一种油气分离装置及空压机制造方法及图纸

技术编号:40908903 阅读:22 留言:0更新日期:2024-04-18 14:38
本发明专利技术公开了一种油气分离装置及空压机,所述油气分离装置包括具有内部腔室的桶体、设置于桶体内的油气过滤器,所述桶体的侧壁上设置有螺旋状的导流片,形成螺旋通道,能够有效提升油气分离效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空压机油气分离,更具体地说,涉及一种油气分离装置及空压机


技术介绍

1、空压机是一种用以压缩气体的设备,在工业生产中普遍应用,在工作运转过程中,从排气口会排出含有大量润滑油的气体,某些用气企业会对空压机中所排出气体中润滑油含量有较大要求,所以空压机中油气分离罐是重中之重,决定空压机产出气体中润滑油含量的多少,是否可以满足用气企业对气体的品质要求。目前国内普遍采用的油气分离罐均采用进气自然旋风分离,油气过滤器法兰盘放置在油气分离罐顶端的结构,其中为吸走油气分离器过滤出的润滑油,在油气分离罐顶部插入金属钢管到油气过滤器底部以便吸走积攒下的润滑油。以上结构可以较好的实现气体与润滑油的分离,但实际使用中也会存在相应的弊端。

2、油气过滤器法兰盘放置在油气分离器顶盖的安装方式因法兰盘为厚度3mm的钢板且外径较大使其在售后更换时加大了更换难度,并且一般油气过滤器寿命一般在2000小时,更换较为频繁。而现有的进气自然旋风分离,其中较大油颗粒不能完全分离干净,会导致油气过滤器的分离效率、油气过滤器的使用寿命降低。

3、比如公开号cn113926249a的专利申请文件中所公开的那样,气体从进口管进入后自然旋风,经由内衬筒底部进入,后经过油气过滤筒,最后排气,进入系统。这种进气自然旋风油气分离的方式,存在油气分离不充分,效果不明显的问题,如何能够提高油气分离效率是关键技术难题。


技术实现思路

1、1. 要解决的问题

2、针对现有的应用于真空泵的油气分离装置存在的使用不理想的问题,本专利技术提供一种新型的油气分离桶、油气分离装置,所述油气分离装置可以应用于空压机。

3、2. 技术方案

4、为了解决上述问题,本专利技术所采用的技术方案如下:

5、本专利技术第一方面提供了一种油气分离桶,所述油气分离桶包括:

6、具有内部腔室的桶体;

7、所述桶体的顶部封闭,底部设置有进气口,所述桶体的侧壁的上部开设有排气口;

8、所述桶体的腔室内设置有油气过滤器,所述油气过滤器具有进气端以及由过滤网形成的侧壁,所述进气端与所述桶体的进气口连接;

9、所述油气过滤器的进气端与所述桶体的进气口连接;

10、所述桶体的侧壁上设置有螺旋状的导流片,形成螺旋通道;

11、所述螺旋通道具有进口及出口;

12、所述进口处的导流片的设置高度高于所述排气口的高度,所述螺旋通道的出口靠近所述进气口,待处理目标通过所述螺旋通道的出口进入所述进气口。

13、在此需要说明的是,所述待处理目标(即油气混合物),经过所述螺旋通道具有的进口进入,然后通过所述螺旋状的导流片形成的螺旋通道进行围绕桶体侧壁的环形运动,能有效的够增加待处理目标的旋风分离效果;

14、经过螺旋通道得到初步旋风分离的待处理目标,随后经由所述桶体的进气口、油气过滤器的进气端进入油气过滤器,进入油气过滤器的待处理目标经由过滤网的侧壁进入到所述桶体的侧壁与所述油气过滤器的侧壁之间,最后经由所述桶体的排气口排出。

15、据本专利技术目的的第一方面的任一实施方案,所述桶体底部开设有排油口,所述排油口位于所述桶体的侧壁与所述油气过滤器的侧壁之间。

16、据本专利技术目的的第一方面的任一实施方案,所述油气分离装置还包括排油管,所述排油管上设置有阀门。

17、在此需要说明的是,装在桶体底部的油气过滤器以及设置在桶体底部的排油管和阀门可以解决油气过滤器更换不便、静电起火的隐患及压缩空气损耗等问题。

18、据本专利技术目的的第一方面的任一实施方案,所述排气口的设置高度,不低于所述油气过滤器的顶部。

19、据本专利技术目的的第一方面的任一实施方案,所述桶体的腔室内设置有若干数量的油气过滤器。

20、本专利技术第二方面提供了一种空压机,所述空压机包括:

21、罐体,以及设置于所述罐体内部的如本专利技术第一方面的任一实施方案所述的油气分离装置;

22、所述罐体的顶部封闭;

23、所述罐体的侧壁的上部设置有处理进口,以及处理出口;

24、所述处理进口与所述螺旋通道具有的进口相对应;

25、所述处理出口与所述桶体的排气口连接。

26、据本专利技术目的的第二方面的任一实施方案,所述处理进口的口径大于所述桶体的排气口的口径。

27、据本专利技术目的的第二方面的任一实施方案,所述罐体的顶部设置有压盖,通过所述压盖形成密封。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1. 一种油气分离装置,其特征在于, 所述油气分离装置(100)包括:

2.根据权利要求1所述的油气分离装置,其特征在于,所述桶体(110)底部开设有排油口(113),所述排油口(113)位于所述桶体(110)的侧壁与所述油气过滤器(120)的侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的油气分离装置,其特征在于,所述油气分离装置(100)还包括排油管(114),所述排油管(114)上设置有阀门(115)。

4.根据权利要求1~3任一所述的油气分离装置,其特征在于,所述排气口(112)的设置高度,不低于所述油气过滤器(120)的顶部(123)。

5.根据权利要求4所述的油气分离装置,其特征在于,所述桶体(110)的腔室内设置有若干数量的油气过滤器(120)。

6.一种空压机,其特征在于,所述空压机包括:

7.根据权利要求6所述的空压机,其特征在于,所述处理进口(210)的口径大于所述桶体(110)的排气口(112)的口径。

8.根据权利要求6所述的空压机,其特征在于,所述罐体(200)的顶部设置有压盖(230),通过所述压盖(230)形成密封。

...

【技术特征摘要】

1. 一种油气分离装置,其特征在于, 所述油气分离装置(100)包括:

2.根据权利要求1所述的油气分离装置,其特征在于,所述桶体(110)底部开设有排油口(113),所述排油口(113)位于所述桶体(110)的侧壁与所述油气过滤器(120)的侧壁之间。

3.根据权利要求2所述的油气分离装置,其特征在于,所述油气分离装置(100)还包括排油管(114),所述排油管(114)上设置有阀门(115)。

4.根据权利要求1~3任一所述的油气分离装置,其特征在于,所述排气口(112)...

【专利技术属性】
技术研发人员:缪鹏李骣夏业涛夏仲雷张建
申请(专利权)人:马鞍山赛力文机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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