杆的端部,延伸杆的端部螺接有伸缩杆,伸缩杆的端部表面设置有螺纹,延伸杆的内部设置有弹簧,弹簧的一端连接着延伸杆的内部,弹簧的另一端顶持在伸缩杆的端部。

10、优选的,所述伸缩杆的端部固定有橡胶块,底座的顶部放置有陶瓷罐,且在延伸杆内部弹簧的顶持下使得橡胶块顶持在陶瓷罐的底部,立板的表面固定有插接杆,插接杆的表面开设有第一进气孔,插接杆的内部连接中第一连接管,第一连接管固定在立板的表面,第一连接管连接着第一充气囊,第一充气囊固定在立板的表面,且第一连接管的内部与第一充气囊的内部相通。

11、优选的,所述套设环套设在立板的外部,插接杆插接在插接槽中,插接杆端部的第一进气孔顶持在气槽的端部,转动环中的气体通过第一进气孔和气槽进入到第一充气囊的内部,第一充气囊的内部进入气体后,第一充气囊产生形变,第一充气囊的表面顶持在陶瓷罐的表面。

12、优选的,所述转动环表面的第一出气孔与套设环内部的环槽相通,转动环内部的气体可进入到气槽的内部,且转动环转动后使得第二出气孔位于椭圆环的内部时,转动环内部的气体可通过第二进气孔进入到第二充气囊的内部,第二充气囊的内部进入气体后,第二充气囊可产生形变。

13、优选的,所述套设环的顶部连接着起吊装置,起吊装置将套设环放置在陶瓷罐和立板的顶部,且套设环罩在陶瓷罐和立板的外部。

14、一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置使用方法,包含以下步骤:

15、步骤一:加固,将陶瓷罐放置在立板之间的位置,陶瓷罐位于支架的顶部,旋拧旋拧环,旋拧环转动后再螺杆的表面升降,旋拧环带动圆台进行移动,圆台移动后使得圆环在限位杆的表面移动,l型杆移动后带动移动杆在横杆的表面移动,调整立板之间的距离,通过立板将陶瓷罐夹持住,且伸缩杆螺接在延伸杆中,转动伸缩杆后,延伸杆的内部设置有弹簧,使得伸缩杆顶持在陶瓷罐的底部,伸缩杆的顶部设置有橡胶块,橡胶块顶持在陶瓷罐的表面,起到防止旋拧环松动的作用,将套设环罩在陶瓷罐和立板的外部,插接块插接在陶瓷罐的顶部,通过加压管对陶瓷罐的内部进行加压,且插接杆插接进插接槽中,插接杆端部的第一进气孔对准气槽,通过充气管将气体注入到插接杆的内部,通过第一连接管进入到第一充气囊的内部,第一充气囊膨胀后顶持在陶瓷罐的表面,对陶瓷罐起到顶持的作用,防止陶瓷罐由于加压破裂;

16、步骤二:加强,当第一充气囊对陶瓷罐的顶持不足时,转动转动环,从第一出气孔中空气仍可进入到插接槽中,第二出气孔移动到椭圆环的内部,使得第二出气孔中吹出的空气通过第二进气孔和第二连接管进入到第二充气囊的内部,进一步使得第二充气囊顶持在陶瓷罐的表面,加强对陶瓷罐的顶持,防止陶瓷罐受到加压破裂。

17、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

18、本专利技术提出的将陶瓷罐放置在立板之间的位置,陶瓷罐位于支架的顶部,旋拧旋拧环,旋拧环转动后再螺杆的表面升降,旋拧环带动圆台进行移动,圆台移动后使得圆环在限位杆的表面移动,l型杆移动后带动移动杆在横杆的表面移动,调整立板之间的距离,通过立板将陶瓷罐夹持住,且伸缩杆螺接在延伸杆中,转动伸缩杆后,延伸杆的内部设置有弹簧,使得伸缩杆顶持在陶瓷罐的底部,伸缩杆的顶部设置有橡胶块,橡胶块顶持在陶瓷罐的表面,起到防止旋拧环松动的作用,将套设环罩在陶瓷罐和立板的外部,插接块插接在陶瓷罐的顶部,通过加压管对陶瓷罐的内部进行加压,且插接杆插接进插接槽中,插接杆端部的第一进气孔对准气槽,通过充气管将气体注入到插接杆的内部,通过第一连接管进入到第一充气囊的内部,第一充气囊膨胀后顶持在陶瓷罐的表面,对陶瓷罐起到顶持的作用。

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【技术保护点】

1.一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,其特征在于:所述套设环(1)的顶部固定有多组支撑杆(6),支撑杆(6)的顶部固定有插接块(5),插接块(5)的内部插接有加压管(4),加压管(4)连接着加压设备,套设环(1)的内部设置有转动环(31),转动环(31)可在套设环(1)的内部转动,转动环(31)的表面开设有第一出气孔(29),且转动环(31)的表面开设有多组第二出气孔(32),转动环(31)的表面固定有充气管(7),充气管(7)连接着充气组件,充气组件将气体冲入到转动环(31)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,其特征在于:所述转动环(31)内部的气体可从第一出气孔(29)和第二出气孔(32)中排出,套设环(1)的内壁开设有插接槽(27),套设环(1)的内部开设有气槽(28),套设环(1)的内部开设有环槽(30),环槽(30)连接着气槽(28),气槽(28)连接着插接槽(27),套设环(1)的内部设置有插接环(26),插接环(26)的顶部开设有第二进气孔(34),插接环(26)的顶部固定有椭圆环(35),椭圆环(35)位于第二进气孔(34)的外部,且插接环(26)的表面固定有第二充气囊(36),第二充气囊(36)连接着第二连接管(33),第二连接管(33)连接着第二进气孔(34)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,其特征在于:所述底座(14)的表面固定有多组横杆(13),横杆(13)的表面套设有移动杆(12),移动杆(12)可在横杆(13)的表面移动,移动杆(12)的端部固定有立板(8),立板(8)随着移动杆(12)进行移动,移动杆(12)的表面固定有L型杆(16),L型杆(16)随着移动杆(12)进行移动,L型杆(16)的另一端连接着圆台(20),底座(14)的底部固定有螺杆(24),螺杆(24)的表面螺接有旋拧环(23),旋拧环(23)的表面套设有圆台(20)。

5.根据权利要求4所述的一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,其特征在于:所述圆台(20)可在旋拧环(23)的表面转动,圆台(20)的表面开设有多组开槽(19),开槽(19)的内部固定有限位杆(22),限位杆(22)的表面套设有圆环(21),圆环(21)可在限位杆(22)的表面移动,圆环(21)连接着L型杆(16)的端部,延伸杆(18)的端部螺接有伸缩杆(17),伸缩杆(17)的端部表面设置有螺纹,延伸杆(18)的内部设置有弹簧,弹簧的一端连接着延伸杆(18)的内部,弹簧的另一端顶持在伸缩杆(17)的端部。

6.根据权利要求5所述的一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,其特征在于:所述伸缩杆(17)的端部固定有橡胶块(25),底座(14)的顶部放置有陶瓷罐(2),且在延伸杆(18)内部弹簧的顶持下使得橡胶块(25)顶持在陶瓷罐(2)的底部,立板(8)的表面固定有插接杆(11),插接杆(11)的表面开设有第一进气孔(15),插接杆(11)的内部连接中第一连接管(10),第一连接管(10)固定在立板(8)的表面,第一连接管(10)连接着第一充气囊(9),第一充气囊(9)固定在立板(8)的表面,且第一连接管(10)的内部与第一充气囊(9)的内部相通。

7.根据权利要求6所述的一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,其特征在于:所述套设环(1)套设在立板(8)的外部,插接杆(11)插接在插接槽(27)中,插接杆(11)端部的第一进气孔(15)顶持在气槽(28)的端部,转动环(31)中的气体通过第一进气孔(15)和气槽(28)进入到第一充气囊(9)的内部,第一充气囊(9)的内部进入气体后,第一充气囊(9)产生形变,第一充气囊(9)的表面顶持在陶瓷罐(2)的表面。

8.根据权利要求7所述的一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,其特征在于:所述转动环(31)表面的第一出气孔(29)与套设环(1)内部的环槽(30)相通,转动环(31)内部的气体可进入到气槽(28)的内部,且转动环(31)转动后使得第二出气孔(32)位于椭圆环(35)的内部时,转动环(31)内部的气体可通过第二进气孔(34)进入到第二充气囊(36)的内部,第二充气囊(36)的内部进入气体后,第二充气囊(36)可产生形变。

9.根据权利要求8所述的一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,其特征在于:所述套设环(1)的顶部连接着起吊装置,起吊装置将套设环(1)放置在陶瓷罐(2)和立板(8)的顶部,且套设环(1)罩在陶瓷罐(2)和立板(8)的外部。

10.一种如权利要求1-9...

【技术特征摘要】

1.一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,其特征在于:所述套设环(1)的顶部固定有多组支撑杆(6),支撑杆(6)的顶部固定有插接块(5),插接块(5)的内部插接有加压管(4),加压管(4)连接着加压设备,套设环(1)的内部设置有转动环(31),转动环(31)可在套设环(1)的内部转动,转动环(31)的表面开设有第一出气孔(29),且转动环(31)的表面开设有多组第二出气孔(32),转动环(31)的表面固定有充气管(7),充气管(7)连接着充气组件,充气组件将气体冲入到转动环(31)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,其特征在于:所述转动环(31)内部的气体可从第一出气孔(29)和第二出气孔(32)中排出,套设环(1)的内壁开设有插接槽(27),套设环(1)的内部开设有气槽(28),套设环(1)的内部开设有环槽(30),环槽(30)连接着气槽(28),气槽(28)连接着插接槽(27),套设环(1)的内部设置有插接环(26),插接环(26)的顶部开设有第二进气孔(34),插接环(26)的顶部固定有椭圆环(35),椭圆环(35)位于第二进气孔(34)的外部,且插接环(26)的表面固定有第二充气囊(36),第二充气囊(36)连接着第二连接管(33),第二连接管(33)连接着第二进气孔(34)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,其特征在于:所述底座(14)的表面固定有多组横杆(13),横杆(13)的表面套设有移动杆(12),移动杆(12)可在横杆(13)的表面移动,移动杆(12)的端部固定有立板(8),立板(8)随着移动杆(12)进行移动,移动杆(12)的表面固定有l型杆(16),l型杆(16)随着移动杆(12)进行移动,l型杆(16)的另一端连接着圆台(20),底座(14)的底部固定有螺杆(24),螺杆(24)的表面螺接有旋拧环(23),旋拧环(23)的表面套设有圆台(20)。

5.根据权利要求4所述的一种吡唑醚菌酯生产用的溴化反应装置,其特征在于:所述圆台(20)可在旋拧环(23)的表面转动,圆台(20)的表面开设有多组开槽(19),开槽(19)的内部固定有限位杆(22),限位杆(22)的表面套设有圆环(21),圆环(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴国军赵彦华于志广刘彦宵刘倩
申请(专利权)人:石家庄市深泰化工有限公司
类型:发明
国别省市:

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